一种在线清洗系统的制作方法

1.本发明涉及气体分布器的技术领域，尤其涉及一种在线清洗系统。


背景技术：

2.化工领域的生产工艺中常涉及到气体或液体参与反应，这就需要可以进行气液两相或气液固三相混合的部件，气体分布器是一种广泛使用的部件，尤其广泛应用在多相态化反应的装置。
3.随着气体分布器的长期使用，会有越来越多化合物粘接或凝固在气体分布器的管口内，因此需要定期对气体分布器进行清洗。
4.现有的清洗方式是，工作人员将气体分布器拆卸下来，对气体分布器进行手动清洗，这样的操作方式增大了工作人员的劳动强度并且降低了气体分布器的清洗效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种在线清洗系统，以解决现有技术中存在的工作人员劳动强度增大以及气体分布器清洗效率低下的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
7.本发明实施例的一方面提供了一种在线清洗系统，包括：
8.第一清洗器，所述第一清洗器与气体分布器的第一管口相连接；
9.第二清洗器，所述第二清洗器与气体分布器的第二管口相连接，所述第一清洗器和所述第二清洗器均用于向气体分布器泵送清洗液；
10.清洗液罐，所述清洗液罐装有不少于一种的清洗液，所述清洗液配置罐分别泵送清洗液至所述第一清洗器内和所述第二清洗器内。
11.在一些实施例中，所述第二清洗器和所述清洗液罐之间设置有第一排污管，所述第一排污管用于供所述第二清洗器内的清洗液排回至所述清洗液罐内。
12.在一些实施例中，还包括打气管，所述打气管固定连接于第一清洗器，所述打气管用于将外部气体打入所述第一清洗器内，以实现所述第一清洗器向气体分布器泵送清洗液。
13.在一些实施例中，还包括第一排气管，所述第一排气管固定连接于所述第二清洗器，所述第一排气管排出所述第二清洗器内的气体。
14.在一些实施例中，所述第一清洗器和所述清洗液罐之间设置有第二排污管，所述第二排污管用于供所述第一清洗器内的清洗液排回至所述清洗液罐内。
15.在一些实施例中，还包括第二排气管，所述第二排气管固定连接于所述第一清洗液罐内，所述第二排气管用于排出所述第一清洗器内的气体。
16.在一些实施例中，还包括加热组件，所述加热组件与所述清洗液罐相连接，所述加热组件用于加热所述清洗液罐内的清洗液。
17.在一些实施例中，所述加热组件包括加热板换，所述加热板换设置有输入端和输
出端，所述输入端供所述清洗液罐内的清洗液输入至加热板换内，所述输出端供所述加热板换内加热后的清洗液输出至所述清洗液罐内。
18.在一些实施例中，所述加热板换还包括蒸汽管，所述蒸汽管固定连接于所述加热板换，所述蒸汽管供所述加热板换内的蒸汽排出。
19.在一些实施例中，所述蒸汽管的数量不少于一个。
20.在本发明中，通过清洗液罐先向第一清洗器泵送清洗液，利用打气管对第一清洗液罐输送气体，使得第一清洗液罐内的清洗液因气压升高而向气体分布器的方向移动，完成第一次清洗后，利用第一排气管排出第二清洗液罐内的气体，气体分布器内的废液流向第二清洗器，利用第一排污管排至清洗液罐内；清洗液罐对第二清洗器泵送清洗液，第二清洗液罐内的清洗液自动输送至气体分布器内，利用第二排气管排出第一清洗器内的气体，使得气体分布器内的废液向第一清洗器的方向排出，利用第二排污管，进而使得废液排放至清洗液罐内，降低了工作人员的劳动强度，并且提高了对气体分布器的清洗效率。
21.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为根据实施例的一种在线清洗系统的总体结构示意图；
24.图2为图1中a处的放大图。
25.附图标记说明如下：
26.1、第一清洗器；11、第一输送管；12、第二排污管；13、第二排污阀；14、第二排气管；15、排气阀；2、打气管；21、打气阀；3、第二清洗器；31、第一排污管；32、第一排污阀；33、第二输送管；34、供液泵；4、第一排气管；41、第一排气阀；5、清洗液罐；6、加热板换；61、输入端；62、输出端；63、第一加热管；64、第二加热管；7、蒸汽管；8、气体分布器；81、第一管口；82、第二管口。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要
性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
32.以下结合本说明书的附图1，对本公开的较佳实施方式予以进一步地详尽阐述。
33.请参阅图1。
34.本技术提供了一种在线清洗系统，在线清洗系统包括：第一清洗器1和第二清洗器3。第一清洗器1通过软连接管与气体分布器8的第一管口81相连接，气体分布器8的第二管口82插入第二清洗器3内，使得第二清洗器3与气体分布器8的第二管口82相连接。其中，气体分布器8的第一管口81和第二管口82之间相连通。第一清洗器1和第二清洗器3分别依次向气体分布器8泵送清洗液。
35.在本技术的一个实施例中，还包括清洗液罐5，所述清洗液罐5装有不少于一种的清洗液，清洗液罐5分别泵送清洗液至第一清洗器1内和第二清洗器3。其中，清洗液罐5和第二清洗器3之间固定连接有第二输送管12，第二输送管12固定连接有供液泵34。当需要向第二清洗器3输送清洗液时，通过供液泵34，使得清洗液罐5内的清洗液经第二输送管12泵送至第二清洗器3内。
36.其中，第一清洗器1固定连接有第一输送管11，第一输送管11背离第一清洗器1的一端固定连接于第二输送管12。当需要向第一清洗器1泵送清洗液时，通过供液泵34，使得清洗液罐5内的清洗液依次经第一输送管11和第二输送管12泵送至第一清洗器1内。
37.在本技术的一个实施例中，清洗液罐5可同时储存多种清洗液，其中，清洗液罐5向第一清洗器1泵送的清洗液可以为稀碱液；其中清洗液罐5向第二清洗器3泵送的清洗液可以为清水。
38.当需要清洗气体分布器8时，清洗液罐5先向第一清洗器1泵送清洗液，然后第一清洗器1将清洗液泵送至第一管口81，清洗液经第一管口81流入气体分布器8内，进而清洗液对气体分布器8实现第一次清洗，进而气体分布器8内的完成清洗后的清洗液液(简称废液)经第二管口82排出至第二清洗器3，第二清洗器3将废液排出；进而清洗液罐5再向第二清洗器3泵送清洗液，第二清洗器3向第二管口82输送清洗液，清洗液经第二管口82流向气体分布器8内，进而对气体分布器8实现第二次的清洗，完成第二次清洗后，废液经第一管口81排出至第一清洗器1内，第一清洗器1将废液排出，利用第一清洗器1和第二清洗器3，进而均对气体分布器8实现清洗。
39.请继续参阅图1。
40.在本技术的一个实施例中，第二清洗器3和清洗液罐5之间设置有第一排污管31，第一排污管31用于供第二清洗器3内的清洗液排回至清洗液罐5内。第一排污管31固定连接有第一排污阀32，第一排污阀32用于启闭第一排污管31进行排污。
41.当完成对气体分布器8的第一次清洗时，气体分布器8内的废液经第二管口82流向第二清洗器3内，利用第一排污阀32打开第一排污管31，使得第二清洗器3内的废液经第二排污管12排至清洗液罐5内，其中清洗液罐5可同时储存多种液体。
42.请继续参阅图1。
43.在本技术的一个实施例中，一种在线清洗系统还包括打气管2，打气管2固定连接于第一清洗器1，打气管2用于将外部气体打入第一清洗器1内，以实现第一清洗器1向气体分布器8泵送清洗液。打气管2固定连接有打气阀21，打气阀21用于启闭打气管2进行打气。
44.当需要对气体分布器8泵送清洗液时，打气管2向第一清洗器1内打气，使得第一清洗器1内的气压上升，使得第一清洗器1内的清洗液经第一管口81流入气体分布器8内。
45.请继续参阅图1。
46.在本技术的一个实施例中，一种在线清洗系统还包括第一排气管4，第一排气管4固定连接于第二清洗器3，第一排气管4用于排出第二清洗器3内的气体。
47.在本技术的一个实施例中，第一排气管4固定连接并连通有第一排气阀41，第一排气阀41用来控制第二清洗器3内的气压。
48.当完成第一次清洗后时，利用第一排气管4，将第二清洗器3内的气体排出，使得第二清洗器3内的气压降低，便于完成第一次清洗液后的废液排至第二清洗器3内；在需要进行第二次清洗时，利用第一排气管4，使得第二清洗器3内的气压降低，进而便于清洗液罐5内的清洗液排入第二清洗器3内。
49.请继续参阅图1。
50.在本技术的一个实施例中，第一清洗器1和清洗液罐5之间设置有第二排污管12，第二排污管12用于供第一清洗器1内的清洗液排回至清洗液罐5内。第二排污管12固定连接有第二排污阀13，第二排污阀13用于启闭第二排污管12。
51.当完成第二次清洗液时，气体分布器8内的废液经第一管口81流向第一清洗器1内，利用第二排污阀13打开第二排污管12，使得第一清洗器1内的废液经第二排污管12排至清洗液罐5内，其中清洗液罐5可同时储存多种液体。
52.请继续参阅图1。
53.在本技术的一个实施例中，一种在线清洗系统还包括第二排气管14，第二排气管14固定连接于第一清洗液罐内，第二排气管14用于排出第一清洗器1内的气体。第二排气管14固定连接有排气阀，排气阀15用于启闭第二排气管14。
54.当需要将废液排至第一清洗器1内时，利用排气阀15打开第二排气管14，使得第一清洗器1内的气体排出，进而第一清洗器1内的气压降低，使得气体分布器8内的废液可经第二管口82流至第一清洗器1内。
55.请参阅图1和图2。
56.在本技术的一个实施例中，一种在线清洗系统还包括加热组件，加热组件与清洗液罐5相连接，加热组件用于加热清洗液罐5内的清洗液。
57.当需要向第一清洗器1或第二清洗器3泵送清洗液时，利用加热组件，使得清洗液在泵送前进行加热，进而提高了后期清洗液对气体分布器8的清洗效率。
58.请继续参阅图1和图2。
59.在本技术的一个实施例中，加热组件包括加热板换6，加热板换6设置有输入端61和输出端62，输入端61供清洗液罐5内的清洗液输入至加热板换6内，输出端62供加热板换6内加热后的清洗液输出至清洗液罐5内。输入端61和第二输送管33之间固定连接有第一加热管63，输出端62和清洗液罐5之间固定连接有第二加热管64，第一加热管63和第二加热管64均用于供清洗液流通。
60.当需要加热清洗液时，清洗液罐5向加热板换6泵送清洗液，清洗液已经经第二输送管33和第一加热管63泵送至加热板换6的输入端61，并经输入端61进入加热板换6内，利用加热板换6对清洗液进行加热，完成加热后，清洗液经输出端62，利用第二加热管64，清洗液流回至清洗液罐5内。
61.请继续参阅图1和图2。
62.在本技术的一个实施例中，加热板换6还包括蒸汽管7，蒸汽管7固定连接于加热板换6，蒸汽管7供加热板换6内的蒸汽排出。
63.在本技术的一个实施例中，蒸汽管7的数量不少于一个，不少于一个的蒸汽管7之间间隔设置。
64.当加热板换6对清洗液液进行加热时，加热板换6内会产生蒸汽，利用蒸汽管7排出加热板换6内的蒸汽，进而防止加热板内的气压过高。
65.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
66.虽然已参照几个典型实施方式描述了本公开，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本公开能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。