一种外墙窗边铝板装饰线条施工工艺的制作方法

1.本发明属于铝板装饰技术领域，具体涉及一种外墙窗边铝板装饰线条施工工艺。


背景技术：

2.铝合金装饰板又称为铝合金压型板或天花扣板，用铝、铝合金为原料，经辊压冷压加工 成各种断面的金属板材，具有重量轻、强度高、刚度好、耐腐蚀、经久耐用等优良性能。板 表面经阳极氧化或喷漆、喷塑处理后，可形成装饰要求的多种色彩。
3.现有技术存在的问题：
4.因铝合金装饰板具有良好的耐腐蚀性，所以在建筑工程上运用良多，但是对于铝合金的 窗边装饰技术，由于饰面板的大小、位置需精准安装，否则会使板面异位变形，安装高度不 均匀等情况，且施工工序较为繁杂，导致施工效率较低等情况。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种外墙窗边铝板装饰线条施工工艺，能够保证铝面板的准确安装， 有助于减少铝面板异位变形的情况，并且在减少施工工序，提高人工安装效率的情况下，保 证工程质量。
6.本发明采取的技术方案具体如下：
7.一种外墙窗边铝板装饰线条施工工艺，包括以下步骤：
8.s1：首先，根据现场实际情况测量放线，使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖 向控制线，再根据墙面铝板位置弹出膨胀螺栓位置线、主龙骨位置线及铝板分格布置线，放 线定位后对标志控制线定时校核，以确保垂直度和主龙骨位置的正确；
9.s2：获得测量数据后，由测量放样人员将钢连接件的分格线及标高线全部弹在原始楼板、 主龙骨以及次龙骨上，作为安装钢连接件的基准线，并且在放线组所弹中心线、分格线安装 钢连接件；
10.s3：在安装主龙骨时，先将其从下向上的顺序采用栓接方式固定，同时在安装各个主龙 骨时，根据靠近轴线处控制钢丝线为基准，再进行分格安装；
11.s4：在主龙骨安装完毕后，进行次龙骨的安装，根据水平横向线进行安装，先将横料全 部拧至横向调节孔的内部，再依次进行松紧度的调节，安装完成后，焊缝涂刷两道防锈漆， 然后进行下道工序；
12.s5：在安装专用挂件时，根据加工铝板折边开槽模数安装，专用挂件模数在主龙骨上放 好定位线，再使用自攻钉将专用挂件依次固定在主龙骨、长轴角钢与u型龙骨上；
13.s6：镶挂铝板的u型龙骨、长轴角钢安装完毕后，在u型龙骨、长轴角钢上重新弹设铝 板安装中心定位线，在进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，铝板安装时先将 副框朝水平方向轻轻推入横向压板内，再将铝板的侧边推入到纵向压板内，再根据分格钢丝 线进行调节，横向板材水平度允许偏差控制在2
㎜
～3
㎜
，调整完后拧紧螺钉；
14.s7：铝板安装完毕后，清理板缝，打上底漆，以防止密封胶条与铝板接不牢，然后进
行 泡沫条的填塞工作，铝板的檐口胶缝为15
㎜
；
15.s8：铝板镶挂完毕后，将铝板及现场清理干净。
16.还包括原始楼板、金属铝线条与厚铝折弯饰面板a。
17.所述原始楼板的侧壁上还排列设置有竖向的主龙骨，所述主龙骨上还排布设置有横向的 次龙骨，所述主龙骨与次龙骨的相对侧均设置有合金隐框，所述主龙骨与次龙骨的凸出侧均 扣设有扣盖。
18.所述金属铝线条其中一端嵌设在扣盖内部，所述扣盖的内部嵌设有与金属铝线条端部相 抵的橡胶件，所述金属铝线条的另一端与厚铝折弯饰面板a的一端相对，且两者之间设置有 固定结构，用于卡合固定金属铝线条与厚铝折弯饰面板a。
19.所述固定结构包括u形角码与圆头铆钉，所述u形角码的一端嵌入金属铝线条的内部， 另一端嵌入厚铝折弯饰面板a的内部，所述金属铝线条与厚铝折弯饰面板a之间形成以u形 角码宽度为间距的槽腔，所述圆头铆钉在槽腔内分别固定u形角码与金属铝线条、u形角码 与厚铝折弯饰面板a，所述槽腔的内部还设置有密封胶条。
20.还包括专用挂件、耐磨垫片与自攻钉组成的专用安装结构，所述专用挂件的一侧壁与耐 磨垫片紧密贴合，所述自攻钉穿过专用挂件的一侧壁与耐磨垫片。
21.当所述原始楼板为相邻的垂直壁时，所述原始楼板垂直的两侧壁上均通过固定件固定有 钢连接件，所述原始楼板其中一侧的钢连接件上焊接有短轴角钢，所述短轴角钢的一端焊接 连接有长轴角钢，所述长轴角钢的其中一端焊接在原始楼板另一侧的钢连接件上。
22.所述固定件为机械螺栓。
23.所述u形角码的一侧也通过自攻钉固定有钢连接件，所述钢连接件的其中一侧固定在长 轴角钢。
24.当所述原始楼板为平面的墙壁时，所述金属铝线条为对称设置在原始楼板的两侧，且主 龙骨与原始楼板之间还设置有“l”形的埋板，用于连接固定原始楼板与主龙骨，所述埋板的 一端翘起形成翘板，所述翘板与原始楼板之间具有间距，用于安装橡胶塞垫，保持埋板与原 始楼板的静止稳定，所述固定件穿过埋板打入原始楼板的内部。
25.所述固定件为固定钉。
26.所述固定结构还包括镀锌钢通，所述镀锌钢通固定在金属铝线条与厚铝折弯饰面板a连 接处的u形角码上，两侧所述镀锌钢通之间也固定有长轴角钢。
27.所述厚铝折弯饰面板a的内部固定有u型龙骨，所述厚铝折弯饰面板a上根据折边开槽 模数固定专用挂件，且通过自攻钉固定在u型龙骨上。
28.两侧所述厚铝折弯饰面板a之间设置有厚铝平面饰面板b，所述厚铝折弯饰面板a与厚 铝平面饰面板b通过u形角码固定连接，所述u形角码的一侧也通过自攻钉固定有钢连接件， 所述钢连接件的一侧固定在长轴角钢上。
29.当所述原始楼板为平面的墙壁时，所述金属铝线条为对称设置在原始楼板的两侧，原始 楼板与主龙骨之间也设置有具有翘起结构的埋板，所述固定件穿过埋板打入原始楼板的内部。
30.所述固定件为固定钉。
31.所述厚铝折弯饰面板a的内部固定有u型龙骨，所述u型龙骨的两端长度不等，所述
厚 铝折弯饰面板a与厚铝平面饰面板b上的u形角码固定在u型龙骨的长端，所述u型龙骨的 其余位置根据厚铝折弯饰面板a的折边开槽模数固定专用挂件，且通过自攻钉固定在厚铝折 弯饰面板a上。
32.两个所述u型龙骨之间也固定有长轴角钢，所述厚铝折弯饰面板a与厚铝平面饰面板b 上的u形角码通过钢连接件固定在长轴角钢上，所述长轴角钢上对称且垂直焊接连接短轴角 钢，所述固定结构还包括在短轴角钢一侧焊接的镀锌钢通，所述镀锌钢通其中一侧面固定在 长轴角钢上。
33.所述原始楼板垂直的两侧分别设置有相互邻近的第一厚岩保温板与第二厚岩保温板，所 述第一厚岩保温板、第二厚岩保温板上固定有打入原始楼板内部的长头钉，位于所述原始楼 板的侧面位于第二厚岩保温板的一侧设置也有埋板与固定件，所述埋板通过固定件固定在原 始楼板的侧壁上。
34.所述主龙骨与合金隐框之间、次龙骨与合金隐框之间均具有间距，用于嵌设中空钢化玻 璃。
35.本发明取得的技术效果为：
36.本发明，通过在原始楼板的一侧组合焊接角钢，使角钢搭成支撑架，而后依次在龙骨组 成的窗边安装金属铝线条、厚铝折弯饰面板a，降低铝板材料的装配参与度，节省材料开模 成本，并且减少施工工序，提高人工安装效率，提高施工效率，并且对应不同的实际需求情 况，安装镀锌钢通进行加固支撑，稳定金属铝线条、厚铝折弯饰面板a与厚铝平面饰面板b 的安装结构，做到既满足业主方对装饰效果的要求，也保证了工程质量，降低管理成本。
附图说明
37.图1是本发明的实施例一所提供的纵向剖视平面结构示意图；
38.图2是本发明中图1的a处细节放大的结构示意图；
39.图3是本发明中图1的b处细节放大的结构示意图；
40.图4是本发明中实施例二所提供的横向剖视平面结构示意图；
41.图5是本发明中图4中c处细节放大的结构示意图；
42.图6是本发明中图4中d处细节放大的结构示意图；
43.图7是本发明中图4中e处细节放大的结构示意图；
44.图8是本发明中实施例三所提供的横向剖视平面结构示意图；
45.图9是本发明中图8中f处细节放大的结构示意图。
46.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
47.1、原始楼板；2、第一厚岩保温板；3、第二厚岩保温板；4、长头钉；5、埋板；501、 翘板；502、橡胶塞垫；6、固定件；7、主龙骨；8、次龙骨；9、合金隐框；10、扣盖；11、 中空钢化玻璃；12、金属铝线条；13、橡胶件；14、密封胶条；15a、厚铝折弯饰面板；15b、 厚铝平面饰面板；16、钢连接件；17、短轴角钢；18、长轴角钢；19、固定结构；1901、角 码；1902、圆头铆钉；1903、镀锌钢通；20、专用挂件；21、耐磨垫片；22、自攻钉；23、u 型龙骨。
具体实施方式
48.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应 当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种外墙窗边铝板装饰线条施工工艺或几种具体的 实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
49.如图1-9所示，一种外墙窗边铝板装饰线条施工工艺，包括以下步骤：
50.s1：首先，根据现场实际情况测量放线，使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖 向控制线，再根据墙面铝板位置弹出膨胀螺栓位置线、主龙骨7位置线及铝板分格布置线， 放线定位后对标志控制线定时校核，以确保垂直度和主龙骨7位置的正确；
51.具体的，由于墙体施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以墙、柱面铝板的 施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位；
52.更进一步的，主龙骨7竖向布置随铝板分格宽度。
53.s2：获得测量数据后，由测量放样人员将钢连接件16的分格线及标高线全部弹在原始楼 板1、主龙骨7以及次龙骨8上，作为安装钢连接件16的基准线，并且在放线组所弹中心线、 分格线安装钢连接件16；
54.具体的，钢连接件16的允许偏差在高度、宽度在2
㎜
至3
㎜
之间。
55.s3：在安装主龙骨7时，先将其从下向上的顺序采用栓接方式固定，由于全部采用栓接 方式，螺栓要全部加平垫、弹垫以防松脱，整个墙面主龙骨7的安装尺寸误差要在外控制线 尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，同时在安装各个主龙骨7时，根据靠近轴线处控制 钢丝线为基准，再进行分格安装；
56.其中，在安装主龙骨7时，每个楼层间一处，留有20
㎜
的竖向伸缩缝间隙，采用插芯连 接，并且在缝隙处用密封胶条填充14。
57.s4：在主龙骨7安装完毕后，进行次龙骨8的安装，根据水平横向线进行安装，先将横 料全部拧至横向调节孔的内部，再依次进行松紧度的调节，安装完成后，焊缝涂刷两道防锈 漆，然后进行下道工序；
58.s5：在安装专用挂件20时，根据加工铝板折边开槽模数安装，专用挂件20模数在主龙 骨7上放好定位线，再使用自攻钉22将专用挂件20依次固定在主龙骨7、长轴角钢18与u 型龙骨23上；
59.s6：镶挂铝板的u型龙骨23、长轴角钢18安装完毕后，在u型龙骨23、长轴角钢18上 重新弹设铝板安装中心定位线，在进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，铝板 安装时先将副框朝水平方向轻轻推入横向压板内，再将铝板的侧边推入到纵向压板内，再根 据分格钢丝线进行调节，横向板材水平度允许偏差控制在2
㎜
～3
㎜
，调整完后拧紧螺钉， 其中，相邻两横向铝板的水平标高差不应大于2
㎜
，竖向板材直线度允许偏差为2.5
㎜
，并 且在铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中， 不但要考虑平整度，按照铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差，使分格 缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。
60.s7：铝板安装完毕后，清理板缝，打上底漆，以防止密封胶条14与铝板接不牢，然后进 行泡沫条的填塞工作，铝板的檐口胶缝为15
㎜
；
61.s8：铝板镶挂完毕后，将铝板及现场清理干净。
62.参照附图1，还包括专用挂件20、耐磨垫片21与自攻钉22组成的专用安装结构，专
用 挂件20的一侧壁与耐磨垫片21紧密贴合，自攻钉22穿过专用挂件20的一侧壁与耐磨垫片 21。
63.参照附图1，还包括原始楼板1、金属铝线条12与厚铝折弯饰面板15a，原始楼板1垂 直的两侧分别设置有相互邻近的第一厚岩保温板2与第二厚岩保温板3，第一厚岩保温板2、 第二厚岩保温板3上固定有打入原始楼板1内部的长头钉4，位于原始楼板1的侧面位于第 二厚岩保温板3的一侧设置也有埋板5与固定件6，埋板5通过固定件6固定在原始楼板1 的侧壁上。
64.参照附图2，原始楼板1的侧壁上还排列设置有竖向的主龙骨7，主龙骨7上还排布设置 有横向的次龙骨8，主龙骨7与次龙骨8的相对侧均设置有合金隐框9，主龙骨7与次龙骨8 的凸出侧均扣设有扣盖10，主龙骨7与合金隐框9之间、次龙骨8与合金隐框9之间均具有 间距，用于嵌设中空钢化玻璃11。
65.参照附图3，金属铝线条12其中一端嵌设在扣盖10内部，扣盖10的内部嵌设有与金属 铝线条12端部相抵的橡胶件13，金属铝线条12的另一端与厚铝折弯饰面板15a的一端相对， 且两者之间设置有固定结构19，用于卡合固定金属铝线条12与厚铝折弯饰面板15a。
66.参照附图3，固定结构19包括u形角码1901与圆头铆钉1902，u形角码1901的一端嵌 入金属铝线条12的内部，另一端嵌入厚铝折弯饰面板15a的内部，金属铝线条12与厚铝折 弯饰面板15a之间形成以u形角码1901宽度为间距的槽腔，圆头铆钉1902在槽腔内分别固 定u形角码1901与金属铝线条12、u形角码1901与厚铝折弯饰面板15a，槽腔的内部还设 置有密封胶条14。
67.实施例一：
68.参照附图1与图2，当原始楼板1为相邻的垂直壁时，原始楼板1垂直的两侧壁上均通 过固定件6固定有钢连接件16，固定件6为机械螺栓，原始楼板1其中一侧的钢连接件16 上焊接有短轴角钢17，短轴角钢17的一端焊接连接有长轴角钢18，长轴角钢18的其中一端 焊接在原始楼板1另一侧的钢连接件16上。
69.参照附图3，u形角码1901的一侧也通过自攻钉22固定有钢连接件16，钢连接件16的 其中一侧固定在长轴角钢18。
70.在本实施例中，原始楼板1在顶部楼板与侧边楼板垂直的情况下，或是相邻的两个侧边 楼板垂直的情况下均可以适用。
71.实施例二：
72.本实施例相较于实施例一的不同之处在于，在两侧厚铝折弯饰面板15a之间设置厚铝平 面饰面板15b，使厚铝板可适应多种施工情况，在增加镀锌钢通1903作为支撑结构，可以横 撑固定厚铝平面饰面板15b，保持各个连接结构的稳定。
73.参照附图4与图5，当原始楼板1为平面的墙壁时，金属铝线条12为对称设置在原始楼 板1的两侧，且主龙骨7与原始楼板1之间还设置有“l”形的埋板5，用于连接固定原始楼 板1与主龙骨7。
74.参照附图6，埋板5的一端翘起形成翘板501，翘板501与原始楼板1之间具有间距，用 于安装橡胶塞垫502，保持埋板5与原始楼板1的静止稳定，固定件6穿过埋板5打入原始 楼板1的内部，固定件6为固定钉。
75.参照附图7，固定结构19还包括镀锌钢通1903，镀锌钢通1903固定在金属铝线条12
与 厚铝折弯饰面板15a连接处的u形角码1901上，两侧镀锌钢通1903之间也固定有长轴角钢 18，厚铝折弯饰面板15a的内部固定有u型龙骨23，厚铝折弯饰面板15a上根据折边开槽模 数固定专用挂件20，且通过自攻钉22固定在u型龙骨23上。
76.参照附图4或图7，两侧厚铝折弯饰面板15a之间设置有厚铝平面饰面板15b，厚铝折弯 饰面板15a与厚铝平面饰面板15b通过u形角码1901固定连接，u形角码1901的一侧也通 过自攻钉22固定有钢连接件16，钢连接件16的一侧固定在长轴角钢18上。
77.上述情况以厚铝平面饰面板15b长度为1200
㎜
为例。
78.实施例三：
79.本实施例相较于实施例一的不同之处在于，是两种不同的应用情形，相较于实施例二的 不同之处在于，本实施例中的厚铝平面饰面板15b长度为1800
㎜
为例，并且厚铝平面饰面板 15b的长度大于等于1800
㎜
时，厚铝平面饰面板15b等分为两块板体安装，两个厚铝平面饰 面板15b之间还通过固定结构19与钢连接件16配合固定。
80.参照附图8，当原始楼板1为平面的墙壁时，金属铝线条12为对称设置在原始楼板1的 两侧，原始楼板1与主龙骨7之间也设置有具有翘起结构的埋板5，固定件6穿过埋板5打 入原始楼板1的内部，固定件6为固定钉。
81.参照附图8与图9，厚铝折弯饰面板15a的内部固定有u型龙骨23，u型龙骨23的两端 长度不等，厚铝折弯饰面板15a与厚铝平面饰面板15b上的u形角码1901固定在u型龙骨 23的长端，u型龙骨23的其余位置根据厚铝折弯饰面板15a的折边开槽模数固定专用挂件 20，且通过自攻钉22固定在厚铝折弯饰面板15a上。
82.参照附图8与图9，两个u型龙骨23之间也固定有长轴角钢18，厚铝折弯饰面板15a与 厚铝平面饰面板15b上的u形角码1901通过钢连接件16固定在长轴角钢18上，长轴角钢 18上对称且垂直焊接连接短轴角钢17，固定结构19还包括在短轴角钢17一侧焊接的镀锌钢 通1903，镀锌钢通1903其中一侧面固定在长轴角钢18上。
83.综合上述情况，通过在原始楼板1的一侧组合焊接角钢，使角钢搭成支撑架，而后依次 在龙骨组成的窗边安装金属铝线条12、厚铝折弯饰面板15a，降低铝板材料的装配参与度， 节省材料开模成本，并且减少施工工序，提高人工安装效率，提高施工效率，并且对应不同 的实际需求情况，安装镀锌钢通1903进行加固支撑，稳定金属铝线条12、厚铝折弯饰面板 15a与厚铝平面饰面板15b的安装结构，做到既满足业主方对装饰效果的要求，也保证了工 程质量，降低管理成本。
84.本发明的工作原理为：
85.s1：首先，根据现场实际情况测量放线，使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖 向控制线，再根据墙面铝板位置弹出膨胀螺栓位置线、主龙骨7位置线及铝板分格布置线， 放线定位后对标志控制线定时校核，以确保垂直度和主龙骨7位置的正确；
86.具体的，由于墙体施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以墙、柱面铝板的 施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位；
87.更进一步的，主龙骨7竖向布置随铝板分格宽度。
88.s2：获得测量数据后，由测量放样人员将钢连接件16的分格线及标高线全部弹在原始楼 板1、主龙骨7以及次龙骨8上，作为安装钢连接件16的基准线，并且在放线组所弹中心线、 分格线安装钢连接件16；
89.具体的，钢连接件16的允许偏差在高度、宽度在2
㎜
至3
㎜
之间。
90.s3：在安装主龙骨7时，先将其从下向上的顺序采用栓接方式固定，由于全部采用栓接 方式，螺栓要全部加平垫、弹垫以防松脱，整个墙面主龙骨7的安装尺寸误差要在外控制线 尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，同时在安装各个主龙骨7时，根据靠近轴线处控制 钢丝线为基准，再进行分格安装；
91.其中，在安装主龙骨7时，每个楼层间一处，留有20
㎜
的竖向伸缩缝间隙，采用插芯连 接，并且在缝隙处用密封胶条14填充；
92.并且主龙骨7、次龙骨8在安装之前进行材料报验，首先对进行直线度检查，检查的 方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙，在安装的过程中，主龙骨7、次龙 骨8也要进行全面检查，随时调整，减少误差。
93.s4：在主龙骨7安装完毕后，进行次龙骨8的安装，根据水平横向线进行安装，先将横 料全部拧至横向调节孔的内部，再依次进行松紧度的调节，安装完成后，焊缝涂刷两道防锈 漆，然后进行下道工序；
94.s5：在安装专用挂件20时，根据加工铝板折边开槽模数安装，专用挂件20模数在主龙 骨7上放好定位线，再使用自攻钉22将专用挂件20依次固定在主龙骨7、长轴角钢18与u 型龙骨23上；
95.s6：镶挂铝板的u型龙骨23、长轴角钢18安装完毕后，在u型龙骨23、长轴角钢18上 重新弹设铝板安装中心定位线，在进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，铝板 安装时先将副框朝水平方向轻轻推入横向压板内，再将铝板的侧边推入到纵向压板内，再根 据分格钢丝线进行调节，横向板材水平度允许偏差控制在2
㎜
～3
㎜
，调整完后拧紧螺钉， 其中，相邻两横向铝板的水平标高差不应大于2
㎜
，竖向板材直线度允许偏差为2.5
㎜
，并 且在铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中， 不但要考虑平整度，按照铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差，使分格 缝的大小及各项指标，控制在误差范围内；
96.具体的，安装铝板时，拉横向、竖向控制线，且铝板支承点处需进行调整垫平，避免钢 架不平整，导致安装出错，其中，铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面 平台搬运，这样可避免铝板的挠曲变形。
97.s7：铝板安装完毕后，清理板缝，打上底漆，以防止密封胶条14与铝板接不牢，然后进 行泡沫条的填塞工作，铝板的檐口胶缝为15
㎜
。
98.具体的，泡沫条填塞后，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象，然后再进行美 纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象，并且在打胶过程中，注胶应连续 饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。
99.s8：铝板镶挂完毕后，将铝板及现场清理干净。
100.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发 明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明 和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。