一种闸阀的制作方法

1.本发明涉及管道阀门技术领域，具体涉及一种闸阀。


背景技术：

2.现有技术中的闸阀包括阀体和闸板，流体在阀体内沿流体通道流动，闸板将阀体中的流体通道密封或开启。闸板与阀体相密封的面包括入口密封面和出口密封面，其中，闸板朝向流体入口侧的一面称为入口密封面，闸板朝向流体出口侧的一面称为出口密封面。现有技术中闸阀的使用范围最为广泛，但是在使用过程中依然存在以下问题：
3.1、目前为了不妨碍地下室内地面空间，一般会将管道设置在地下室的天花板上，而为了控制这些管道，相对应的闸阀也会安装在高处，但是在需要控制这些闸阀时，需要操作人员借助梯子登到高处来转动闸阀的手柄，进而控制闸阀，但是这种控制方式不仅操作困难，而且会给操作人员的工作带来安全隐患；
4.2、由于闸阀需要通过轴承来实现阀杆与阀盖之间的转动配合，但是为了让阀杆转动一直顺滑，就需要给轴承定时上润滑油，但是在闸阀设置在高处时，给轴承上润滑油就较为困难，且步骤繁琐，需要消耗较多的人力。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术中闸阀位于高处不好控制其开闭以及对轴承润滑维护的问题，从而提供了一种闸阀。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种闸阀，包括：
7.阀体，其内部具有竖向轴孔；
8.阀杆，通过轴承转动设置在竖向轴孔中，其上端连接闸板；
9.伸缩手柄，适于竖向伸缩，其上部与阀杆连接以实现同步转动，其内部具有用于润滑轴承的注油通道，其底部开设有连通外部油路的注油口，注油口处设置有只进不出的单向阀。
10.可选地，伸缩手柄包括若干个顺次滑动套接的竖向连接环，伸缩手柄上端的内连接环与阀杆连接以实现阀杆与伸缩手柄的同步转动，每个连接环内设置有通道单元，伸缩手柄展开状态下，若干个连接环的通道单元依次连通形成注油通道。
11.可选地，伸缩手柄的其中一个下连接环上部设置注油装置，注油装置包括：
12.活塞腔，其上端与注油通道连通，其下端具有适于竖向移动的活塞板；
13.活塞弹簧，抵触活塞板至活塞腔下端；
14.抵触板，适于推动活塞板滑动，固定设置于与所述其中一个下连接环滑动连接的上连接环上；
15.在伸缩手柄展开状态下，抵触板上端与活塞板下端接触；向下拉动伸缩手柄下端带动所述其中一个下连接环下移以使活塞腔和活塞弹簧上端下移，抵触板抵触活塞板阻止其下移，活塞腔体积缩小，活塞弹簧被压缩，撤去伸缩手柄的外部下拉力后，活塞弹簧推动
所述其中一个下连接环上移以带动活塞腔上移复位，活塞腔体积扩大，以将外部润滑油抽入至竖向轴孔中以对轴承润滑。
16.可选地，至少一个通道单元的出口处设置只进不出的单向阀。
17.可选地，阀杆下端开设开口向下的安装槽，安装槽中设置有锁定装置，锁定装置包括：
18.滑座，适于在安装槽中竖向滑动，其上开设有竖向的环形滑道，环形滑道的上段为第一倒v型锁道，下段为第二倒v型锁道；
19.锁紧弹簧，其一端与安装槽顶壁抵触，另一端与滑座上端抵触，锁紧弹簧被压缩；
20.连接杆，其上端铰接在安装槽的顶壁处，其下端固定设置有滑动限位在环形滑道中的滑块；向上推动滑座上移带动滑块在环形滑道中单向滑动，撤去对滑座外推力后，锁紧弹簧推动滑座下移直至滑块锁定在第一倒v型锁道或第二倒v型锁道中；
21.转动锁杆，一端通过销轴转动设置于滑座下部一侧，销轴上设置推动转动锁杆向外侧转动的扭簧；
22.当滑块锁定在第二倒v型锁道中时，滑座下部收回至安装槽中，安装槽的内侧壁抵触转动锁杆向内转动与伸缩手柄下部的挂球配合锁定，伸缩手柄处于收缩状态；向上推动伸缩手柄带动滑座上移直至滑块滑动到靠近第一倒v型锁道的位置，撤去伸缩手柄的外推力，锁紧弹簧推动滑座下移直至滑块锁定在第一倒v型锁道中，滑座下部伸出安装槽，转动锁杆向外转动与伸缩手柄下部的挂球分离解锁，伸缩手柄在重力作用下展开。
23.可选地，第一倒v型锁道左下侧壁设置第一导向斜面，滑座上移过程中，滑块在第一导向斜面引导下逆时针滑动；第二倒v型锁道右下侧壁设置第二导向斜面，滑座上移过程中，滑块在第二导向斜面引导下逆时针滑动。
24.可选地，环形滑道的两侧中间段为连通第一倒v型锁道和第二倒v型锁道的连接滑道，连接滑道为向外侧凸出的弯折滑道。
25.可选地，与阀杆连接的内连接环与相邻滑动连接的第一连接环在收缩状态下具有向上的滑动余量以使伸缩手柄向上移动实现锁定和解锁操作。
26.可选地，伸缩手柄展开状态下处于下端的连接环为外连接环，伸缩手柄收缩状态下，各连接环下端均抵触在外连接环的底端。
27.可选地，第一导向斜面与水平线夹角小于相邻右侧斜面与水平面的夹角，且第一导向斜面的最高点位于滑块在第一倒v型锁道锁定点的右侧，使得滑座上移过程中，位于第一倒v型锁道的滑块首先接触到第一导向斜面，在第一导向斜面引导下逆时针滑动；
28.第二倒v型锁道右下侧壁设置第二导向斜面，第二导向斜面与水平线的夹角小于相邻左侧斜面与水平线的夹角，且第二导向斜面最高点位于滑块在第二倒v型锁道锁定点的右侧，使得滑座上移过程中，位于第二倒v型锁道的滑块在第二导向斜面引导下逆时针滑动。
29.本发明的技术效果如下：
30.1、本发明通过使用伸缩式的手柄，通过控制手柄伸出，可使得手柄位置降低，操作人员站在地面就能完成对闸阀的控制，同时在伸缩手柄上开设注油通道，对轴承进行注油润滑，不必登高，减小危险。
31.2、本发明通过在伸缩手柄上设置挂球，并通过转动锁杆和挂球配合，同时将转动
锁杆设置在滑座上，在滑座上设置竖向环形滑道，通过控制滑块在环形滑道内的位置，可控制滑座伸出安装槽的长度，进而通过安装槽内侧壁和转动锁杆之间的配合控制转动锁杆的开闭，进而控制转动锁杆和挂球之间的配合，从而控制伸缩手柄的和阀杆之间的离合，控制简单，方便快捷
32.3、本发明通过在手柄上设置注油装置，同时在各个连接环内设置通道单元，使得在手柄展开状态下，通过向下拉动外连接环就能通过抵触板推动活塞板与活塞腔相对移动，进而通过单向阀作用，可将外界润滑油吸入，并通过注油通道送入到轴承处，进而使得工作人员在地面操作就能给轴承上润滑油，操作简单。
附图说明
33.图1为本发明的剖视图；
34.图2为本发明图1中a-a方向剖视图；
35.图3为本发明伸缩手柄伸出后的剖视图；
36.图4为本发明图1中i处放大图；
37.图5为本发明图3中ii处放大图；
38.图6为本发明图2中iii处放大图；
39.图7为本发明图2中iv处放大图；
40.图8为本发明滑座上环形滑道和滑块配合位置的示意图。
41.附图标记：1、阀体；2、闸板；3、阀杆；31、安装槽；4、竖向连接环；41、内连接环；42、第一连接环；421、滑动余量；43、第二连接环；431、抵触板；44、外连接环；441、注油口；442、挂球；45、通道单元；46、单向阀；5、注油装置；51、活塞腔；52、活塞板；53、活塞杆；54、活塞弹簧；6、锁定装置；61、滑座；62、锁紧弹簧；63、连接杆；64、转动锁杆；641、滑块；65、扭簧；7、环形滑道；71、第一倒v型锁道；711、第一导向斜面；72、第二倒v型锁道；721、第二导向斜面；73、连接滑道；8、轴承；81、轴套。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施例
44.如图1所示，本发明实施例提供了一种闸阀，包括阀体1、阀杆3和伸缩手柄，阀体1内部具有竖向轴孔，阀杆3通过轴承8转动设置在竖向轴孔中，阀杆3的上端连接闸板2；伸缩手柄的上部与阀杆3连接实现同步转动，伸缩手柄可以在竖直方向伸缩，以便操作人员在低处通过转动伸缩手柄来转动阀杆3实现对闸板2的控制；伸缩手柄内开设有用于润滑轴承8的注油通道，伸缩手柄的底部开设有连通外部油路的注油口441，注油口441处设置有单向阀46。从而实现操作人员在低处可以将润滑油通过伸缩手柄的注油通道输送到轴承8处对轴承8润滑，不需要登高操作，操作方便，工作效率高，安全性高。
45.在本发明实施例的闸阀中，伸缩手柄包括若干个顺次滑动套接的竖向连接环4，位
于最内侧的内连接环41与阀杆3连接，位于最外侧的外连接环44在展开状态下下移至最低处供操作人员操作。
46.如图2所示，在本发明实施例的闸阀中，每个竖向连接环4内设置有由上至下的通道单元45，在伸缩手柄展开状态下，若干个连接环的通道单元45依次连通形成注油通道。其中，内连接环41的通道单元45出口与竖向轴孔中靠近轴承8处连通，外连接环44的底部开设有注油口441。
47.如图2和图6所示，在本发明实施例的闸阀中，外连接环44的上部设置注油装置5，注油装置5包括活塞腔51和活塞弹簧54，活塞腔51的上端与注油通道连通，活塞腔51的下端具有适于竖向移动的活塞板52，活塞弹簧54位于活塞腔51内，活塞弹簧54的上端与活塞腔51的上端抵触，活塞弹簧54的下端与活塞板52的上端抵触以使得活塞板52在自然状态下位于活塞腔51的下端。与外连接环44相邻滑动连接的第二连接环43外侧端固定设置抵触板431，如图2和图3所示，在伸缩手柄展开状态下，抵触板431的上端与活塞板52下端固定的活塞杆53抵触。
48.需要向轴承8处输送润滑油时，首先将伸缩手柄展开，注油通道连通，然后通过软管将润滑油箱和注油口441连接，操作人员向下拉动外连接环44，外连接环44带动活塞腔51和活塞弹簧54下移，由于抵触板431阻止活塞板52下移，使得活塞腔51的体积收缩，从而将润滑油压入竖向轴孔的轴承8处，完成润滑。在松开外连接环44后，在活塞弹簧54作用下，外连接环44上移复位至伸缩手柄正常展开状态，活塞腔51体积增大，从而将外界润滑油箱内的润滑油通过软管经过注油口441和注油通道进入到活塞腔51中，通过反复拉动外连接环44就能将润滑油一点一点的输送至轴承8处，使得操作人员站在地面就能完成润滑保养。
49.如图2和图7所示，本发明实施例的闸阀中，外连接环44的通道单元45出口处设置单向阀46，避免将轴承8处的润滑油抽出，影响润滑效果。
50.如图2所示，本发明实施例的闸阀中，阀杆3下端开设开口向下的安装槽31，安装槽31中设置有锁定装置6，在不使用时，通过锁定装置6来锁定伸缩手柄为收缩状态，具体地，锁定装置6包括滑座61、锁紧弹簧62、连接杆63和转动锁杆64；滑座61滑动安装在安装槽31中，滑座61上开设有竖向的环形滑道7，滑座61通过连接杆63限位在安装槽31中，连接杆63的上端铰接在安装槽31的顶壁处，连接杆63的下端固定设置有滑块641，滑块641限位在环形滑道7中且可以逆时针单向滑动。
51.如图8所示，环形滑道7的上端为第一倒v型锁道71，环形滑道7的下端为第二倒v型锁道72，环形滑道7的两侧中间段为连通第一倒v型锁道71和第二倒v型锁道72的连接滑道73，连接滑道73为向外侧凸出的弯折滑道。第一倒v型锁道71左下侧壁设置第一导向斜面711，第一导向斜面711与水平线夹角小于相邻右侧斜面与水平面的夹角，且第一导向斜面711的最高点位于滑块641在第一倒v型锁道71锁定点的右侧，使得滑座61上移过程中，位于第一倒v型锁道71的滑块641首先接触到第一导向斜面711，在第一导向斜面711引导下逆时针滑动；第二倒v型锁道72右下侧壁设置第二导向斜面721，第二导向斜面721与水平线的夹角小于相邻左侧斜面与水平线的夹角，且第二导向斜面721最高点位于滑块641在第二倒v型锁道72锁定点的右侧，使得滑座61上移过程中，位于第二倒v型锁道72的滑块641在第二导向斜面721引导下逆时针滑动。
52.如图4和图5所示，锁紧弹簧62位于安装槽31顶壁和滑座61上端之间，锁紧弹簧62
的上端与安装槽31顶壁抵触，锁紧弹簧62的下端与滑座61的上端抵触，锁紧弹簧62被压缩；自然状态下，如图5所示，锁紧弹簧62推动滑座61下移直至滑块641锁定在第一倒v型锁道71，或者如图4所示，滑块641锁定在第二倒v型锁道72中。
53.如图4和图5所示，本发明实施例的闸阀中，转动锁杆64的一端通过销轴转动设置在滑座61下部一侧，销轴上设置推动转动锁杆64向外侧转动的扭簧65。当滑块641锁定在第二倒v型锁道72中时，滑座61下部收回至安装槽31中，安装槽31的内侧壁抵触转动锁杆64向内转动与伸缩手柄下部的挂球442配合锁定，伸缩手柄处于收缩状态，如图1所示，收缩状态为本发明实施例闸阀的日常状态。
54.当操作人员站在地面想要对闸阀进行控制时，首先操作人员手持木棍向上推动伸缩手柄的外连接环44，使得外连接环44带动挂球442向上移动，挂球442推动滑座61上移使得滑块641从第二倒v型锁道72中滑出直至移动到第一倒v型锁道71处，然后松开外连接环44，在锁紧弹簧62的作用下，滑座61下移使得滑块641锁定在第一倒v型锁道71中，滑座61下侧的转动锁杆64伸出安装槽31，在扭簧65的作用下，转动锁杆64向外转动与伸缩手柄下部的挂球442分离解锁，伸缩手柄在重力作用下展开，操作人员站在地面上转动外连接环44就能带动内连接环41转动，内连接环41与阀杆3通过轴套81连接，进而通过轴套81带动阀杆3转动，实现对闸板2的控制。
55.当操作完成以后，向上推动外连接环44，使得伸缩手柄收缩，直至挂球442推动滑座61向上滑动使得滑块641滑动并锁定在第二倒v型锁道72中，滑座61下侧的转动锁杆64在安装槽31内壁作用下向内转动与挂球442锁定，使得伸缩手柄和阀杆3完成连接，闸阀完成复位。
56.如图2所示，本发明实施例的闸阀中，与阀杆3连接的内连接环41与相邻滑动连接的第一连接环42在收缩状态下具有向上的滑动余量421以使伸缩手柄向上移动实现锁定和解锁操作。
57.如图2所示，伸缩手柄展开状态下处于下端的连接环为外连接环44，伸缩手柄收缩状态下，各连接环下端均抵触在外连接环44的底端，提高各连接环之间的连接稳定性。
58.上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。