一种弯波导管加工的方法及弯波导管结构与流程

技术特征：
1.一种弯波导管加工的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，将原材料分隔单一波导管毛坯料，所述波导管毛坯料包括波导管体毛坯料和波导管体毛坯料两端的法兰盘毛坯料；步骤2，对波导管毛坯料进行粗加工，其中在波导管体毛坯料的一端留有工艺加工台，并对波导管体毛坯料进行开放式内腔(4)加工；步骤3，对粗加工后的波导管毛坯料进行精加工，其中对波导管体毛坯料和法兰盘毛坯料的外形进行余量加工，得到波导管体(1)和法兰盘(2)；步骤4，去除波导管体(1)的工艺加工台，并将法兰盘(2)与波导管体(1)的两端进行通孔加工，并在法兰盘(2)上形成波导口(5)；步骤5，对波导管体(1)的外形以及开放式内腔(4)棱边去毛刺、倒钝后超波清洗；步骤6，在开放式内腔(4)的上端焊接盖板(3)完成波导管成品加工。2.根据权利要求1所述的一种弯波导管加工的方法，其特征在于，所述波导管体毛坯料与法兰盘毛坯料呈一体结构。3.根据权利要求1所述的一种弯波导管加工的方法，其特征在于，步骤2中，所述波导管体毛坯料的一端留有工艺加工台的厚度为3-5mm，在粗加工中对波导管体毛坯料进行开放式内腔(4)加工，其中对开放式内腔(4)的单边留0.5-1mm余量。4.根据权利要求1所述的一种弯波导管加工的方法，其特征在于，步骤2中，对粗加工后的波导管毛坯料进行消除内应力、炉冷处理，其中温度为310-350℃，保温时间为1-1.5小时。5.根据权利要求1所述的一种弯波导管加工的方法，其特征在于，步骤3中，波导管体毛坯料呈l型管体结构，并在精加工中对管体拐角部分留铣刀r1-r2mm。6.根据权利要求1所述的一种弯波导管加工的方法，其特征在于，步骤3中，对法兰盘毛坯料的外形侧面各留0.3-0.5mm余量。7.根据权利要求1所述的一种弯波导管加工的方法，其特征在于，步骤6中，盖板(3)与波导管体(1)的开放式内腔(4)的上端面焊接后采用盐酸进行对波导管表面除油处理和清洗，再将助焊剂涂在焊缝周边用于焊接时焊剂填充饱满。8.根据权利要求7所述的一种弯波导管加工的方法，其特征在于，将波导管放入之柠檬酸中清洗助焊剂后完成波导管成品加工。9.一种弯波导管结构，由权利要求1-8任一项所述的一种弯波导管加工的方法得到，其特征在于，包括波导管管体(1)、两组法兰盘(2)和盖板(3)；两组法兰盘(2)分别固定在波导管管体(1)两端呈一体结构，所述波导管管体(1)设有开放式内腔(4)；两组法兰盘(2)上设有波导口(5)，所述开放式内腔(4)的两端与两组法兰盘(2)的波导口(5)连通，所述盖板(3)焊接在开放式内腔(4)的上端面。10.根据权利要求9所述的一种弯波导管结构，其特征在于，所述波导口(5)的边缘连接角呈圆弧角设置。

技术总结
本发明涉及零件加工技术领域，公开了一种弯波导管加工的方法及弯波导管结构，该方法中将原材料分隔为单一波导管体毛坯料，波导管体毛坯料为波导管体毛坯料和波导管体毛坯料两端的法兰盘毛坯料，并对波导管体毛坯料和波导管体毛坯料两端的法兰盘毛坯料分别进行粗加工和精加工，有效的简化了加工工序，同时提高了波导管的产品尺寸一致性及可靠性，于传统加工方法相比，波导管体毛坯料为波导管体毛坯料和波导管体毛坯料两端的法兰盘毛坯料一体化，减少了焊接工序，避免了法兰盘歪斜的风险。避免了法兰盘歪斜的风险。避免了法兰盘歪斜的风险。


技术研发人员：雷苗 习朝锋 包供新 卓仙蕊
受保护的技术使用者：西安艾力特电子实业有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2022/11/25