一种橡胶粉储存设备及储存方法与流程

1.本发明涉及橡胶储存领域，更具体地说，涉及一种橡胶粉储存设备及储存方法。


背景技术：

2.橡胶粉是橡胶粉末的简称，一般用废旧轮胎加工而成；常采用的加工方法有：常温粉碎法、冷冻法、常温化学法；橡胶制品在受到外部各种环境因素的影响，如：扭曲、氧气、臭氧、光照、热源、潮湿、油品、或化学溶剂的影响等，橡胶制品可能因其物理化学性质的改变而失效。
3.中国专利公开号为cn215206537u的专利申请公开了一种橡胶粉末生产用的储存罐，利用通料口来上料和下料，降低外界湿气进入罐体内的可能性，在储存时，通料口周围设置固体干燥剂，进一步保证唯一可能会有湿气进入的部位的干燥度。
4.上述专利虽然能够在存放过程中防止外界湿气进入罐体，但仍存在以下不足之处：梅雨季节时空气潮湿，在取料过程中，取料口被打开，此时空气中的湿气会通过取料口进入储存罐中，从而导致储存罐中处于潮湿状态，因此会导致储存罐中的橡胶粉起泡，以至于橡胶粉的质量变差。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种橡胶粉储存设备及储存方法，可以降低潮湿空气进入罐体的概率。
6.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种橡胶粉储存设备，包括：罐体，罐体的顶壁与底壁上分别设有进料口和出料口，出料口内可拆卸安装有磁性材质的挡块；隔板，竖直固定安装在罐体的内底壁上，且隔板的侧壁与罐体的内侧壁固定连接；在隔板的作用下，罐体内部分为存储仓与中转仓，将中转仓与存储仓隔断，在取料过程中能够防止潮湿空气进入存储仓中；转移机构，包括滑动配设在罐体内壁与隔板之间形成的存储仓中的支撑板，罐体的底壁上竖直固定插设有输出端与支撑板固定连接的弹簧伸缩杆，且罐体的内侧壁上水平固定安装有电动伸缩杆；密封机构，包括铰接在罐体内顶壁上的挡板，挡板的侧壁与罐体内顶壁之间固定安装有橡胶条；挡板转动即可使存储仓与中转仓连通，当停止对挡板施加推力时，在橡胶条复位并推动挡板复位，此时存储仓与中转仓再次被隔断；加压机构，包括开设在罐体上的第一空腔，第一空腔内装有干燥剂，第一空腔内滑动安装有活塞板，第一空腔的侧壁上开设有与罐体连通的气孔，第一空腔的侧壁上固定嵌设有与外界连通的进气阀，罐体上设有与气孔配合的封堵机构和与活塞板配合的驱动机
构；在取料过程中，第一空腔中的气体通过气孔排出，罐体内的气体含量增加，此时罐体内的气体通过出料口排放到外界。
8.进一步的，封堵机构包括开设在第一空腔侧壁上的导向槽，导向槽内滑动安装有与气孔配合的封堵板，封堵板与导向槽顶壁之间固定安装有第一弹簧，且封堵板为磁性材质，且罐体的内壁上固定安装有与气孔连通的排气阀。
9.进一步的，驱动机构包括固定安装在第一空腔顶壁与活塞板之间的第二弹簧，且活塞板的底壁上固定嵌设有与挡块相互排斥的永磁铁。
10.进一步的，活塞板的顶壁与底壁均为弧面。
11.进一步的，罐体的内侧壁上竖直固定安装有套筒，套筒内竖直滑动安装有推杆，推杆与套筒内顶壁之间固定安装有第三弹簧，且第一空腔的侧壁上固定安装有延伸至套筒内的气管。
12.进一步的，推杆上开设有与套筒连通的第二空腔，推杆的侧壁上均匀开设有与第二空腔连通的通孔，且第二空腔的直径与气管内径之比为0.5至0.7。
13.进一步的，活塞板的底壁上竖直固定安装有安装杆，安装杆的底端固定安装有底端为尖端的锥形块，安装杆23的高度与干燥剂的厚度之比为2：1。
14.进一步的，推杆的外壁上固定套设有滤网，且滤网覆盖在通孔表面。
15.进一步的，罐体的外壁上开设有安装口，安装口内可拆卸安装有防护板，且罐体的外壁上转动安装有与防护板配合的卡杆，且安装口的侧壁上固定安装有与防护板配合的密封垫；卡杆包括横杆与竖杆，横杆转动插设在罐体的外壁上，竖杆竖直固定安装在横杆远离罐体的一端。
16.本发明还提供一种适用于上述橡胶粉储存设备的使用方法，包括以下步骤；s1、启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动顶层原料移动，顶层原料对挡板施加推力，挡板转动，此时电动伸缩杆将原料推动到中转仓中；s2、将挡块从出料口中取出，此时在第一弹簧的拉力与第二弹簧推力的作用下，封堵板上移、活塞板下移，因此第一空腔中的气体被活塞板挤压并通过气孔流动到罐体内部，从而增大了罐体内部的气体含量，此时罐体内的气体向外流动，从而防止外界潮湿空气进入罐体；s3、活塞板下移过程中，推杆从套筒中伸出，此时推杆推动原料，从而能够将卡在隔板与罐体内壁之间的空间中的原料及时转移，加快了取料速度，进一步防止潮湿空气进入罐体。
17.相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案在隔板、挡板，第一空腔，活塞板的作用下，能够在取料过程中防止外界潮湿气体进入罐体内部，从而确保罐体内处于干燥状态，起到了防止罐体内部的橡胶粉因受潮而起泡变质的作用。
18.（2）本方案在套筒、推杆的作用下，能够在取料过程中对原料施加向下的推力，从而能够防止原料卡在罐体内壁与隔板之间的空间中，从而能够在确保原料正常掉落的同时，加快了原料掉落的速度，降低了潮湿空气进入罐体内部的概率。
19.（3）本方案在通孔的作用下，能够使通孔中排出的气体冲击隔板表面与罐体内壁，
从而将黏附在罐体内壁和隔板侧壁上的原料清理掉，进而确保了取料量的精准度。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明图1中a处放大结构示意图；图3为本发明图1中b处放大结构示意图；图4为本发明罐体的局部剖视图；图5为本发明的右视结构示意图；图6为本发明套筒的剖视结构示意图；图7为本发明推杆、滤网的组合结构示意图；图8为本发明罐体的正面剖视图。
21.图中标号说明：1、罐体；2、挡块；3、隔板；4、支撑板；5、弹簧伸缩杆；6、电动伸缩杆；7、挡板；8、橡胶条；9、第一空腔；10、活塞板；11、进气阀；12、封堵板；13、第一弹簧；14、排气阀；15、第二弹簧；16、永磁铁；17、套筒；18、推杆；19、第三弹簧；20、气管；21、第二空腔；22、通孔；23、安装杆；24、锥形块；25、滤网；26、安装口；27、防护板；28、卡杆；2801、横杆；2802、竖杆；29、密封垫。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.实施例1：请参阅图1至图8，一种橡胶粉储存设备，包括：罐体1，罐体1的顶壁与底壁上分别设有进料口和出料口，出料口内可拆卸安装有磁性材质的挡块2；隔板3，竖直固定安装在罐体1的内底壁上，且隔板3的侧壁与罐体1的内侧壁固定连接；在隔板3的作用下，罐体1内部分为存储仓与中转仓，将中转仓与存储仓隔断，在取料
过程中能够防止潮湿空气进入存储仓中；转移机构，包括滑动配设在罐体1内壁与隔板3之间形成的存储仓中的支撑板4，罐体1的底壁上竖直固定插设有输出端与支撑板4固定连接的弹簧伸缩杆5，且罐体1的内侧壁上水平固定安装有电动伸缩杆6；密封机构，包括铰接在罐体1内顶壁上的挡板7，挡板7的侧壁与罐体1内顶壁之间固定安装有橡胶条8；挡板7转动即可使存储仓与中转仓连通，当停止对挡板7施加推力时，在橡胶条8复位并推动挡板7复位，此时存储仓与中转仓再次被隔断；加压机构，包括开设在罐体1上的第一空腔9，第一空腔9内装有干燥剂，第一空腔9内滑动安装有活塞板10，第一空腔9的侧壁上开设有与罐体1连通的气孔，第一空腔9的侧壁上固定嵌设有与外界连通的进气阀11，罐体1上设有与气孔配合的封堵机构和与活塞板10配合的驱动机构；在取料过程中，第一空腔9中的气体通过气孔排出，罐体1内的气体含量增加，此时罐体1内的气体通过出料口排放到外界。
26.封堵机构包括开设在第一空腔9侧壁上的导向槽，导向槽内滑动安装有与气孔配合的封堵板12，封堵板12与导向槽顶壁之间固定安装有第一弹簧13，且封堵板12为磁性材质，且罐体1的内壁上固定安装有与气孔连通的排气阀14。
27.驱动机构包括固定安装在第一空腔9顶壁与活塞板10之间的第二弹簧15，且活塞板10的底壁上固定嵌设有与挡块2相互排斥的永磁铁16。
28.首先在将挡块2插入出料口内的过程中，在斥力的作用下，永磁铁16带动活塞板10上移，此时在排气阀14的作用下第一空腔9内位于活塞板10下方的空间通过进气阀11从外界吸气，并且第二弹簧15逐渐被挤压，然后将罐体1顶壁上的进料口打开，然后将原料倒入隔板3与罐体1内壁之间形成的存储仓中，此时在压力的作用下，支撑板4下移并且弹簧伸缩杆5收缩，然后关闭进料口，此时弹簧伸缩杆5具有伸展的趋势并通过支撑板4推动原料与罐体1的内顶壁紧密接触；在需要取原料时，启动电动伸缩杆6，此时电动伸缩杆6的输出端推动顶层原料，在电动伸缩杆6的作用下，顶层原料在水平方向移动，并且被推动的原料对挡板7施加水平方向的推力，在水平方向推力的作用下挡板7转动并且橡胶条8发生形变，在挡板7与隔板3脱离接触的瞬间，被电动伸缩杆6推动的原料掉落到隔板3与罐体1内壁之间形成的中转仓中。
29.初始状态时，挡块2位于出料口中，此时在挡块2与封堵板12之间的吸引力的作用下，封堵板12位于导向槽的底端，第一弹簧13处于拉伸状态，因此第一空腔9内位于活塞板10下方的空间中的气体无法排放，并且干燥剂将第一空腔9中的水分吸收，因此第一空腔9内的气体为干燥气体；在需要将中转仓中的原料取出时，首先将挡块2从出料口中取出，此时封堵板12与永磁铁16不再受到向上的斥力，因此第一弹簧13拉动封堵板12与气孔脱离接触，第二弹簧15推动活塞板10下移，此时第一空腔9内位于活塞板10下方的空气穿过气孔和排气阀14进入到罐体1内，从而增大了罐体1内的气体含量，因此当出料口与外界连通时，在罐体1内的气体会向外流动，从而能够防止外界潮湿空气进入罐体1内部，即为在取料过程中防止湿气进入罐体1，起到了防止罐体1内剩余橡胶粉受潮起泡的作用。
30.具体的，如图5所示，活塞板10的顶壁与底壁均为弧面。
31.由于活塞板10的顶壁与底壁均为弧面，因此活塞板10的侧壁较薄，从而降低了活塞板10与空腔侧壁之间的摩擦力，因此起到了确保活塞板10能够正常上下移动的作用。
32.具体的，如图4、图6、图7所示，罐体1的内侧壁上竖直固定安装有套筒17，套筒17内竖直滑动安装有推杆18，推杆18与套筒17内顶壁之间固定安装有第三弹簧19，且第一空腔9的侧壁上固定安装有延伸至套筒17内的气管20。
33.推杆18上开设有与套筒17连通的第二空腔21，推杆18的侧壁上均匀开设有与第二空腔21连通的通孔22，且第二空腔21的直径与气管20内径之比为0.5至0.7。
34.在活塞板10下移的过程中，第一空腔9内的部分气体沿着气管20进入套筒17中，并且第二空腔21的直径较小，因此从气管20中流出的部分气流冲击推杆18的顶端，部分气流进入第二空腔21中并冲击第二空腔21的底壁，此时在冲击力的作用下，推杆18向下移动并且第三弹簧19被拉伸，在推杆18下移过程中，推杆18对中转仓中的原料施加向下的推力，从而能够加快取料速度，缩短取料时间，确保在第一空腔9内的气体完全排放之前能够将原料完全排出，防止潮湿空气进入罐体1内部；当推杆18从套筒17中伸出时，在通孔22的作用下，罐体1与第二空腔21连通，此时第二空腔21内部的气体通过通孔22流出，并且气流冲击原料，从而进一步增大了原料掉落的速度，进一步缩短了取料时间；并且通孔22中流出的气流冲击在隔板3与罐体1内壁上，此时附着在隔板3侧壁与罐体1内壁上的原料受到气流的冲击力，在冲击力的作用下能够将隔板3与罐体1内壁上的原料吹下，从而能够对罐体1内壁进行清理，防止原料黏附在罐体1内壁上对取料量造成影响。
35.当第一空腔9停止向外排气时，被拉伸的第三弹簧19迅速拉动推杆18缩回套筒17中，从而起到了为再次工作做准备的作用。
36.具体的，如图1所示，活塞板10的底壁上竖直固定安装有安装杆23，安装杆23的底端固定安装有底端为尖端的锥形块24，安装杆23的高度与干燥剂的厚度之比为2：1。
37.活塞板10下移过程中，活塞板10通过安装杆23带动锥形块24下移，在此过程中，在锥形块24侧壁上的斜面的作用下，与锥形块24侧壁接触的干燥剂被推向锥形块24的周围，因此锥形块24能够穿过干燥剂，并且在活塞板10最大限度下移时，锥形块24的底端与第一空腔9底壁接触；在活塞板10上移过程中，第一空腔9通过进气阀11从外界吸气，此时锥形块24的顶壁对第一空腔9中的干燥剂施加向上的推力，从而能够带动第一空腔9中的干燥剂晃动，因此在外界湿气进入第一空腔9时，增大了湿气与干燥剂的接触面积，提高了烘干效果，从而在频繁取料的过程中，起到了确保罐体1内部保持干燥的作用。
38.具体的，如图7所示，推杆18的外壁上固定套设有滤网25，且滤网25覆盖在通孔22表面。
39.当推杆18与橡胶粉接触时，在滤网25的作用下能够防止橡胶粉进入到第二空腔21中，从而在活塞板10上移的过程中，能够防止橡胶粉被吸入第一空腔9中与干燥剂接触，即为防止具有粘性的橡胶粉黏附在干燥剂的表面，起到了确保干燥剂能够正常吸水的作用。
40.具体的，如图3所示，罐体1的外壁上开设有安装口26，安装口26内可拆卸安装有防护板27，且罐体1的外壁上转动安装有与防护板27配合的卡杆28，且安装口26的侧壁上固定安装有与防护板27配合的密封垫29；卡杆28包括横杆2801与竖杆2802，横杆2801转动插设在罐体1的外壁上，竖杆2802竖直固定安装在横杆2801远离罐体1的一端。
41.随着使用时间的增加，第一空腔9中的干燥剂逐渐处于饱和状态，因此需要将干燥
剂取出更换，在更换干燥剂时，首先推动竖杆2802，使横杆2801带动竖杆2802转动，在竖杆2802转动过程中，竖杆2802逐渐与防护板27脱离接触，当竖杆2802与防护板27完全脱离接触之后，即可将防护板27取下，从而能够对第一空腔9中的干燥剂进行更换，起到了确保进入罐体1内的气体为干燥气体的作用；并且通过将防护板27取下能够使第一空腔9内部暴露在工作人员的眼前，此时工作人员同样能够对活塞板10进行更换，从而确保活塞板10的侧壁能够始终与第一空腔9侧壁贴合，起到了确保活塞板10能够将第一空腔9中的气体挤压进入罐体1内的作用，并且在密封垫29的作用下，能够使防护板27与安装口26的侧壁紧密贴合，从而能够防止外界潮湿空气进入到第一空腔9中，延长了干燥剂的使用时间，降低了更换干燥剂的频率。
42.并且在卡杆28的作用下，能够快速地将防护板27拆卸与安装，从而降低了更换干燥剂与活塞板10所需的时间，即为降低了进入第一空腔9中的湿气含量，起到了延长新干燥剂使用时间的作用。
43.本发明还提供一种适用于上述橡胶粉储存设备的使用方法，包括以下步骤；s1、启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6推动顶层原料移动，顶层原料对挡板7施加推力，挡板7转动，此时电动伸缩杆6将原料推动到中转仓中；s2、将挡块2从出料口中取出，此时在第一弹簧13的拉力与第二弹簧15推力的作用下，封堵板12上移、活塞板10下移，因此第一空腔9中的气体被活塞板10挤压并通过气孔流动到罐体1内部，从而增大了罐体1内部的气体含量，此时罐体1内的气体向外流动，从而防止外界潮湿空气进入罐体1；s3、活塞板10下移过程中，推杆18从套筒17中伸出，此时推杆18推动原料，从而能够将卡在隔板3与罐体1内壁之间的空间中的原料及时转移，加快了取料速度，进一步防止潮湿空气进入罐体1。
44.工作原理：在需要取原料时，启动电动伸缩杆6，此时电动伸缩杆6的输出端推动顶层原料，在电动伸缩杆6的作用下，顶层原料在水平方向移动，并且被推动的原料对挡板7施加水平方向的推力，在水平方向推力的作用下挡板7转动并且橡胶条8发生形变，在挡板7与隔板3脱离接触的瞬间，被电动伸缩杆6推动的原料掉落到隔板3与罐体1内壁之间形成的中转仓中；在需要将中转仓中的原料取出时，首先将挡块2从出料口中取出，此时封堵板12与永磁铁16不再受到向上的斥力，因此第一弹簧13拉动封堵板12与气孔脱离接触，第二弹簧15推动活塞板10下移，此时第一空腔9内位于活塞板10下方的空气穿过气孔和排气阀14进入到罐体1内，从而增大了罐体1内的气体含量，因此当出料口与外界连通时，在罐体1内的气体会向外流动，从而能够防止外界潮湿空气进入罐体1内部；在活塞板10下移的过程中，因此从气管20中流出气流冲击推杆18向下移动，在推杆18下移过程中，推杆18对中转仓中的原料施加向下的推力，从而能够加快取料速度，缩短取料时间，在通孔22的作用下，罐体1与第二空腔21连通，此时第二空腔21内部的气体通过通孔22流出，并且气流冲击原料，从而进一步增大了原料掉落的速度。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。