一种橡胶管覆膜成型装置及其工艺的制作方法

1.本发明涉及橡胶管覆膜设备技术领域，具体涉及一种橡胶管覆膜成型装置及其工艺。


背景技术：

2.橡胶管成型通常是通过硫化实现，传统的硫化工艺制备的橡胶管需要根据橡胶管的材料成分、配比以及结构等不同情况，确定硫化的温度、时间等工艺参数，较难实现统一效果。
3.若硫化工艺控制不当，所得橡胶管表面黏连或不平整，将导致外观不合格。因此通常会在橡胶管硫化前缠覆薄膜，以隔绝空气和水蒸气，所得橡胶管表面的情况有所好转，但也不能完全解决问题。现有缠覆薄膜是采用手工方式，生产效率较低，且薄膜缠覆质量难以把控。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种橡胶管覆膜成型装置及其工艺，以解决背景技术中提到的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶管覆膜成型装置，包括固定环，所述固定环外侧通过轴承连接转动环，所述转动环外侧沿圆周设有从动齿，所述从动齿啮合驱动轮，所述驱动轮连接驱动电机，所述转动环侧壁上安装有位移机构和覆膜机构。
5.优选地，所述覆膜机构包括上安装架，所述上安装架内部安装有转动轴，所述转动轴上转动连接有送料辊轴，所述上安装架的底部开有过料条孔，所述送料辊轴上缠覆多层薄膜，所述薄膜底部通过过料条孔穿出上安装架，所述过料条孔一侧设有喷气管，所述喷气管上设有喷气孔，所述喷气管位于上安装架的下方，薄膜一侧，所述喷气管通过送气管道连接气泵，所述气泵安装于上安装架一侧，所述上安装架另一侧连接连接轴一端，所述连接轴另一端连接转动环侧壁。
6.优选地，所述上安装架底部安装有排气机构，所述排气机构包括下安装板，所述下安装板底部连接压紧弹簧，所述压紧弹簧底部连接弹性排气板。
7.优选地，所述位移机构包括连接轴ⅰ，所述连接轴ⅰ一端连接转动环侧壁，另一端连接安装块，所述安装块底部连接上连接杆，所述上连接杆底部连接弹簧，所述弹簧底部连接下连接杆，所述下连接杆底部连接滚轮架，所述滚轮架上安装有从动轮，两端连接位移滚轮，所述从动轮通过输送带连接驱动轮，所述驱动轮连接位移电机，所述位移电机安装于下连接杆上。
8.优选地，所述位移机构设有三个，所述覆膜机构设有一个，所述位移机构和覆膜机构沿转动环侧壁圆周分布。
9.一种橡胶管覆膜成型工艺，具体包括以下内容：
10.(1)将驱动电机通过支架安装在橡胶管一侧，并通过外部移动装置使其可沿橡胶管长度方向移动，橡胶管套入到固定环的环内，将送料辊轴上的薄膜穿过过料条孔贴合橡
胶管表面；
11.(2)启动驱动电机和气泵，驱动电机通过驱动轮驱动转动环进行转动，薄膜开始进行缠绕，缠绕过程中气泵通过喷气管上的喷气孔向薄膜喷气，避免薄膜上附有杂物，同时避免薄膜发生折叠；
12.(3)薄膜缠绕时，弹性排气板在压紧弹簧的作用下将缠绕的薄膜压紧抚平，从而避免空气残留；
13.(4)覆膜机构运行一周后，薄膜完成橡胶管一圈的缠绕，启动位移电机，位移电机通过输送带带动滚轮架转动，从而使位移滚轮沿橡胶管长度方向进行位移，最终实现橡胶管的整体覆膜。
14.本发明的技术效果和优点：本装置其利用覆膜机构和位移机构进行覆膜，相比于现有对橡胶管人工缠覆薄膜的方式而言，其可以有效提高橡胶管的覆膜均匀程度和工作效率，减少硫化后橡胶管表面黏连和不平整情况的出现，减少不合格产品的产生几率。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明的覆膜机构结构示意图；
17.图3为本发明的位移机构结构示意图。
18.图中，1.固定环；2.转动环；3.从动齿；4.驱动轮；5.驱动电机；6.上安装架；7.转动轴；8.送料辊轴，9.薄膜；10.喷气管，11.送气管；12.气泵；13.连接轴；14.下安装板；15.压紧弹簧；16.弹性排气板；17.连接轴ⅰ；18.安装块，19.上连接杆；20.弹簧，21.下连接杆，22.滚轮架，23.从动轮，24.位移滚轮，25.输送带，26.驱动轮，27.位移电机，28.位移机构，29.覆膜机构。
具体实施方式
19.为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
20.实施例
21.如图1-3所示一种橡胶管覆膜成型装置，包括固定环1，所述固定环1外侧通过轴承连接转动环2，所述转动环2外侧沿圆周设有从动齿3，所述从动齿3啮合驱动轮4，所述驱动轮4连接驱动电机5，所述转动环2侧壁上安装有位移机构28和覆膜机构29；
22.所述覆膜机构29包括上安装架6，所述上安装架6内部安装有转动轴7，所述转动轴7上转动连接有送料辊轴8，所述上安装架6的底部开有过料条孔，所述送料辊轴8上缠覆多层薄膜9，所述薄膜9底部通过过料条孔穿出上安装架6，所述过料条孔一侧设有喷气管10，所述喷气管10上设有喷气孔，所述喷气管10位于上安装架6的下方，薄膜9一侧，所述喷气管10通过送气管11道连接气泵12，所述气泵12安装于上安装架6一侧，所述上安装架6另一侧连接连接轴13一端，所述连接轴13另一端连接转动2环侧壁；
23.所述上安装架6底部安装有排气机构，所述排气机构包括下安装板14，所述下安装板14底部连接压紧弹簧15，所述压紧弹簧15底部连接弹性排气板16；
24.所述位移机构28包括连接轴ⅰ17，所述连接轴ⅰ17一端连接转动环2侧壁，另一端连接安装块18，所述安装块18底部连接上连接杆19，所述上连接杆19底部连接弹簧20，所述弹簧20底部连接下连接杆21，所述下连接杆21底部连接滚轮架22，所述滚轮架22上安装有从动轮23，两端连接位移滚轮24，所述从动轮23通过输送带25连接驱动轮26，所述驱动轮26连接位移电机27，所述位移电机27安装于下连接杆21上；
25.所述位移机构28设有三个，所述覆膜机构29设有一个，所述位移机构28和覆膜机构29沿转动环2侧壁圆周分布。
26.一种橡胶管覆膜成型工艺，具体包括以下内容：
27.(1)将驱动电机5通过支架安装在橡胶管一侧，并通过外部移动装置使其可沿橡胶管长度方向移动，橡胶管套入到固定环1的环内，将送料辊轴8上的薄膜9穿过过料条孔贴合橡胶管表面；
28.(2)启动驱动电机5和气泵12，驱动电机5通过驱动轮4驱动转动环2进行转动，薄膜9开始进行缠绕，缠绕过程中气泵12通过喷气管10上的喷气孔向薄膜9喷气，避免薄膜9上附有杂物，同时避免薄膜9发生折叠；
29.(3)薄膜9缠绕时，弹性排气板16在压紧弹簧15的作用下将缠绕的薄膜9压紧抚平，从而避免空气残留；
30.(4)覆膜机构29运行一周后，薄膜9完成橡胶管一圈的缠绕，启动位移电机27，位移电机27通过输送带25带动滚轮架22转动，从而使位移滚轮24沿橡胶管长度方向进行位移，最终实现橡胶管的整体覆膜。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。