一种人造纹理石材表层均匀铺砂装置的制作方法

1.本发明涉及一种铺砂装置，尤其涉及一种人造纹理石材表层均匀铺砂装置。


背景技术：

2.文化石、卢浮石等注重装饰作用的石材，其表面为突出其装饰作用，刻意制作出接近自然的纹理和颗粒感，通常的做法是在填装了水泥和粉料的模具托盘内人工将砂粒撒在每一个托盘内。
3.专利申请cn204585514u，公开日为2015年08月26日，公开了一种人造纹理石材铺砂设备，所述人造纹理石材铺砂设备，其特征在于：包括用于利用传送带传送石材模具的传送装置和用于自动筛砂的筛砂装置，所述筛砂装置设有层叠筛网，所述层叠筛网跨设于所述传送装置的传送带上方，所述层叠筛网包括相互叠放且可相对平移的固定筛网和活动筛网，所述固定筛网和活动筛网均设有相互贴合的硬质的筛网面，所述活动筛网的一侧设有振动装置，与该侧相邻的一侧边设有由推杆连接的驱动装置，实现了人造石生产线上的自动铺砂，但是该人造纹理石材铺砂设备铺的砂内部松散，不够紧凑。
4.因此现在研发一种可以将铺好砂的人造纹理石材压紧，使其内部结构紧凑，使用寿命长的人造纹理石材表层均匀铺砂装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有设备给人造纹理石材铺的砂内部松散，不够紧凑的缺点，技术问题为：提供一种可以将铺好砂的人造纹理石材压紧，使其内部结构紧凑，使用寿命长的人造纹理石材表层均匀铺砂装置。
6.本发明的技术实施方案是：一种人造纹理石材表层均匀铺砂装置，包括有安装支架、储砂框、第一固定杆、第一转动块、第二转动块、第一扭簧、第一滑杆、挡板、物料放置机构和水泥下料机构，安装支架右上侧固定连接有储砂框，储砂框左下侧固定连接有第一固定杆，第一固定杆前后两侧均转动式连接有第一转动块，第一转动块与储砂框之间均固定连接有第一扭簧，第一扭簧均套在第一固定杆上，第一固定杆前后两侧均转动式连接有第二转动块，第二转动块左上侧均为弧形结构，第二转动块右上侧均与相邻的第一转动块接触，第一转动块之间滑动式连接有第一滑杆，第一滑杆上固定连接有挡板，挡板与储砂框下侧贴合，安装支架左侧设有物料放置机构，安装支架上部左侧设有水泥下料机构。
7.此外，特别优选的是，物料放置机构包括有导杆、滑动框和滑动板，安装支架下侧的前后两侧均固定连接有导杆，导杆之间滑动式连接有滑动框，滑动框与安装支架滑动式连接，滑动框左上侧滑动式连接有滑动板。
8.此外，特别优选的是，水泥下料机构包括有水泥储料筒、进料口、伺服电机、第一转动轴、第一拌料板、挡料板、第三转动块、第四转动块和第二扭簧，安装支架上部左后侧固定连接有伺服电机，伺服电机输出轴上固定连接有第一转动轴，第一转动轴前侧与安装支架左上侧转动式连接，第一转动轴上固定连接有第一拌料板，安装支架左上侧固定连接有水
泥储料筒，水泥储料筒与第一转动轴转动式连接，水泥储料筒上部前侧固定连接有进料口，水泥储料筒下侧转动式连接有挡料板，挡料板与水泥储料筒下侧贴合，挡料板前后两侧均固定连接有第三转动块，第三转动块与水泥储料筒之间均固定连接有第二扭簧，第三转动块右侧均有凸起结构，第三转动块下侧均转动式连接有第四转动块，第三转动块上的凸起结构均位于相邻的第四转动块右侧，滑动框向右移动后与第四转动块均接触，滑动框向右移动后与第二转动块均接触。
9.此外，特别优选的是，还包括有搅拌机构，安装支架和储砂框之间设有搅拌机构，搅拌机构包括有第一皮带轮、传动皮带、第二皮带轮、第二转动轴和第二拌料板，第一转动轴前侧固定连接有第一皮带轮，安装支架右上侧转动式连接有第二转动轴，第二转动轴前侧固定连接有第二皮带轮，第二转动轴中部固定连接有第二拌料板，第二拌料板位于储砂框内部下侧，第一皮带轮和第二皮带轮之间绕有传动皮带。
10.此外，特别优选的是，还包括有推料机构，安装支架和滑动框之间设有推料机构，推料机构包括有第二固定杆、第三皮带轮、第四皮带轮、平皮带、第一连接块和曲柄，安装支架左下侧的前后两侧均左右对称地转动式连接有第二固定杆，第二固定杆左前侧的内侧固定连接有第三皮带轮，第二固定杆内侧均固定连接有第四皮带轮，第三皮带轮位于相邻的第四皮带轮前侧，传动皮带绕过第三皮带轮，横向同侧的第四皮带轮之间均绕有平皮带，滑动框前后两侧均左右对称地转动式连接有曲柄，曲柄上均转动式连接有第一连接块，第一连接块均与相邻的平皮带固定连接。
11.此外，特别优选的是，还包括有振动机构，安装支架和滑动框之间设有振动机构，振动机构包括有第二滑杆、凸板和第一弹簧，安装支架左下侧滑动式连接有凸板，凸板下侧均匀分布地固定连接有四个第二滑杆，第二滑杆与安装支架滑动式连接，第二滑杆上均套有第一弹簧，第一弹簧顶部均与凸板底部固定连接，第一弹簧底部均与安装支架固定连接，滑动框向右移动后，滑动框底部的凹凸结构与凸板顶部接触。
12.此外，特别优选的是，还包括有收集机构，安装支架右下侧设有收集机构，收集机构包括有收集框、限位块、把手和刮板，安装支架右下侧的前后两侧均滑动式连接有限位块，限位块之间固定连接有收集框，收集框右侧固定连接有把手，安装支架右侧固定连接有刮板。
13.此外，特别优选的是，还包括有压实机构，安装支架右侧设有压实机构，压实机构包括有第三固定杆、第五转动块、第四固定杆、第二连接块、压板、第三滑杆、限位板和第二弹簧，安装支架右侧转动式连接有第三固定杆，第三固定杆中部固定连接有第五转动块，第五转动块左侧活动式连接有第四固定杆，第四固定杆下侧固定连接有第二连接块，第二连接块底部固定连接有压板，压板顶部左右两侧均前后对称地滑动式连接有第三滑杆，第三滑杆下部均与安装支架滑动式连接，横向同侧的第三滑杆之间顶部均固定连接有限位板，第三滑杆上均套有第二弹簧，第二弹簧顶部均与相邻的限位板底部固定连接，第二弹簧底部均与安装支架固定连接，滑动框向右移动后与第五转动块下侧接触。
14.有益效果是：1、本发明的第一拌料板转动，使得水泥储料筒中和好的水泥被搅动，达到了使得和好的水泥不会凝固的效果。
15.2、本发明通过滑动框带动第二转动块和第四转动块转动，达到了完成和好的水泥和原料砂的自动下料，节省了人工劳动力的效果。
16.3、本发明的第二拌料板转动使得储砂框中的原料砂被搅动，达到了使得受潮结块的原料砂被打散，提高了人造纹理石材表层均匀铺砂装置的实用性的效果。
17.4、本发明使得人造纹理石材上的水泥在滑动框的振动作用下，和好的水泥中的气体被振出，达到了使给人造纹理石材铺的砂内部无气泡且结构紧凑，延长了铺砂人造纹理石材使用寿命的效果。
附图说明
18.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
19.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
20.图3为本发明的第三种立体结构示意图。
21.图4为本发明的部分立体结构剖视图。
22.图5为本发明的物料放置机构立体结构示意图。
23.图6为本发明的物料放置机构部分立体结构剖视图。
24.图7为本发明的水泥下料机构立体结构示意图。
25.图8为本发明的水泥下料机构立体结构剖视图。
26.图9为本发明的水泥下料机构部分立体结构示意图。
27.图10为本发明的搅拌机构立体结构示意图。
28.图11为本发明的推料机构第一种立体结构示意图。
29.图12为本发明的推料机构第二种立体结构示意图。
30.图13为本发明的推料机构第三种立体结构示意图。
31.图14为本发明的振动机构第一种立体结构示意图。
32.图15为本发明的振动机构第二种立体结构示意图。
33.图16为本发明的收集机构立体结构示意图。
34.图17为本发明的收集机构部分立体结构示意图。
35.图18为本发明的压实机构第一种立体结构示意图。
36.图19为本发明的压实机构第二种立体结构示意图。
37.附图中各零部件的标记如下：1：安装支架，2：储砂框，3：第一固定杆，4：第一转动块，5：第二转动块，6：第一扭簧，7：第一滑杆，8：挡板，9：物料放置机构，90：导杆，91：滑动框，92：滑动板，10：水泥下料机构，101：水泥储料筒，102：进料口，103：伺服电机，104：第一转动轴，105：第一拌料板，106：挡料板，107：第三转动块，108：第四转动块，109：第二扭簧，11：搅拌机构，111：第一皮带轮，112：传动皮带，113：第二皮带轮，114：第二转动轴，115：第二拌料板，12：推料机构，121：第二固定杆，122：第三皮带轮，123：第四皮带轮，124：平皮带，125：第一连接块，126：曲柄，13：振动机构，131：第二滑杆，132：凸板，133：第一弹簧，14：收集机构，141：收集框，142：限位块，143：把手，144：刮板，15：压实机构，151：第三固定杆，152：第五转动块，153：第四固定杆，154：第二连接块，155：压板，156：第三滑杆，157：限位板，158：第二弹簧。
具体实施方式
38.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明
本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
39.实施例1一种人造纹理石材表层均匀铺砂装置，如图1-19所示，包括有安装支架1、储砂框2、第一固定杆3、第一转动块4、第二转动块5、第一扭簧6、第一滑杆7、挡板8、物料放置机构9和水泥下料机构10，安装支架1右上侧固定连接有储砂框2，储砂框2用于存放原料砂，储砂框2左下侧固定连接有第一固定杆3，第一固定杆3前后两侧均转动式连接有第一转动块4，第一转动块4与储砂框2之间均固定连接有第一扭簧6，第一扭簧6均套在第一固定杆3上，第一固定杆3前后两侧均转动式连接有第二转动块5，第二转动块5左上侧均为弧形结构，第二转动块5右上侧均与相邻的第一转动块4接触，第一转动块4之间滑动式连接有第一滑杆7，第一滑杆7上固定连接有挡板8，挡板8用于控制储砂框2下侧是否形成通路，挡板8与储砂框2下侧贴合，安装支架1左侧设有物料放置机构9，安装支架1上部左侧设有水泥下料机构10。
40.物料放置机构9包括有导杆90、滑动框91和滑动板92，安装支架1下侧的前后两侧均固定连接有导杆90，导杆90之间滑动式连接有滑动框91，滑动框91与安装支架1滑动式连接，滑动框91左上侧滑动式连接有用于放置人造纹理石材的滑动板92。
41.水泥下料机构10包括有水泥储料筒101、进料口102、伺服电机103、第一转动轴104、第一拌料板105、挡料板106、第三转动块107、第四转动块108和第二扭簧109，安装支架1上部左后侧固定连接有伺服电机103，伺服电机103输出轴上固定连接有第一转动轴104，第一转动轴104前侧与安装支架1左上侧转动式连接，第一转动轴104上固定连接有第一拌料板105，第一拌料板105用于搅拌和好的水泥，安装支架1左上侧固定连接有水泥储料筒101，水泥储料筒101用于盛放和好的水泥，水泥储料筒101与第一转动轴104转动式连接，水泥储料筒101上部前侧固定连接有进料口102，水泥储料筒101下侧转动式连接有挡料板106，挡料板106与水泥储料筒101下侧贴合，挡料板106前后两侧均固定连接有第三转动块107，第三转动块107与水泥储料筒101之间均固定连接有第二扭簧109，第三转动块107右侧均有凸起结构，第三转动块107下侧均转动式连接有第四转动块108，凸起结构用于卡住第四转动块108，第三转动块107上的凸起结构均位于相邻的第四转动块108右侧，滑动框91向右移动后与第四转动块108均接触，滑动框91向右移动后与第二转动块5均接触。
42.在使用人造纹理石材表层均匀铺砂装置时，初始状态下，滑动框91位于左侧极限位置，挡板8与储砂框2下侧贴合，挡料板106与水泥储料筒101下侧贴合，滑动框91与第四转动块108均分离，滑动框91与第二转动块5均分离，先通过进料口102向水泥储料筒101中加入足量和好的水泥，再向储砂框2上加入足量的原料砂，然后打开伺服电机103，伺服电机103输出轴带动第一转动轴104转动，带动第一拌料板105转动，再将人造纹理石材放在滑动板92上侧，用手带动滑动框91向右移动，带动滑动板92向右移动，使得滑动板92上的人造纹理石材向右移动，与此同时，滑动框91移动至与第四转动块108接触时，带动第四转动块108均转动，在第三转动块107上的凸起结构作用下，第三转动块107均转动，带动挡料板106转动，第二扭簧109均发生形变，使得挡料板106与水泥储料筒101下侧错位，在重力作用下，水泥储料筒101中和好的水泥向下移动掉落在滑动板92上的人造纹理石材上，当滑动框91向右移动至与第四转动块108均分离时，在第二扭簧109恢复原状的作用力下，第三转动块107均转动复位，在重力作用下，第四转动块108均转动复位，第三转动块107带动挡料板106转
动复位，使得挡料板106与水泥储料筒101下侧再次贴合，使得水泥储料筒101中和好的水泥无法向下移动掉落在滑动板92上的人造纹理石材上，此时，滑动框91继续向右移动，当滑动框91向右移动至与第二转动块5均接触时，带动第一转动块4均转动，第一扭簧6均发生形变，使得第一滑杆7向左移动，进而带动挡板8向左移动，挡板8与储砂框2下侧错位，在重力作用下，储砂框2中的原料砂向下移动，使得原料砂掉落在人造纹理石材上的水泥上，当滑动框91向右移动至与第二转动块5均分离时，在第一扭簧6恢复原状的作用力下，第一转动块4均转动复位，在重力作用下，第二转动块5均转动复位，第一转动块4带动第一滑杆7向右移动复位，带动挡板8向右移动复位，使得挡板8与储砂框2下侧再次贴合，使得储砂框2中的原料砂无法再向下移动，然后用手向左拉动滑动板92，使得滑动板92与滑动框91错位，再取下滑动板92上的铺砂完成的人造纹理石材即可，再用手推动滑动框91向左移动复位，因为第二转动块5左上侧均为弧形结构，所以当滑动框91与第二转动块5均接触，带动第二转动块5均反向转动时，不对第一转动块4产生影响，因为凸起结构位于第四转动块108右侧，所以当滑动框91与第四转动块108均接触，带动第四转动块108均反向转动时，不对第四转动块108产生影响，不使用时则关闭伺服电机103，第一拌料板105转动，使得水泥储料筒101中和好的水泥被搅动，从而使得和好的水泥不会凝固，在以上过程中，通过滑动框91带动第二转动块5和第四转动块108转动，从而完成和好的水泥和原料砂的自动下料，节省了人工劳动力。
43.还包括有搅拌机构11，安装支架1和储砂框2之间设有搅拌机构11，搅拌机构11包括有第一皮带轮111、传动皮带112、第二皮带轮113、第二转动轴114和第二拌料板115，第一转动轴104前侧固定连接有第一皮带轮111，安装支架1右上侧转动式连接有第二转动轴114，第二转动轴114前侧固定连接有第二皮带轮113，第二转动轴114中部固定连接有用于打散原料砂的第二拌料板115，第二拌料板115位于储砂框2内部下侧，第一皮带轮111和第二皮带轮113之间绕有传动皮带112。
44.还包括有推料机构12，安装支架1和滑动框91之间设有推料机构12，推料机构12包括有第二固定杆121、第三皮带轮122、第四皮带轮123、平皮带124、第一连接块125和曲柄126，安装支架1左下侧的前后两侧均左右对称地转动式连接有第二固定杆121，第二固定杆121左前侧的内侧固定连接有第三皮带轮122，第二固定杆121内侧均固定连接有第四皮带轮123，第三皮带轮122位于相邻的第四皮带轮123前侧，传动皮带112绕过第三皮带轮122，横向同侧的第四皮带轮123之间均绕有平皮带124，滑动框91前后两侧均左右对称地转动式连接有曲柄126，曲柄126上均转动式连接有第一连接块125，第一连接块125均与相邻的平皮带124固定连接。
45.在使用人造纹理石材表层均匀铺砂装置时，打开伺服电机103后，伺服电机103输出轴带动第一转动轴104转动，带动第一皮带轮111转动，通过传动皮带112带动第二皮带轮113转动，进而带动第二转动轴114转动，使得第二拌料板115转动，与此同时，传动皮带112带动第三皮带轮122转动，进而带动左前侧的第四皮带轮123转动，左前侧的第四皮带轮123带动前侧的平皮带124转动，进而带动右前侧的第四皮带轮123转动，前侧的平皮带124带动前侧的第一连接块125向右侧移动，带动曲柄126向右侧移动，带动滑动框91向右移动，进而带动后侧的曲柄126向右侧移动，带动后侧的第一连接块125向右侧移动，进而使得后侧的平皮带124转动，带动后侧的第四皮带轮123均转动，当滑动框91向右移动至极限位置时，在
平皮带124作用下，第一连接块125均向下摆动180度，带动曲柄126均转动180度，进而带动滑动框91向左移动，当滑动框91向左移动至极限位置时，在平皮带124作用下，第一连接块125均向上摆动180度复位，带动曲柄126均再次转动180度复位，通过以上操作，使得无需用手带动滑动框91，节省了人工劳动力，第二拌料板115转动使得储砂框2中的原料砂被搅动，使得受潮结块的原料砂被打散，提高了人造纹理石材表层均匀铺砂装置的实用性。
46.还包括有振动机构13，安装支架1和滑动框91之间设有振动机构13，振动机构13包括有第二滑杆131、凸板132和第一弹簧133，安装支架1左下侧滑动式连接有凸板132，凸板132用于使得滑动框91振动，凸板132下侧均匀分布地固定连接有四个第二滑杆131，第二滑杆131与安装支架1滑动式连接，第二滑杆131上均套有第一弹簧133，第一弹簧133用于带动凸板132复位，第一弹簧133顶部均与凸板132底部固定连接，第一弹簧133底部均与安装支架1固定连接，滑动框91向右移动后，滑动框91底部的凹凸结构与凸板132顶部接触。
47.在使用人造纹理石材表层均匀铺砂装置时，初始状态下，凹凸结构与凸板132分离，当滑动框91向右移动，使得凹凸结构与凸板132顶部接触，在凹凸结构与凸板132的相互作用下，使得第一弹簧133均适应性伸缩，同时使得滑动框91振动，当滑动框91向右移动至凹凸结构与凸板132分离时，在第一弹簧133恢复原状的作用力下，带动凸板132复位，当滑动框91向左移动复位时，当凹凸结构与凸板132顶部接触，在凹凸结构与凸板132的相互作用下，使得第一弹簧133均适应性伸缩，同时使得滑动框91振动，当滑动框91向左移动至凹凸结构与凸板132分离时，在第一弹簧133恢复原状的作用力下，带动凸板132复位，当和好的水泥掉在滑动板92上的人造纹理石材后，在滑动框91的振动作用下，和好的水泥中的气体被振出，使得给人造纹理石材铺的砂内部无气泡且结构紧凑，延长了铺砂人造纹理石材使用寿命。
48.还包括有收集机构14，安装支架1右下侧设有收集机构14，收集机构14包括有收集框141、限位块142、把手143和刮板144，安装支架1右下侧的前后两侧均滑动式连接有限位块142，限位块142之间固定连接有收集框141，收集框141用于收集水泥和原料砂，收集框141右侧固定连接有把手143，安装支架1右侧固定连接有刮板144。
49.在使用人造纹理石材表层均匀铺砂装置时，当滑动框91带动铺满水泥和原料砂的人造纹理石材向右移动至刮板144下侧时，刮板144将人造纹理石材上的水泥和原料砂刮平，使得多余的水泥和原料砂被刮板144阻挡，当滑动框91带动铺满水泥和原料砂的人造纹理石材向右移动至与刮板144错位时，在重力作用下，被刮板144阻挡多余的水泥和原料砂掉入收集框141内，使得完成铺砂的人造纹理石材表面平整，提高了完成铺砂的人造纹理石材的美观度，当收集框141内装满水泥和原料砂时，用手带动把手143向右移动，使得收集框141向右移动，带动限位块142均向右移动，方便人们对收集框141内的水泥和原料砂进行清理，清理完毕后，用手带动把手143向左移动复位，使得收集框141向左移动复位，带动限位块142均向左移动复位。
50.还包括有压实机构15，安装支架1右侧设有压实机构15，压实机构15包括有第三固定杆151、第五转动块152、第四固定杆153、第二连接块154、压板155、第三滑杆156、限位板157和第二弹簧158，安装支架1右侧转动式连接有第三固定杆151，第三固定杆151中部固定连接有第五转动块152，第五转动块152左侧活动式连接有第四固定杆153，第四固定杆153下侧固定连接有第二连接块154，第二连接块154底部固定连接有压板155，压板155用于挤
压人造纹理石材上的水泥和原料砂，压板155顶部左右两侧均前后对称地滑动式连接有第三滑杆156，第三滑杆156下部均与安装支架1滑动式连接，横向同侧的第三滑杆156之间顶部均固定连接有限位板157，限位板157用于限制压板下压距离，第三滑杆156上均套有第二弹簧158，第二弹簧158顶部均与相邻的限位板157底部固定连接，第二弹簧158底部均与安装支架1固定连接，滑动框91向右移动后与第五转动块152下侧接触。
51.在使用人造纹理石材表层均匀铺砂装置时，初始状态下，滑动框91与第五转动块152分离，当滑动框91带动铺满水泥和原料砂的人造纹理石材向右移动至与第五转动块152接触时，带动第五转动块152转动，使得第五转动块152左上侧向下摆动，带动第四固定杆153向下移动，带动第二连接块154向下移动，带动压板155向下移动，带动第三滑杆156均向下移动，带动限位板157均向下移动，第二弹簧158均压缩，当滑动框91向左移动复位时，滑动框91与第五转动块152分离，在第二弹簧158恢复原状的作用力下，限位板157均向上移动复位，带动压板155向上移动复位，带动第三滑杆156均向上移动复位，当压板155向下移动时，进而对人造纹理石材上的水泥和原料砂进行压紧，进一步使得人造纹理石材铺的砂内部结构紧凑，延长了铺砂人造纹理石材使用寿命，在以上过程中，限位块限制了压板下压距离，使得完成铺砂的人造纹理石材厚度得到控制。
52.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。