一种便于内部检修的水泵的制作方法

1.本发明涉及水泵技术领域，特别涉及一种便于内部检修的水泵。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，水泵在使用一段时间后需要定期的对泵体内部进行检修，以保证水泵的稳定运行。
3.现有的水泵的泵体与泵盖之间一般都采用螺栓连接，在进行检修时，需要逐一将泵体上的螺栓拧下，检修完毕后还需要逐一将螺栓拧紧，操作较为费时，不便于进行检修，且必须借助工具，若不慎工具遗失则无法进行检修，为此我们提出了一种便于内部检修的水泵。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种便于内部检修的水泵，以解决上述背景技术中提出的现有的水泵的泵体与泵盖之间一般都采用螺栓连接，在进行检修时，需要逐一将泵体上的螺栓拧下，检修完毕后还需要逐一将螺栓拧紧，操作较为费时，不便于进行检修的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于内部检修的水泵，包括泵体，所述泵体的侧部安装有确驱动电机，所述泵体的内部安装有叶轮，所述泵体的另一侧部安装有泵盖，所述泵盖上开设有多个通孔，所述泵盖的内侧壁上通过限位固定机构安装有过滤网，所述泵盖的周侧外壁上均匀安装有三个卡槽座，所述卡槽座的两内侧壁上开设有两个限位卡孔，所述泵体的周侧外壁上均匀安装有三个限位安装座，所述限位安装座内开设有限位安装孔，所述限位安装孔内滑动安装有限位滑杆，所述限位滑杆上安装有弹性元件，所述限位滑杆的一端安装有限位块，所述限位块内开设有复位安装孔，所述复位安装孔内滑动安装与两个限位卡孔相匹配的梯形卡块，且所述复位安装孔内安装有用于驱动两个所述梯形卡块相向移动的操作机构。
6.优选的，所述弹性元件包括拉力弹簧，所述拉力弹簧安装在所述限位安装孔内，所述拉力弹簧的顶端与所述限位安装孔的顶部内壁相连接，所述拉力弹簧的底端与所述限位滑杆的顶部相连接。
7.优选的，所述限位安装孔的两内侧壁上均开设有导向限位槽，两个所述导向限位槽内均滑动安装有导向块，两个所述导向块与所述限位滑杆的两侧部相连接。
8.优选的，所述操作机构包括操作杆，所述复位安装孔的顶部内壁上开设有操作孔，所述操作杆活动安装于所述操作孔内，所述操作杆的底端安装有齿轮，两个所述梯形卡块相互靠近的侧部上均安装有齿条，两个所述齿条均与所述齿轮相匹配，两个所述齿条上均安装有复位组件，所述限位块内还安装有防误触单元。
9.优选的，所述复位组件包括挡块，所述复位安装孔的内侧壁上开设有复位安装槽，所述挡块滑动安装于所述复位安装槽内，所述挡块与所述齿条的侧部相连接，所述复位安
装槽内安装有复位元件。
10.优选的，所述复位元件包括复位弹簧，所述复位弹簧安装在所述复位安装槽内，所述复位弹簧的一端与所述挡块的侧部相连接，所述复位弹簧的另一端与所述复位安装槽的内侧壁相连接。
11.优选的，所述防误触操作单元包括铷磁铁，所述复位安装孔的底部内壁上开设有磁铁安装槽，所述磁铁安装槽的底部内壁上安装有铷磁铁，所述铷磁铁与所述齿轮相匹配。
12.优选的，所述限位固定机构包括四个滤网安装板，四个滤网安装板均匀安装在所述泵盖的内侧壁上，四个所述滤网安装板的内侧壁上均开设有l形滑槽，四个所述l形滑槽内均滑动安装有圆柱销，四个所述圆柱销均匀所述过滤网相连接，所述过滤网上安装有压紧组件。
13.优选的，所述压紧组件包括连接环，所述连接环安装在所述过滤网的侧部，所述连接环的侧部均匀安装有多个伸缩杆套，所述伸缩杆套内滑动安装有伸缩杆体，所述伸缩杆体的一端安装有压紧环，所述压紧环的侧部与所述泵盖的内侧壁相贴合，所述伸缩杆套上还套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与所述连接环的侧部相连接，所述伸缩弹簧的另一端与所述压紧环的侧部相连接，所述泵体上安装有用于拨动所述过滤网转动的拨动单元。
14.优选的，所述拨动单元包括l形杆，所述l形杆安装在所述泵体的内侧壁上，所述过滤网的内侧壁上安装有拨动块，所述l形杆的侧部开设有与所述拨动块相匹配的拨动卡槽。
15.综上，本发明的技术效果和优点：
16.1、本发明中，检修时，通过操作机构带动梯形卡块相向移动从限位卡孔内退出，此时限位块失去限位，在弹性元件的拉力作用下，会带动限位滑杆和限位块向上移动，使限位块从卡槽座内退出，接着向外拉动泵盖即可带动泵盖与泵体分离，再次安装时只需将卡槽座与限位块对齐，随后将限位块按压进卡槽座内即可，可以对泵体内部的叶轮等进行检修，方便快捷，且无需使用工具，增强了装置的实用性。
17.2、本发明中，先转动泵盖再向外拉动泵盖，则会通过l形杆拨动拨动块，带动过滤网在泵盖内转动，使圆柱销失去限位，在伸缩弹簧的弹力作用下，会通过压紧环挤压泵盖的内侧壁，将过滤网的一端推出泵盖外，此时向外抽拉过滤网即可将过滤网取下，可以在拆下泵盖的同时将过滤网拆除，便于对过滤网进行更换，再次安装时只需将过滤网压入l形槽内，随后转动过滤网使圆柱销进入l形槽的短段内即可完成安装。
18.3、本发明中，通过两个导向块的设置，当限位滑杆上下移动时，被导向限位槽内侧壁所限制，使限位滑杆仅能上下移动，避免限位滑杆在滑动时从限位安装孔内脱落，增强了装置的稳定性，通过铷磁铁的设置，默认状态下，铷磁铁将齿轮吸附住，使齿轮与齿条相分离，此时转动操作杆会使铷磁铁空转，无法带动齿条和梯形卡块移动，避免因误触导致装置开启。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技木描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例中一种便于内部检修的水泵的立体结构示意图；
21.图2为本技术实施例中一种便于内部检修的水泵的内部结构示意图；
22.图3为本技术实施例中压紧组件区域局部立体结构示意图；
23.图4为本技术实施例中拨动单元区域局部剖切结构示意图；
24.图5为本技术实施例中限位安装座和限位块区域局部剖切结构示意图；
25.图6为本技术实施例中限位块俯视剖切结构示意图；
26.图7为本技术实施例中限位块侧视剖切结构示意图。
27.图中：1、泵体；2、泵盖；3、驱动电机；4、叶轮；5、过滤网；6、滤网安装板；7、圆柱销；8、连接环；9、压紧环；10、伸缩杆套；11、伸缩杆体；12、伸缩弹簧；13、拨动块；14、l形杆；15、限位安装座；16、卡槽座；17、限位块；18、梯形卡块；19、操作杆；20、限位安装孔；21、限位滑杆；22、拉力弹簧；23、导向块；24、齿轮；25、齿条；26、复位安装槽；27、挡块；28、复位弹簧；29、铷磁铁；30、复位安装孔。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例：参考图1-7所示的一种便于内部检修的水泵，包括泵体1，泵体1的侧部安装有确驱动电机3，泵体1的内部安装有叶轮4，泵体1的另一侧部安装有泵盖2，泵盖2上开设有多个通孔，泵盖2的内侧壁上通过限位固定机构安装有过滤网5，泵盖2的周侧外壁上均匀安装有三个卡槽座16，卡槽座16的两内侧壁上开设有两个限位卡孔，泵体1的周侧外壁上均匀安装有三个限位安装座15，限位安装座15内开设有限位安装孔20，限位安装孔20内滑动安装有限位滑杆21，限位滑杆21上安装有弹性元件，限位滑杆21的一端安装有限位块17，限位块17内开设有复位安装孔30，复位安装孔30内滑动安装与两个限位卡孔相匹配的梯形卡块18，且复位安装孔30内安装有用于驱动两个梯形卡块18相向移动的操作机构。
30.借由上述结构，检修时，通过操作机构带动梯形卡块18相向移动从限位卡孔内退出，此时限位块17失去限位，在弹性元件的拉力作用下，会带动限位滑杆21和限位块17向上移动，使限位块17从卡槽座16内退出，接着向外拉动泵盖2即可带动泵盖2与泵体1分离，再次安装时只需将卡槽座16与限位块17对齐，随后将限位块17按压进卡槽座16内即可，可以对泵体1内部的叶轮4等进行检修，方便快捷，且无需使用工具，增强了装置的实用性。
31.弹性元件包括拉力弹簧22，拉力弹簧22安装在限位安装孔20内，拉力弹簧22的顶端与限位安装孔20的顶部内壁相连接，拉力弹簧22的底端与限位滑杆21的顶部相连接。当梯形卡块18从限位卡孔内退出后，限位块17失去限位，在拉力弹簧22的拉力作用下，会带动限位滑杆21和限位块17向上移动，使限位块17从卡槽座16内退出。
32.限位安装孔20的两内侧壁上均开设有导向限位槽，两个导向限位槽内均滑动安装有导向块23，两个导向块23与限位滑杆21的两侧部相连接。通过两个导向块23的设置，当限位滑杆21上下移动时，导向块23在导向限位槽中同步移动，并同时被导向限位槽内侧壁所
限制，使限位滑杆21仅能上下移动，避免限位滑杆21在滑动时从限位安装孔20内脱落，增强了装置的稳定性。
33.操作机构包括操作杆19，复位安装孔30的顶部内壁上开设有操作孔，操作杆19活动安装于操作孔内，操作杆19的底端安装有齿轮24，两个梯形卡块18相互靠近的侧部上均安装有齿条25，两个齿条25均与齿轮24相匹配，两个齿条25上均安装有复位组件，限位块17内还安装有防误触单元。先向上提拉操作杆19，带动齿轮24向上移动直至与齿条25啮合，随后转动操作杆19，通过齿条25带动梯形卡块18从限位卡孔内退出。
34.复位组件包括挡块27，复位安装孔30的内侧壁上开设有复位安装槽26，挡块27滑动安装于复位安装槽26内，挡块27与齿条25的侧部相连接，复位安装槽26内安装有复位元件。通过挡块27的设置，限制了梯形卡块18的移动范围，避免梯形卡块18从复位安装孔30内脱落，增强了装置的稳定性。
35.复位元件包括复位弹簧28，复位弹簧28安装在复位安装槽26内，复位弹簧28的一端与挡块27的侧部相连接，复位弹簧28的另一端与复位安装槽26的内侧壁相连接。通过复位弹簧28的设置，安装时将卡槽座16与限位块17对齐，将限位块17按压进卡槽座16内，在复位弹簧28的弹力作用下会带动梯形卡块18自动复位进入限位卡孔内，进而对泵盖2进行限位固定。
36.防误触操作单元包括铷磁铁29，复位安装孔30的底部内壁上开设有磁铁安装槽，磁铁安装槽的底部内壁上安装有铷磁铁29，铷磁铁29与齿轮24相匹配。通过铷磁铁29的设置，默认状态下，铷磁铁29将齿轮24吸附住，使齿轮24与齿条25相分离，此时转动操作杆19会使铷磁铁29空转，无法带动齿条25和梯形卡块18移动，使用时需要先向上提拉操作杆19，使齿轮24向上移动直至与齿条25啮合，避免因误触导致装置开启。
37.限位固定机构包括四个滤网安装板6，四个滤网安装板6均匀安装在泵盖2的内侧壁上，四个滤网安装板6的内侧壁上均开设有l形滑槽，四个l形滑槽内均滑动安装有圆柱销7，四个圆柱销7均匀过滤网5相连接，过滤网5上安装有压紧组件。安装时将过滤网5压入l形槽内，随后转动过滤网5使圆柱销7进入l形槽的短段内，此时在伸缩弹簧12的弹力会将圆柱销7压紧在l形槽的短段内进而对过滤网5进行限位固定。
38.压紧组件包括连接环8，连接环8安装在过滤网5的侧部，连接环8的侧部均匀安装有多个伸缩杆套10，伸缩杆套10内滑动安装有伸缩杆体11，伸缩杆体11的一端安装有压紧环9，压紧环9的侧部与泵盖2的内侧壁相贴合，伸缩杆套10上还套设有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12的一端与连接环8的侧部相连接，伸缩弹簧12的另一端与压紧环9的侧部相连接，泵体1上安装有用于拨动过滤网5转动的拨动单元。当限位块17从卡槽座16内退出后，若先转动泵盖2再向外拉动泵盖2，此时会通过拨动单元拨动过滤网5，使圆柱销7失去限位，在伸缩弹簧12的弹力作用下，会通过压紧环9挤压泵盖2的内侧壁，将过滤网5的一端推出泵盖2外，此时向外抽拉过滤网5即可将过滤网5取下，可以在拆下泵盖2的同时将过滤网5拆除，便于对过滤网5进行更换。
39.拨动单元包括l形杆14，l形杆14安装在泵体1的内侧壁上，过滤网5的内侧壁上安装有拨动块13，l形杆14的侧部开设有与拨动块13相匹配的拨动卡槽。转动泵盖2再向外拉动泵盖2，则会通过l形杆14拨动拨动块13，带动过滤网5在泵盖2内转动，使圆柱销7转动至l形槽的长段内，使圆柱销7失去限位，于对过滤网5进行拆卸。
40.本实用工作原理：
41.检修时，先向上提拉操作杆19，带动齿轮24向上移动直至与齿条25啮合，随后转动操作杆19，通过齿条25带动梯形卡块18从限位卡孔内退出，此时限位块17失去限位，在拉力弹簧22的拉力作用下，会带动限位滑杆21和限位块17向上移动，使限位块17从卡槽座16内退出，接着向外拉动泵盖2即可带动泵盖2与泵体1分离，再次安装时只需将卡槽座16与限位块17对齐，随后将限位块17按压进卡槽座16内即可，在复位弹簧28的弹力作用下会带动梯形卡块18自动复位进入限位卡孔内，进而对泵盖2进行限位固定，可以对泵体1内部的叶轮4等进行检修，方便快捷，且无需使用工具，增强了装置的实用性。
42.当限位块17从卡槽座16内退出后，若先转动泵盖2再向外拉动泵盖2，则会通过l形杆14拨动拨动块13，带动过滤网5在泵盖2内转动，使圆柱销7转动至l形槽的长段内，此时圆柱销7失去限位，在伸缩弹簧12的弹力作用下，会通过压紧环9挤压泵盖2的内侧壁，将过滤网5的一端推出泵盖2外，此时向外抽拉过滤网5即可将过滤网5取下，可以在拆下泵盖2的同时将过滤网5拆除，便于对过滤网5进行更换，再次安装时只需将过滤网5压入l形槽内，随后转动过滤网5使圆柱销7进入l形槽的短段内即可完成安装。
43.通过两个导向块23的设置，当限位滑杆21上下移动时，导向块23在导向限位槽中同步移动，并同时被导向限位槽内侧壁所限制，使限位滑杆21仅能上下移动，避免限位滑杆21在滑动时从限位安装孔20内脱落，增强了装置的稳定性，通过铷磁铁29的设置，默认状态下，铷磁铁29将齿轮24吸附住，使齿轮24与齿条25相分离，此时转动操作杆19会使铷磁铁29空转，无法带动齿条25和梯形卡块18移动，使用时需要先向上提拉操作杆19，使齿轮24向上移动直至与齿条25啮合，避免因误触导致装置开启。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。