一种应用于加工车间的氮气吹扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及氮气吹扫技术领域，具体为一种应用于加工车间的氮气吹扫装置。


背景技术：

2.氮气吹扫应该是工业上的一种设备清理方法，随着生产周期延长，污染物较多时，只有采取吹扫的办法来解决问题，保证设备的清洁度、施工质量，使设备运转顺利进行，在钢铁冶炼领域，锅炉燃烧器内存在脱硫cems粉尘和高炉煤气粉尘堆积的问题，会造成负荷降低，堵塞燃烧器，导致锅炉燃烧器使用寿命降低，故而需要采用氮气吹扫装置对锅炉燃烧器内壁进行清理，但是现有氮气吹扫装置大多只能单方向吹扫，需要人工改变喷嘴角度，以确保燃烧器内壁清理干净，但常常导致清洁遗漏，导致燃烧器积灰和堵塞周期变短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种应用于加工车间的氮气吹扫装置，以解决上述背景技术中提出的现有氮气吹扫装置大多只能单方向吹扫，需要人工改变喷嘴角度，以确保燃烧器内壁清理干净，但常常导致清洁遗漏，导致燃烧器积灰和堵塞周期变短的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于加工车间的氮气吹扫装置，包括储气罐、输气管道，所述储气罐上的输气管道的左端连接有止回阀，所述止回阀的底部设置有支撑板，所述支撑板的中部螺纹连接有滑杆，所述滑杆的中部外侧活动套设有安装架，所述安装架的底部设置有锅炉燃烧器，所述支撑板的底部左右两侧均设置有气缸，所述气缸设置于安装架上，所述滑杆内设置有管道，所述管道的顶端与止回阀连接，所述滑杆的底端延伸至锅炉燃烧器内腔，所述滑杆的底部设置有气动旋转接头，所述气动旋转接头的底部转动连接有调控机构，所述气动旋转接头的左右两侧均连接有喷嘴，两个所述喷嘴安装于调控机构上，所述气动旋转接头的顶部与管道连接。
5.优选的，所述调控机构包括安装板，所述安装板顶部的内壁上通过轴承活动安装有转板，所述转板的底部左右两侧均设置有驱动电机，两个所述驱动电机的转子上均套接有齿轮，所述齿轮的顶部啮合有弧形齿条，所述弧形齿条设置于安装板顶部的内壁上，两个所述驱动电机的转子外端均贯穿安装板，两个所述驱动电机的转子外端均活动连接有活动板，所述活动板上设置有喷嘴。
6.优选的，所述安装架的底部设置有真空吸盘，所述真空吸盘吸附于锅炉燃烧器的顶部。
7.优选的，所述储气罐的输气管道上设置有调压器。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本设备通过调控机构灵活带动喷嘴转向，便于氮气吹扫装置全方面对锅炉燃烧器内壁进行吹扫，确保吹扫质量，缩短清洁时长，提高工作效率，从而延长燃烧器积灰与堵塞的周期。
附图说明
10.图1为本实用新型主视图剖视结构示意图；
11.图2为本实用新型调控机构结构示意图；
12.图3为本实用新型调控机构主视图剖视结构示意图；
13.图4为本实用新型调控机构俯视图剖视结构示意图。
14.图中：
15.1锅炉燃烧器、2安装架、3真空吸盘、4气缸、5支撑板、6止回阀、7滑杆、8管道、9气动旋转接头、10喷嘴、11调控机构、111安装板、112转板、113驱动电机、114齿轮、115活动板、116弧形齿条、12储气罐、121输气管道、122调压器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例：
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于加工车间的氮气吹扫装置，包括储气罐12、输气管道121，所述储气罐12上的输气管道121的左端连接有止回阀6，所述止回阀6的底部设置有支撑板5，所述支撑板5的中部螺纹连接有滑杆7，所述滑杆7的中部外侧活动套设有安装架2，所述安装架 2的底部设置有锅炉燃烧器1，所述支撑板5的底部左右两侧均设置有气缸4，所述气缸4设置于安装架2上，所述滑杆7内设置有管道8，所述管道8的顶端与止回阀6连接，所述滑杆7的底端延伸至锅炉燃烧器1内腔，所述滑杆7的底部设置有气动旋转接头9，所述气动旋转接头9的底部转动连接有调控机构 11，所述气动旋转接头9的左右两侧均连接有喷嘴10，两个所述喷嘴10安装于调控机构11上，所述气动旋转接头9的顶部与管道8连接，通过上述结构，打开储气罐12气阀，调压器122调整气压，氮气通过输气管道121向止回阀6传输，经止回阀6向管道8传输，经气动旋转接头9向喷嘴10传输，通过调控机构11调整喷嘴10角度，缩短清洁时长，提高工作效率。
20.所述调控机构11包括安装板111，所述安装板111顶部的内壁上通过轴承活动安装有转板112，所述转板112的底部左右两侧均设置有驱动电机113，两个所述驱动电机113的转子上均套接有齿轮114，所述齿轮114的顶部啮合有弧形齿条116，所述弧形齿条116设置于安装板111顶部的内壁上，两个所述驱动电机113的转子外端均贯穿安装板111，两个所述驱动电机113的转子外端均活动连接有活动板115，所述活动板115上设置有喷嘴10，通过上述结构，驱动电机113带动齿轮114转动，齿轮114与弧形齿条116啮合，沿着弧形齿条116 移动，带动活动板115移动，带动喷嘴10移动。
21.所述安装架2的底部设置有真空吸盘3，所述真空吸盘3吸附于锅炉燃烧器 1的顶
部，通过上述结构，便于固定滑杆7。
22.所述储气罐12的输气管道121上设置有调压器122，通过上述结构，可灵活调整输气气压。
23.工作原理：
24.将滑杆7穿过锅炉燃烧器1的顶盖，盖上顶盖，将安装架2固定在锅炉燃烧器1的顶部，滑杆7穿过安装架2，固定于支撑板5上，与止回阀6连接，打开储气罐12气阀，调压器122调整气压，氮气通过输气管道121向止回阀6 传输，经止回阀6向管道8传输，经气动旋转接头112、向喷嘴10传输，启动驱动电机113，驱动电机113带动齿轮114转动，齿轮114与弧形齿条116啮合，沿着弧形齿条116移动，带动活动板115移动，带动喷嘴10移动、旋转，启动气缸4，气缸4回缩，带动支撑板5下移，使滑杆7下移，带动调控机构11、喷嘴10下移，实现全方面吹扫锅炉燃烧器1内壁，确保吹扫质量，缩短清洁时长，提高工作效率，从而延长燃烧器1积灰与堵塞的周期。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。