燃气轮机叶片制造方法、燃气轮机叶片和燃气轮机与流程

技术特征：
1.一种燃气轮机叶片制造方法，其特征在于，包括以下步骤：按照预设形状制造扰流件；将多个所述扰流件彼此连接且沿燃气轮机叶片的叶片本体的高度方向间隔布置以形成扰流组件；将所述扰流组件固定在所述叶片本体的冷却腔内且所述扰流件与所述叶片本体的内壁面之间的距离小于等于预设值。2.根据权利要求1所述的燃气轮机叶片制造方法，其特征在于，将多个所述扰流件通过支架连接。3.根据权利要求2所述的燃气轮机叶片制造方法，其特征在于，将所述扰流组件焊接在所述叶片本体的内壁面上且所述扰流件抵靠在所述叶片的内壁面上。4.根据权利要求3所述的燃气轮机叶片制造方法，其特征在于，所述叶片本体的内壁面包括相连的第一内壁面和第二内壁面，所述第一内壁面和所述第二内壁面在所述叶片本体的厚度方向相对设置，所述第一内壁面和所述第二内壁面限定出所述冷却腔，所述第一内壁面和所述第二内壁面均为弧形面；多个所述扰流件包括多个第一扰流件和多个第二扰流件；所述将多个所述扰流件彼此连接且沿所述叶片本体的高度方向间隔布置的步骤包括：将多个所述第一扰流件沿所述叶片本体的高度方向间隔设置在所述支架上；将多个所述第二扰流件沿所述叶片本体的高度方向间隔设置在所述支架上；所述将所述扰流组件固定在所述冷却腔内且所述扰流件与所述叶片本体的内壁面之间的距离小于等于预设值的步骤包括：所述扰流组件与所述冷却腔过盈配合地置于所述冷却腔内，所述第一扰流件抵靠所述第一内壁面上，所述第二扰流件抵靠在所述第二内壁面上。5.根据权利要求4所述的燃气轮机叶片制造方法，其特征在于，所述支架包括连接柱、多个第一连接杆和多个第二连接杆，所述连接柱的长度方向为所述叶片本体的高度方向，每个所述第一扰流件至少通过一个所述第一连接杆与所述连接柱相连，每个所述第二扰流件至少通过一个所述第二连接杆与所述连接柱相连；所述将所述扰流组件固定在所述冷却腔内且所述扰流件与所述叶片本体的内壁面之间的距离小于等于预设值的步骤包括：将所述扰流组件固定在所述叶片的内壁面上；切除所述支架伸出所述冷却腔外的部分。6.根据权利要求1所述的燃气轮机叶片制造方法，其特征在于，所述冷却腔在所述叶片本体的高度方向上的两侧均具有冷风口，所述燃气轮机叶片制造方法还包括以下步骤：在所述叶片本体上设置封盖所述冷风口的端盖，所述端盖上设有多个沿所述叶片本体的高度方向贯穿其的冷风孔。7.根据权利要求1所述的燃气轮机叶片制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：在所述冷却腔内设置分隔板以便将所述冷却腔分隔为在所述叶片本体的长度方向上依次排布的多个子腔体；在多个所述子腔体中的至少一者内设置所述扰流组件。
8.根据权利要求1-7任一项所述的燃气轮机叶片制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：在所述叶片本体上设置贯穿其的冲击孔且使得所述冲击孔在所述叶片的内壁面上与所述扰流件错开分布。9.一种燃气轮机叶片，其特征在于，包括叶片本体，所述叶片本体具有冷却腔以及与所述冷却腔连通的冲击孔；扰流组件，所述扰流组件设在所述冷却腔内，所述扰流组件包括支架和多个扰流件，多个所述扰流件设在所述支架上且沿所述叶片本体的高度方向间隔布置，所述扰流件与所述叶片本体的内壁面之间的距离小于等于预设值，在垂直于所述叶片本体的厚度方向的横截面上，所述扰流件的投影为矩形、波纹形、三角形、梯形中的至少一者。10.一种燃气轮机，其特征在于，包括权利要求9所述的燃气轮机叶片。

技术总结
本发明提出一种燃气轮机叶片制造方法、燃气轮机叶片和燃气轮机。本发明的燃气轮机叶片制造方法，包括以下步骤：按照预设形状制造扰流件；将多个所述扰流件彼此连接且沿燃气轮机叶片的叶片本体的高度方向间隔布置以形成扰流组件；将所述扰流组件固定在所述叶片本体的冷却腔内且所述扰流件与所述叶片本体的内壁面之间的距离小于等于预设值。因此，根据本发明的燃气轮机叶片制造方法便于制造具有结构复杂和扰流效果好扰流件的燃气轮机叶片。复杂和扰流效果好扰流件的燃气轮机叶片。复杂和扰流效果好扰流件的燃气轮机叶片。


技术研发人员：田一土 翟芳芳 武安 徐进
受保护的技术使用者：中国联合重型燃气轮机技术有限公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2022/11/22