一种手持智能控制型直流高压发生器的制作方法

1.本发明涉及直流高压发生器技术领域，尤其是一种手持智能控制型直流高压发生器。


背景技术：

2.直流高压发生器提供直流高压源，是专门用来检测电力器件的电气绝缘强度和泄漏电流，智能直流高压发生器是根据中国行业标准《便携式直流高压发生器通用技术条件》的要求，研究、设计、制造的，是新时代产品，智能直流高压发生器具有多种保护功能，如：低压过流、低压过压、高压过流、高压过压、零位保护、不接地保护等，故障取样采用专用的传感器，动作时间为纳秒级，光隔离元件也为纳秒级，动作时间一般在10微秒可完全关断直流主回路，从而最大的保护了仪器不受损伤。
3.但现有的组合式直流高压发生器在使用时，倍压筒缺少固定机构，倍压筒容易出现倾倒，影响该直流高压发生器的正常使用，而且现有装置进行试验时工作人员离的较近容易出现危险。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所要解决的技术问题是直流高压发生器在使用时，倍压筒缺少固定机构，倍压筒容易出现倾倒，影响该直流高压发生器的正常使用，而且现有装置进行试验时工作人员离的较近容易出现危险的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种手持智能控制型直流高压发生器包括测试组件，所述测试组件包括控制箱、倍压筒、微安表和手持控制器，所述控制箱分别与所述手持控制器和所述倍压筒连接，所述倍压筒与所述微安表连接；固定组件，所述固定组件包括固定座、移动块、固定把手、限位块和支撑柱，所述移动块、所述固定把手、所述限位块、所述支撑柱和所述倍压筒分别与所述固定座连接，所述移动块与所述固定把手配合。
8.作为本发明所述手持智能控制型直流高压发生器的一种优选方案，其中：所述固定座包括固定槽、移动槽和转动槽，所述固定槽和所述转动槽设置于所述固定座上端并相互连通，所述移动槽设置于所述固定座内部并分别与所述固定槽和所述转动槽相通，所述移动槽和所述转动槽设置有多个，所述倍压筒穿插于所述固定槽内，所述移动块置于所述移动槽内。
9.作为本发明所述手持智能控制型直流高压发生器的一种优选方案，其中：所述固定座还包括限位槽和支撑槽，所述限位槽设置于所述移动槽内壁上，所述支撑槽设置于所
述固定座圆周面上并与所述限位槽相通，所述限位块置于所述限位槽内，所述支撑柱置于所述支撑槽内。
10.作为本发明所述手持智能控制型直流高压发生器的一种优选方案，其中：所述移动块包括转动凸块、侧面弹簧、挤压块和挤压斜面，所述转动凸块设置于所述移动块上端，所述侧面弹簧和所述挤压块设置于所述移动块侧面、所述挤压斜面设置于另一侧面，所述挤压块位于所述侧面弹簧下方；
11.所述转动凸块侧面设置有侧面滑动槽。
12.作为本发明所述手持智能控制型直流高压发生器的一种优选方案，其中：所述固定把手包括转动臂、弧形挤压块和转动螺纹柱，所述转动臂和所述弧形挤压块通过所述转动螺纹柱连接。
13.作为本发明所述手持智能控制型直流高压发生器的一种优选方案，其中：所述转动臂包括下转动杆、侧面圆柱槽、挤压放置槽和螺纹槽，所述下转动杆设置于所述转动臂一端，所述侧面圆柱槽设置于所述转动臂侧面，所述挤压放置槽设置于所述转动臂上端，所述螺纹槽设置于所述转动臂下端并与所述挤压放置槽相通，所述下转动杆与所述侧面滑动槽转动连接。
14.作为本发明所述手持智能控制型直流高压发生器的一种优选方案，其中：所述弧形挤压块包括弧形面、挤压凸块和挤压转动槽，所述弧形面设置于所述弧形挤压块侧面、所述挤压凸块设置于另一侧面，所述挤压转动槽设置于所述挤压凸块侧面，所述挤压凸块置于所述挤压放置槽内。
15.作为本发明所述手持智能控制型直流高压发生器的一种优选方案，其中：所述转动螺纹柱一端设置有螺纹转动盘，所述转动螺纹柱穿插于所述螺纹槽内，所述螺纹转动盘置于所述挤压转动槽内；
16.所述转动槽内设置有第二转动杆，所述第二转动杆与所述侧面圆柱槽转动连接。
17.作为本发明所述手持智能控制型直流高压发生器的一种优选方案，其中：所述限位块包括挤压推动槽、上挤压斜面、限位弹簧和下挤压斜面块，所述挤压推动槽设置于所述限位块侧面，所述上挤压斜面设置于所述挤压推动槽内，所述限位弹簧和所述下挤压斜面块设置于所述限位块下端。
18.作为本发明所述手持智能控制型直流高压发生器的一种优选方案，其中：所述支撑柱包括支撑阻挡块、支撑弹簧和滚轮块，所述支撑阻挡块设置于所述支撑柱上端，所述支撑弹簧设置于所述支撑柱侧面、所述滚轮块设置于另一侧面。
19.本发明的有益效果：本装置可以采用手持控制器远距离进行操作，倍压筒固定简单牢固。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本发明提供的一种实施例所述的手持智能控制型直流高压发生器组件结构
示意图；
22.图2为本发明提供的一种实施例所述的手持智能控制型直流高压发生器中固定组件的结构示意图；
23.图3为本发明提供的一种实施例所述的手持智能控制型直流高压发生器中固定座的结构示意图；
24.图4为本发明提供的一种实施例所述的手持智能控制型直流高压发生器中移动块的结构示意图；
25.图5为本发明提供的一种实施例所述的手持智能控制型直流高压发生器中固定把手的结构示意图；
26.图6为本发明提供的一种实施例所述的手持智能控制型直流高压发生器中括转动臂的结构示意图；
27.图7为本发明提供的一种实施例所述的手持智能控制型直流高压发生器中限位块的结构示意图。
具体实施方式
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
30.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
31.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
32.实施例1
33.参照图1～图6，本实施例提供了一种手持智能控制型直流高压发生器包括测试组件100。
34.测试组件100包括控制箱101、倍压筒102、微安表103和手持控制器104，控制箱101分别与手持控制器104和倍压筒102连接，倍压筒102与微安表103固定连接。
35.测试组件100还包括放电棒用于试验完成后对装置进行放电。
36.测试时，将微安表103与要检测的装置连接，检查装置是否良好接地，通过手持控制器104远距离操控控制箱101进行操作即可，避免进行试验时工作人员离的较近容易出现危险的情况。
37.固定组件200，固定组件200包括固定座201、移动块202、固定把手203、限位块204和支撑柱205，移动块202、固定把手203、限位块204、支撑柱205和倍压筒102分别与固定座201连接，移动块202与固定把手203配合，移动块202、固定把手203、限位块204和支撑柱205设置有多个。
38.固定座201包括固定槽201a、移动槽201b和转动槽201c，固定槽201a和转动槽201c设置于固定座201上端并相互连通，移动槽201b设置于固定座201内部并分别与固定槽201a和转动槽201c相通，移动槽201b和转动槽201c设置有多个，倍压筒102穿插于固定槽201a内，移动块202置于移动槽201b内。
39.固定座201还包括限位槽201d和支撑槽201e，限位槽201d设置于移动槽201b内壁上，支撑槽201e设置于固定座201圆周面上并与限位槽201d相通，限位块204置于限位槽201d内，支撑柱205置于支撑槽201e内，限位槽201d和支撑槽201e设置有多个。
40.移动块202包括转动凸块202a、侧面弹簧202b、挤压块202c和挤压斜面202d，转动凸块202a设置于移动块202上端，侧面弹簧202b和挤压块202c设置于移动块202侧面、挤压斜面202d设置于另一侧面，挤压块202c位于侧面弹簧202b下方，侧面弹簧202b设置有两个便于移动块202更好的位移。
41.转动凸块202a侧面设置有侧面滑动槽202a-1。
42.侧面弹簧202b与移动槽201b内部固定连接。
43.固定把手203包括转动臂203a、弧形挤压块203b和转动螺纹柱203c，转动臂203a和弧形挤压块203b通过转动螺纹柱203c连接。
44.转动臂203a包括下转动杆203a-1、侧面圆柱槽203a-2、挤压放置槽203a-3和螺纹槽203a-4，下转动杆203a-1设置于转动臂203a一端，侧面圆柱槽203a-2设置于转动臂203a侧面，挤压放置槽203a-3设置于转动臂203a上端，螺纹槽203a-4设置于转动臂203a下端并与挤压放置槽203a-3相通，下转动杆203a-1与侧面滑动槽202a-1转动连接。
45.弧形挤压块203b包括弧形面203b-1、挤压凸块203b-2和挤压转动槽203b-3，弧形面203b-1设置于弧形挤压块203b侧面、挤压凸块203b-2设置于另一侧面，挤压转动槽203b-3设置于挤压凸块203b-2侧面，挤压凸块203b-2置于挤压放置槽203a-3内。
46.转动螺纹柱203c一端设置有螺纹转动盘203c-1，转动螺纹柱203c穿过螺纹槽203a-4将螺纹转动盘203c-1置于挤压转动槽203b-3内，这样转动转动螺纹柱203c时可以移动挤压凸块203b-2在挤压放置槽203a-3内的位置，控制弧形挤压块203b与转动臂203a距离，进而控制弧形挤压块203b对倍压筒102的挤压力，弧形挤压块203b可以采用弹性材质。
47.转动槽201c内设置有第二转动杆201c-1，第二转动杆201c-1与侧面圆柱槽203a-2转动连接。
48.未使用时，移动块202在侧面弹簧202b的作用下一部分置于移动槽201b内，一部分置于固定槽201a内，此时固定把手203在移动块202上端转动凸块202a带动下弧形挤压块203b呈一定角度倾斜向上。
49.进行测试实验时，将倍压筒102插入到固定槽201a底部固定完成，然后将其与其它装置的线路连接即可进行测试。
50.倍压筒102在固定槽201a内下移到一定距离时与挤压斜面202d接触发生挤压推动移动块202在移动槽201b内发生移动，移动块202在移动的过程中转动凸块202a带动转动臂203a发生转动，三个弧形挤压块203b同时跟随转动像倍压筒102进行靠拢，当倍压筒102插入到固定槽201a底部时弧形面203b-1与倍压筒102紧密贴合实现对倍压筒102的固定。
51.实施例2
52.参照图1～图7，为本发明的第二个实施例，基于上一个实施例，本实施例提供了一
种手持智能控制型直流高压发生器的实施方式。
53.限位块204包括挤压推动槽204a、上挤压斜面204b、限位弹簧204c和下挤压斜面块204d，挤压推动槽204a设置于限位块204侧面，上挤压斜面204b设置于挤压推动槽204a内，限位弹簧204c和下挤压斜面块204d设置于限位块204下端。
54.限位弹簧204c与限位槽201d内部固定连接。
55.支撑柱205包括支撑阻挡块205a、支撑弹簧205b和滚轮块205c，支撑阻挡块205a设置于支撑柱205上端，支撑弹簧205b设置于支撑柱205侧面、滚轮块205c设置于另一侧面。
56.支撑弹簧205b与支撑槽201e内部固定连接。
57.未使用时，移动块202在侧面弹簧202b的作用下一部分置于移动槽201b内，一部分置于固定槽201a内，此时固定把手203在移动块202上端转动凸块202a带动下弧形挤压块203b呈一定角度的倾斜向上，下挤压斜面块204d插入支撑槽201e内位于支撑阻挡块205a一侧，使支撑柱205上除滚轮块205c外全部位于支撑槽201e内，支撑弹簧205b处于压缩状态。
58.进行测试实验时，将倍压筒102插入到固定槽201a底部固定完成，然后将其与其它装置的线路连接即可进行测试。
59.倍压筒102在固定槽201a内下移到一定距离时与挤压斜面202d接触发生挤压推动移动块202在移动槽201b内发生移动，移动块202在移动的过程中转动凸块202a带动转动臂203a发生转动，三个弧形挤压块203b同时跟随转动像倍压筒102进行靠拢，移动块202在移动槽201b内移动到一定位置后挤压块202c插入挤压推动槽204a内与上挤压斜面204b接触并推动限位块204发生向上移动；当倍压筒102插入到固定槽201a底部时弧形面203b-1与倍压筒102紧密贴合实现对倍压筒102的固定，此时下挤压斜面块204d不在阻挡支撑阻挡块205a，支撑柱205在支撑弹簧205b的作用下弹出，滚轮块205c发生转动减少阻力，进一步的对固定座201起到支撑作用，防止发生倾倒影响工作的正常进行。
60.测试实验结束，向上取出倍压筒102，然后推动支撑柱205到一定位置后支撑阻挡块205a与下挤压斜面块204d接触并挤压限位块204发生向上的位移，直到滚轮块205c与支撑槽201e接触，此时装置恢复到未使用时的状态。
61.本装置中固定组件200对倍压筒102的固定简单便捷，容易操作，而且后期拆卸也十分方便，有效的防止倍压筒102在使用时，出现倾倒的问题影响装置的正常使用，手持控制器104可以远距离进行操作，避免进行试验时工作人员离的较近容易出现危险的情况。
62.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而
是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
63.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
64.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
65.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。