一种用于瓶体的隔离转运装置的制作方法

1.本发明涉及运输装置技术领域，具体是一种用于瓶体的隔离转运装置。


背景技术：

2.对于瓶体的运输而言，存在有长距离的运输和短距离的转运，例如在施工现场，对用于焊割的氧气瓶或其它气瓶需要进行短距离的转运，来实现不同位置的施工。
3.对于内部装有易燃易爆气体的瓶体而言，在转运的过程中，需要对瓶体进行保护，但是目前对多个瓶体在进行转运时，在不平坦的路面运输会导致多个瓶体之间会发生碰撞，容易使瓶体损坏或者发生泄漏，具有一定的安全隐患，不利于安全转运的进行。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用于瓶体的隔离转运装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于瓶体的隔离转运装置，包括底座，底座的两侧均转动连接有移动轮，底座的顶端固定设有转运外箱，转运外箱内设有转运存放机构，转运外箱的一侧设有上料提升组件，所述上料提升组件包括固定设置于底座上的侧柱，侧柱为圆柱形，侧柱内设有提升机构，提升机构包括固定设置于侧柱顶部的提升电机，提升电机的输出轴同轴固定连接升降螺杆，升降螺杆的外部螺纹连接升降块，升降块的侧边固定连接转向装置，转向装置包括固定设置于升降块上的连接板，连接板穿过侧柱并固定连接弧形轨，弧形轨上转动连接有转动座，转动座的顶端固定连接转动外套，转动外套的一侧固定连接提升座。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形轨和转动座均为圆弧形，且弧形轨和转动座的圆心角均大于九十度。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述提升座的底端设有搬运引导装置，所述搬运引导装置包括固定设置于提升座底端的底壳，底壳内滑动连接有引导板，引导板的两侧均转动连接有移动轴，底壳内的两侧均开设有与移动轴相对应的侧部导槽。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述转运存放机构包括转动连接于转运外箱内的存放柱，存放柱的外侧壁上开设有多个存放槽。
9.作为本发明的一种优选技术方案，每个存放槽内均设有缓降下落组件，缓降下落组件包括上设置于存放槽内的放置板，存放柱内位于存放槽的两侧均设有侧槽，放置板的两端均固定连接有端部杆，端部杆转动连接阻滞轮，阻滞轮位于侧槽内，阻滞轮的外部设有啮合齿，侧槽的侧边设有与啮合齿相啮合的齿槽，阻滞轮与端部杆之间固定连接有发条。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述放置板的底端固定连接压杆，存放槽的底端开设有与压杆相对应的插孔，插孔内的底端固定连接有传感器装置，转运外箱内的底端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与存放柱同轴固定连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述转运外箱的侧边开设有取出槽，取出槽内
插接有封板，封板的外侧固定连接把手。
12.本发明具有以下有益之处：本发明通过设置上料提升组件能够将瓶体提升并进行上料，通过设置转运存放机构能够将多个瓶体依次隔离放置，实现隔离式的转运，能够有效的防止多个瓶体在转运的过程中发生相互碰撞，对瓶体的保护性好，转运安全性强。
附图说明
13.图1为用于瓶体的隔离转运装置的结构示意图。
14.图2为用于瓶体的隔离转运装置中提升座的结构示意图。
15.图3为用于瓶体的隔离转运装置中搬运引导装置的结构示意图。
16.图4为用于瓶体的隔离转运装置中底壳的结构示意图。
17.图5为用于瓶体的隔离转运装置中引导板的结构示意图。
18.图6为用于瓶体的隔离转运装置中提升机构的结构示意图。
19.图7为用于瓶体的隔离转运装置中转向装置的结构示意图。
20.图8为用于瓶体的隔离转运装置中转运存放机构的结构示意图。
21.图9为用于瓶体的隔离转运装置中存放柱内部的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、移动轮；3、转运外箱；4、侧柱；5、提升座；6、搬运引导装置；7、提升电机；8、封板；9、把手；10、转动外套；11、底壳；12、引导板；13、端部槽；14、侧部导槽；15、移动轴；16、升降螺杆；17、升降块；18、转向装置；19、弧形轨；20、转动座；21、连接板；22、存放柱；23、存放槽；24、放置板；25、导向板；26、侧槽；27、端部杆；28、阻滞轮；29、压杆；30、插孔；31、传感器装置；32、驱动电机。
具体实施方式
23.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
24.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.实施例1请参阅图1-9，一种用于瓶体的隔离转运装置，包括底座1，底座1的两侧均转动连接有移动轮2，底座1的顶端固定设有转运外箱3，转运外箱3内设有转运存放机构，转运外箱3的一侧设有上料提升组件，所述上料提升组件包括固定设置于底座1上的侧柱4，侧柱4为圆柱形，侧柱4内设有提升机构，提升机构包括固定设置于侧柱4顶部的提升电机7，提升电机7的输出轴同轴固定连接升降螺杆16，升降螺杆16的外部螺纹连接升降块17，升降块17的侧边固定连接转向装置18，转向装置18包括固定设置于升降块17上的连接板21，连接板21穿过侧柱4并固定连接弧形轨19，弧形轨19上转动连接有转动座20，转动座20的顶端固定连接转动外套10，转动外套10的一侧固定连接提升座5。
26.所述弧形轨19和转动座20均为圆弧形，且弧形轨19和转动座20的圆心角均大于九十度。
27.所述提升座5的底端设有搬运引导装置6，所述搬运引导装置6包括固定设置于提升座5底端的底壳11，底壳11内滑动连接有引导板12，引导板12的两侧均转动连接有移动轴15，底壳11内的两侧均开设有与移动轴15相对应的侧部导槽14。底壳11的一端开口，且底壳11开口一端的底部设有端部槽13。
28.所述转运存放机构包括转动连接于转运外箱3内的存放柱22，存放柱22的外侧壁上开设有多个存放槽23。
29.每个存放槽23内均设有缓降下落组件，缓降下落组件包括上设置于存放槽23内的放置板24，存放柱22内位于存放槽23的两侧均设有侧槽26，放置板24的两端均固定连接有端部杆27，端部杆27转动连接阻滞轮28，阻滞轮28位于侧槽26内，阻滞轮28的外部设有啮合齿，侧槽26的侧边设有与啮合齿相啮合的齿槽，阻滞轮28与端部杆27之间固定连接有发条。
30.所述放置板24的底端固定连接压杆29，存放槽23的底端开设有与压杆29相对应的插孔30，插孔30内的底端固定连接有传感器装置31，转运外箱3内的底端固定连接有驱动电机32，驱动电机32的输出轴与存放柱22同轴固定连接。
31.所述转运外箱3的侧边开设有取出槽，取出槽内插接有封板8，封板8的外侧固定连接把手9。封板8的两侧固定设有导向板25，取出槽两侧的转运外箱3上开设有与导向板25相对应的导槽。
32.在转运外箱3上设有控制器，控制器与传感器装置31、提升电机7、驱动电机32均电性连接。
33.本发明在实施过程中，首先将引导板12从底壳11内拉出，然后将引导板12转动使其一端置于地面，然后借助引导板12将瓶体推移以及搬运使之移动至提升座5内，此时瓶体竖直放置在提升座5内，引导板12的使用能够减小工作人员搬运瓶体时所消耗的体力，然后启动提升电机7带动升降螺杆16转动，升降螺杆16带动升降块17上升，直至提升座5置于转运外箱3的上方一侧，然后推动提升座5使之转动，此时瓶体置于存放柱22的上方，然后将瓶体从提升座5中搬出，将瓶体搬至存放槽23内，放置板24对瓶体承载，瓶体压动放置板24使之下移，在瓶体和放置板24下移过程中阻滞轮28发生转动并带动发条收紧，直至压杆29插入插孔30内并与传感器装置31接触，传感器受压后将信号传递给控制器，控制器控制驱动电机32带动存放柱22转动一定的角度，将下一个空置的存放槽23转移至提升座5的侧边，进行下一次的瓶体装载。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。