一种变频恒压电气控制柜的制作方法

1.本发明涉及电气控制柜技术领域，尤其涉及一种变频恒压电气控制柜。


背景技术：

2.电气控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警，借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号，常用于各发、配、变电所中。
3.现有的电气控制柜通常是直接放置于地面上的，导致工作人员无法单人完成对电气控制柜的移动，给实际的使用带来了不便，部分电气控制柜直接在其底部安装有滚轮，虽然解决了移动方便的问题，但是存在置放不稳定的问题，因此，针对该问题做出相应的改进。


技术实现要素：

4.基于现有控制柜底部直接安装滚轮置放不稳定的技术问题，本发明提出了一种变频恒压电气控制柜。
5.本发明提出的一种变频恒压电气控制柜，包括柜体，所述柜体底部开设有收纳槽，收纳槽两侧内壁均开设有开口，收纳槽内设置有底板，底板连接有升降机构，底板底部两侧均固定连接有耳块，耳块上转动连接有内轴，内轴上套设有滚轮，位于前端的两个滚轮圆周外壁开设有多个环形阵列分布的安装口，安装口内设置有挡块，挡块的顶部为直角三角形结构，挡块和滚轮内壁之间固定连接有同一个第一弹簧，耳块内侧固定连接有弧形板，弧形板内弧面设置有多个环形阵列分布的挡部，挡部为直角三角形结构。
6.优选地，所述升降机构包括调节板，调节板固定连接于柜体的后端，调节板后端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块后端固定连接有架杆，架杆的两个端部均与底板固定连接，滑槽内转动连接有螺杆，螺杆和滑块螺纹连接。
7.优选地，所述内轴圆周外壁设置有多个环形阵列分布的牵拉部，牵拉部位于滚轮内，牵拉部为l形结构，挡块的底部为l形结构。
8.优选地，所述内轴上套设固定有第二带轮，底板底部两侧固定连接有两个对称分布的固定板，固定板外侧转动连接有第一轴杆，第一轴杆上套设固定有第一带轮，第一带轮和第二带轮之间套设有同一个皮带。
9.优选地，所述固定板的外侧转动连接有第二轴杆，第二轴杆上套设固定有齿轮，第二轴杆的端部固定连接有第一连杆，第一轴杆外侧固定连接有圆盘，圆盘外侧边缘处转动连接有第二连杆，第一连杆和第二连杆之间转动连接。
10.优选地，所述固定板外侧固定连接有导向板，导向板外侧开设有导向槽，导向槽内
滑动连接有导向块，导向块和导向槽靠近齿轮的一端内壁之间固定连接有同一个第二弹簧，导向块外侧固定连接有齿条，架杆上设置有捏握机构，捏握机构和齿条之间连接有同一个拉绳。
11.优选地，所述捏握机构包括两个呈两侧对称分布的固定块，固定块固定连接于架杆的前端，固定块顶部转动连接有握把，握把的底部靠近固定块的一侧固定连接有连接柱，拉绳和连接柱固定连接，拉绳的另一自由端固定连接于齿条的后端。
12.优选地，所述架杆以及底板靠近拉绳的一面均固定连接有多个束线套，拉绳穿设于束线套内，束线套等距分布于拉绳被拉直处。
13.优选地，所述架杆以及底板靠近拉绳的一面均固定连接有多个第三轴杆，第三轴杆的端部转动连接有束线筒，拉绳套在束线筒上，束线筒设置于拉绳被折弯处。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种变频恒压电气控制柜，具备以下有益效果：
15.1、该一种变频恒压电气控制柜，转动螺杆，使得滑块顺着滑槽向下移动，滑块同步带动架杆以及底板的整体向下移动，直到滚轮和地面接触，形成支撑，此时可握住架杆进行推动，滚轮在地面滚动，滚轮上的多个挡块跟随滚轮发生转动，由于挡块的顶部以及挡部均为直角三角形结构，当滚轮向前滚动时，挡块受到挡部的推挤，挡块沿着安装口向内移动，从而维持滚轮的持续滚动，从而方便地将该控制柜进行移动，而当滚轮出现溜坡现象反向滚动时，挡部即可对挡块进行阻挡，从而有效避免溜坡现象。
16.2、该一种变频恒压电气控制柜，设置有握把，即可在需要反向推动控制柜时，捏住握把，握把上的连接柱对拉绳的一个自由端进行牵拉，继而拉绳的另一个自由端将齿条向后拉动，齿条跟随导向块一起，顺着导向槽向后移动，对第二弹簧进行挤压，继而齿条啮合带动齿轮转动，齿轮带动第二轴杆和第一连杆转动，通过第二连杆拉动圆盘转动，圆盘带动第一轴杆转动，继而通过第一带轮、第二带轮和皮带的传动配合，带动内轴和牵拉部转动，牵拉部搭在挡块上，继而将挡块进行拉动，挡块缩回到安装口内，从而避免挡部对挡块造成阻挡，此时，即可将控制柜反向推动。
17.3、该一种变频恒压电气控制柜，设置有第二弹簧，当滚轮反向滚动时，滚轮上的挡块和对应的牵拉部逐渐脱离，在第一弹簧的作用下，挡块逐渐沿着安装口向外移动，此时松开握把，在第二弹簧的反向弹力作用下，使得齿条啮合带动齿轮反向转动，继而使得牵拉部反向转动，牵拉部将与之接触的挡块向上顶起，而后越过该挡块，此时再次捏住握把，即可使得牵拉部将相邻的一个挡块勾住，并使之缩回到对应的安装口内，再次避免挡部对滚轮反向转动时形成阻挡，从而可实现连续的反向推动控制柜。
18.4、该一种变频恒压电气控制柜，设置有束线套，即可将拉绳从齿条处牵引至连接柱处，对拉绳进行布线，继而通过束线套对拉绳的位置进行固定，并设置有束线筒，即可在拉绳牵引路线中被折弯的位置，通过束线筒对拉绳进行约束引导，即可降低拉绳受到的磨损。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种变频恒压电气控制柜的整体结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种变频恒压电气控制柜的后视结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种变频恒压电气控制柜的仰视结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种变频恒压电气控制柜的a处放大结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种变频恒压电气控制柜的滚轮内部结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种变频恒压电气控制柜的b处放大结构示意图；
25.图7为本发明提出的一种变频恒压电气控制柜的c处放大结构示意图；
26.图8为本发明提出的一种变频恒压电气控制柜的齿条安装结构示意图；
27.图9为本发明提出的一种变频恒压电气控制柜的d处放大结构示意图；
28.图10为本发明提出的一种变频恒压电气控制柜的e处放大结构示意图。
29.图中：1、柜体；2、收纳槽；3、开口；4、底板；5、耳块；6、内轴；7、滚轮；8、安装口；9、挡块；10、第一弹簧；11、弧形板；12、挡部；13、调节板；14、滑槽；15、滑块；16、架杆；17、螺杆；18、牵拉部；19、固定板；20、第一轴杆；21、第二带轮；22、第二带轮；23、皮带；24、第二轴杆；25、齿轮；26、第一连杆；27、第二连杆；28、圆盘；29、导向板；30、导向槽；31、导向块；32、第二弹簧；33、齿条；34、固定块；35、握把；36、连接柱；37、拉绳；38、第三轴杆；39、束线筒；40、束线套。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.实施例1
32.参照图1-9，一种变频恒压电气控制柜，包括柜体1，柜体1底部开设有收纳槽2，收纳槽2两侧内壁均开设有开口3，收纳槽2内设置有底板4，底板4连接有升降机构，底板4底部两侧均固定连接有耳块5，耳块5上转动连接有内轴6，内轴6上套设有滚轮7，位于前端的两个滚轮7圆周外壁开设有多个环形阵列分布的安装口8，安装口8内设置有挡块9，挡块9的顶部为直角三角形结构，挡块9和滚轮7内壁之间固定连接有同一个第一弹簧10，耳块5内侧固定连接有弧形板11，弧形板11内弧面设置有多个环形阵列分布的挡部12，挡部12为直角三角形结构。
33.进一步的，升降机构包括调节板13，调节板13固定连接于柜体1的后端，调节板13后端开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑块15，滑块15后端固定连接有架杆16，架杆16的两个端部均与底板4固定连接，滑槽14内转动连接有螺杆17，螺杆17和滑块15螺纹连接。
34.进一步的，内轴6圆周外壁设置有多个环形阵列分布的牵拉部18，牵拉部18位于滚轮7内，牵拉部18为l形结构，挡块9的底部为l形结构。
35.进一步的，内轴6上套设固定有第二带轮22，底板4底部两侧固定连接有两个对称分布的固定板19，固定板19外侧转动连接有第一轴杆20，第一轴杆20上套设固定有第一带轮21，第一带轮21和第二带轮22之间套设有同一个皮带23。
36.进一步的，固定板19的外侧转动连接有第二轴杆24，第二轴杆24上套设固定有齿轮25，第二轴杆24的端部固定连接有第一连杆26，第一轴杆20外侧固定连接有圆盘28，圆盘28外侧边缘处转动连接有第二连杆27，第一连杆26和第二连杆27之间转动连接。
37.进一步的，固定板19外侧固定连接有导向板29，导向板29外侧开设有导向槽30，导向槽30内滑动连接有导向块31，导向块31和导向槽30靠近齿轮25的一端内壁之间固定连接有同一个第二弹簧32，导向块31外侧固定连接有齿条33，架杆16上设置有捏握机构，捏握机
构和齿条33之间连接有同一个拉绳37。
38.进一步的，捏握机构包括两个呈两侧对称分布的固定块34，固定块34固定连接于架杆16的前端，固定块34顶部转动连接有握把35，握把35的底部靠近固定块34的一侧固定连接有连接柱36，拉绳37和连接柱36固定连接，拉绳37的另一自由端固定连接于齿条33的后端。
39.工作原理：使用时转动螺杆17，使得滑块15顺着滑槽14向下移动，滑块15同步带动架杆16以及底板4的整体向下移动，直到滚轮7和地面接触，形成支撑，此时可握住架杆16进行推动，滚轮7在地面滚动，滚轮7上的多个挡块9跟随滚轮7发生转动，由于挡块9的顶部以及挡部12均为直角三角形结构，当滚轮7向前滚动时，挡块9受到挡部12的推挤，挡块9沿着安装口8向内移动，从而维持滚轮7的持续滚动，从而方便地将该控制柜进行移动，而当滚轮7出现溜坡现象反向滚动时，挡部12即可对挡块9进行阻挡，从而有效避免溜坡现象，进一步的，设置有握把35，即可在需要反向推动控制柜时，捏住握把35，握把35上的连接柱36对拉绳37的一个自由端进行牵拉，继而拉绳37的另一个自由端将齿条33向后拉动，齿条33跟随导向块31一起，顺着导向槽30向后移动，对第二弹簧32进行挤压，继而齿条33啮合带动齿轮25转动，齿轮25带动第二轴杆24和第一连杆26转动，通过第二连杆27拉动圆盘28转动，圆盘28带动第一轴杆20转动，继而通过第一带轮21、第二带轮22和皮带23的传动配合，带动内轴6和牵拉部18转动，牵拉部18搭在挡块9上，继而将挡块9进行拉动，挡块9缩回到安装口8内，从而避免挡部12对挡块9造成阻挡，此时，即可将控制柜反向推动，进一步的，设置有第二弹簧32，当滚轮7反向滚动时，滚轮7上的挡块9和对应的牵拉部18逐渐脱离，在第一弹簧10的作用下，挡块9逐渐沿着安装口8向外移动，此时松开握把35，在第二弹簧32的反向弹力作用下，使得齿条33啮合带动齿轮25反向转动，继而使得牵拉部18反向转动，牵拉部18将与之接触的挡块9向上顶起，而后越过该挡块9，此时再次捏住握把35，即可使得牵拉部18将相邻的一个挡块9勾住，并使之缩回到对应的安装口8内，再次避免挡部12对滚轮7反向转动时形成阻挡，从而可实现连续的反向推动控制柜。
40.实施例2
41.参照图1-10，一种变频恒压电气控制柜，柜体1，柜体1底部开设有收纳槽2，收纳槽2两侧内壁均开设有开口3，收纳槽2内设置有底板4，底板4连接有升降机构，底板4底部两侧均固定连接有耳块5，耳块5上转动连接有内轴6，内轴6上套设有滚轮7，位于前端的两个滚轮7圆周外壁开设有多个环形阵列分布的安装口8，安装口8内设置有挡块9，挡块9的顶部为直角三角形结构，挡块9和滚轮7内壁之间固定连接有同一个第一弹簧10，耳块5内侧固定连接有弧形板11，弧形板11内弧面设置有多个环形阵列分布的挡部12，挡部12为直角三角形结构。
42.进一步的，升降机构包括调节板13，调节板13固定连接于柜体1的后端，调节板13后端开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑块15，滑块15后端固定连接有架杆16，架杆16的两个端部均与底板4固定连接，滑槽14内转动连接有螺杆17，螺杆17和滑块15螺纹连接。
43.进一步的，内轴6圆周外壁设置有多个环形阵列分布的牵拉部18，牵拉部18位于滚轮7内，牵拉部18为l形结构，挡块9的底部为l形结构。
44.进一步的，内轴6上套设固定有第二带轮22，底板4底部两侧固定连接有两个对称分布的固定板19，固定板19外侧转动连接有第一轴杆20，第一轴杆20上套设固定有第一带
轮21，第一带轮21和第二带轮22之间套设有同一个皮带23。
45.进一步的，固定板19的外侧转动连接有第二轴杆24，第二轴杆24上套设固定有齿轮25，第二轴杆24的端部固定连接有第一连杆26，第一轴杆20外侧固定连接有圆盘28，圆盘28外侧边缘处转动连接有第二连杆27，第一连杆26和第二连杆27之间转动连接。
46.进一步的，固定板19外侧固定连接有导向板29，导向板29外侧开设有导向槽30，导向槽30内滑动连接有导向块31，导向块31和导向槽30靠近齿轮25的一端内壁之间固定连接有同一个第二弹簧32，导向块31外侧固定连接有齿条33，架杆16上设置有捏握机构，捏握机构和齿条33之间连接有同一个拉绳37。
47.进一步的，捏握机构包括两个呈两侧对称分布的固定块34，固定块34固定连接于架杆16的前端，固定块34顶部转动连接有握把35，握把35的底部靠近固定块34的一侧固定连接有连接柱36，拉绳37和连接柱36固定连接，拉绳37的另一自由端固定连接于齿条33的后端。
48.进一步的，架杆16以及底板4靠近拉绳37的一面均固定连接有多个束线套40，拉绳37穿设于束线套40内，束线套40等距分布于拉绳37被拉直处。
49.进一步的，架杆16以及底板4靠近拉绳37的一面均固定连接有多个第三轴杆38，第三轴杆38的端部转动连接有束线筒39，拉绳37套在束线筒39上，束线筒39设置于拉绳37被折弯处。
50.工作原理：使用时，转动螺杆17，使得滑块15顺着滑槽14向下移动，滑块15同步带动架杆16以及底板4的整体向下移动，直到滚轮7和地面接触，形成支撑，此时可握住架杆16进行推动，滚轮7在地面滚动，滚轮7上的多个挡块9跟随滚轮7发生转动，由于挡块9的顶部以及挡部12均为直角三角形结构，当滚轮7向前滚动时，挡块9受到挡部12的推挤，挡块9沿着安装口8向内移动，从而维持滚轮7的持续滚动，从而方便地将该控制柜进行移动，而当滚轮7出现溜坡现象反向滚动时，挡部12即可对挡块9进行阻挡，从而有效避免溜坡现象，进一步的，设置有握把35，即可在需要反向推动控制柜时，捏住握把35，握把35上的连接柱36对拉绳37的一个自由端进行牵拉，继而拉绳37的另一个自由端将齿条33向后拉动，齿条33跟随导向块31一起，顺着导向槽30向后移动，对第二弹簧32进行挤压，继而齿条33啮合带动齿轮25转动，齿轮25带动第二轴杆24和第一连杆26转动，通过第二连杆27拉动圆盘28转动，圆盘28带动第一轴杆20转动，继而通过第一带轮21、第二带轮22和皮带23的传动配合，带动内轴6和牵拉部18转动，牵拉部18搭在挡块9上，继而将挡块9进行拉动，挡块9缩回到安装口8内，从而避免挡部12对挡块9造成阻挡，此时，即可将控制柜反向推动，进一步的，设置有第二弹簧32，当滚轮7反向滚动时，滚轮7上的挡块9和对应的牵拉部18逐渐脱离，在第一弹簧10的作用下，挡块9逐渐沿着安装口8向外移动，此时松开握把35，在第二弹簧32的反向弹力作用下，使得齿条33啮合带动齿轮25反向转动，继而使得牵拉部18反向转动，牵拉部18将与之接触的挡块9向上顶起，而后越过该挡块9，此时再次捏住握把35，即可使得牵拉部18将相邻的一个挡块9勾住，并使之缩回到对应的安装口8内，再次避免挡部12对滚轮7反向转动时形成阻挡，从而可实现连续的反向推动控制柜，进一步的，设置有束线套40，即可将拉绳37从齿条33处牵引至连接柱36处，对拉绳37进行布线，继而通过束线套40对拉绳37的位置进行固定，并设置有束线筒39，即可在拉绳37牵引路线中被折弯的位置，通过束线筒39对拉绳37进行约束引导，即可降低拉绳37受到的磨损。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。