一种发动机曲轴箱通风降温结构的制作方法

1.本发明涉及一种曲轴箱，具体地说，涉及一种发动机曲轴箱通风降温结构。


背景技术：

2.曲轴箱是一种典型的箱体零件，他的作用是容纳和支撑其内的所有零部件，确保它们之间的正确位置，是彼此之间能协调地运转和工作，气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱分上曲轴箱和下曲轴箱。上曲轴箱与气缸体铸成一体，下曲轴箱用来贮存润滑油，并封闭上曲轴箱。
3.曲轴箱大多数情况下用于对汽车发动机进行支撑防护，发动机在运行过程中会产生大量热能，此时曲轴箱的通风性在很大程度上能够决定发动机性能，现有的曲轴箱大多数通过滤网实现曲轴箱内外空气流通，当这种通风性能较差，不能应对强度较大的发动机运行，同时滤网长期不清理，会导致灰尘遍布，使得滤网通透性大大降低，通风效率大打折扣。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种发动机曲轴箱通风降温结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供了一种发动机曲轴箱通风降温结构，包括曲轴箱本体以及安装在所述曲轴箱本体外侧的通风装置，所述曲轴箱本体顶端开设有若干顶槽，所述顶槽内侧中间位置设置有转槽，所述顶槽内端套接有顶网板，所述曲轴箱本体两侧均开设有若干侧槽，曲轴箱本体顶端两侧均开设有若干滑槽，所述通风装置包括驱动组件，所述驱动组件设置有一对，两驱动组件之间设置有通风组件，且所述通风组件与其中一个驱动组件保持啮合连接，所述通风组件底端设置有若干用于进行疏通的扇形板，所述通风组件顶端设置有用于对顶网板进行清理的清理组件，所述清理组件包括清理板，所述清理板顶端设置有若干毛刷，所述清理板顶端设置有盖盘，所述盖盘两侧均设置有l型滑杆，所述通风装置还包括侧环，所述侧环设置有两对，两对所述侧环分别设置在所述通风组件两侧，且与所述驱动组件啮合连接。
6.所述侧环设置有两对，两对所述侧环分别设置在所述通风组件两侧，所述设置环槽内端，所述侧面与所述牵引板侧面啮合连接，所述底端同轴连接有扇叶，所述顶端设置有，所述一侧与所述牵引板顶端连接，所述底端设置有若干毛杆。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述滑槽内端滑动连接有挡块，所述挡块侧面与所述滑槽内端之间连接有限位弹簧。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述滑槽内端两侧均设置有限位槽，所述l型滑杆两侧底端位置均设置有t型滑块，所述t型滑块与所述限位槽滑动连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述盖盘底端开设有空腔，所述清理板顶端与所述空腔转动连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述清理板侧面设置有若干滚珠，所述盖盘内端顶部开始有内槽，所述滚珠与所述内槽转动连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述盖盘两侧分别与两所述l型滑杆侧面转动连接，所述盖盘顶端中间位置设置有若干门轴，所述清理板由两块平面板组成，两所述平面板分别设置在所述盖盘底端两侧。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述盖盘底端两侧均设置由侧摆，所述侧摆底端与所述曲轴箱本体底端贴合。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述侧摆呈漏斗型结构，所述侧摆底端截面尺寸大于所述侧摆顶端截面尺寸。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述扇形板顶端开设有漏槽。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：
16.1、该发动机曲轴箱通风降温结构中，液压杆带动异形板沿着连接槽内端滑动，通过带动各转动，带动扇叶转动，扇叶转动过程中产生气流，通过叶扇以及扇叶转动过程中产生的气流实现曲轴箱本体内外两端空气流通速率加快，将曲轴箱本体内端产生的热能及时排放，同时异形板移动过程中通过l型滑杆带动清理板沿着顶网板上方滑动，清理板底端的毛刷与顶网板顶端接触，对顶网板顶端积攒的灰尘进行清理，底端的毛杆与侧网板侧面接触，对侧网板积攒的灰尘进行清理，提高顶网板以及侧网板通透性，避免灰尘堆积影响顶网板以及侧网板排风效果。
17.2、该发动机曲轴箱通风降温结构中，通过设置的挡块对l型滑杆位置进行限定，当l型滑杆沿着滑槽内端滑动时，首先会与挡块接触，带动挡块一并沿着滑槽内端滑动，此时限位弹簧处于压缩状态，当限位弹簧压缩至最大限度时，此时挡块无法继续滑动，l型滑杆无法与滑槽内壁发生接触，通过限位弹簧弹力中和l型滑杆推力，避免l型滑杆与滑槽内壁发生碰撞。
18.3、该发动机曲轴箱通风降温结构中，通过设置的限位槽对l型滑杆滑动位置进行限定，使得l型滑杆上下两侧受到两限位槽夹持，l型滑杆无法上下移动，只能沿着滑槽内侧水平滑动，从而提高l型滑杆滑动稳定度，保证清理板与顶网板水平高度保持平衡，使得毛刷能够与顶网板顶端保持接触，提高清理效率。
19.4、该发动机曲轴箱通风降温结构中，通过设置的内槽以及滚珠将滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而降低对清理板的阻碍效果，提高清理板转动性能，进一步提高清理板的清理效果。
附图说明
20.图1为本发明实施例1的整体结构示意图；
21.图2为本发明实施例1的整体结构剖视图；
22.图3为本发明实施例1的曲轴箱本体结构剖视图；
23.图4为本发明实施例1的图3的a处局部放大图；
24.图5为本发明实施例1的图3的b处局部放大图；
25.图6为本发明实施例1的通风装置结构示意图；
26.图7为本发明实施例1的驱动组件结构示意图；
27.图8为本发明实施例1的通风组件结构拆分图；
28.图9为本发明实施例1的图8的c处局部放大图；
29.图10为本发明实施例1的图8的d处局部放大图。
30.图中各个标号意义为：
31.10、曲轴箱本体；110、顶槽；111、转槽；120、顶网板；130、侧槽；140、侧网板；150、连接槽；160、滑槽；161、挡块；162、限位弹簧；170、限位槽；
32.20、通风装置；210、驱动组件；211、液压杆；212、异形板；213、牵引板；214、连接板；220、通风组件；221、转环；222、叶扇；223、扇形板；2231、漏槽；224、清理板；2241、毛刷；2242、滚珠；225、盖盘；2251、门轴；2252、内槽；226、侧摆；227、l型滑杆；2271、t型滑块；230、侧环；231、侧盘。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.实施例1
37.请参阅图1-图10所示，提供了一种发动机曲轴箱通风降温结构，包括曲轴箱本体10以及安装在曲轴箱本体10外侧的通风装置20，曲轴箱本体10顶端开设有若干顶槽110，顶槽110内侧中间位置设置有转槽111，顶槽110内端套接有顶网板120，顶网板120顶端开设有若干滤孔，曲轴箱本体10两侧均开设有若干侧槽130，侧槽130内侧中间位置设置有环槽，侧槽130内端套接有侧网板140，曲轴箱本体10两端均开设有连接槽150，曲轴箱本体10顶端两侧均开设有若干滑槽160，各滑槽160等间距设置，通风装置20包括驱动组件210，驱动组件210设置有一对，驱动组件210包括液压杆211，液压杆211末端连接有异形板212，异形板212与连接槽150滑动连接，驱动组件210一侧设置有牵引板213，其中一个牵引板213侧面开设有若干齿块，另一个牵引板213侧面保持平滑，异形板212另一侧设置有连接板214，连接板214侧面设置有若干齿板，两驱动组件210之间设置有通风组件220，通风组件220设置有若干个，通风组件220包括转环221，转环221设置在转槽111内端，转环221侧面与其中一个牵引板213侧面保持啮合连接，转环221另一侧与另一个牵引板213侧面保持贴合，转环221底端同轴连接有叶扇222,通风组件220底端设置有若干扇形板223，扇形板223设置在叶扇222
顶端侧面与转环221内侧之间，通风组件220顶端设置有用于对顶网板120进行清理的清理组件，清理组件包括清理板224，清理板224设置在顶网板120上方，清理板224顶端设置有若干毛刷2241，各毛刷2241呈阵列排布，清理板224顶端设置有盖盘225，盖盘225两侧均设置有l型滑杆227，l型滑杆227与伸出曲轴箱本体10顶端，并与滑槽160保持滑动连接，两l型滑杆227底端分别与两牵引板213顶端连接，通风装置20还包括侧环230，侧环230设置有两对，两对侧环230分别设置在通风组件220两侧，侧环230设置环槽内端，侧环230侧面与牵引板213侧面啮合连接，侧环230底端同轴连接有扇叶，侧环230顶端设置有侧盘231，侧盘231一侧与牵引板213顶端连接，侧盘231底端设置有若干毛杆。
38.具体使用时，发动机放置在曲轴箱本体10内端时，由于发动机运作会产生大量热能，此时打开液压杆211，液压杆211带动异形板212沿着连接槽150内端滑动，异形板212带动牵引板213以及连接板214水平移动，牵引板213移动过程中，带动各转环221转动，转环221带动叶扇222转动，叶扇222转动过程中产生气流，通过连接板214带动各侧环230转动，侧环230带动扇叶转动，扇叶转动过程中产生气流，通过叶扇222以及扇叶转动过程中产生的气流实现曲轴箱本体10内外两端空气流通速率加快，从而将曲轴箱本体10内端产生的热能及时排放，同时异形板212移动过程中通过l型滑杆227带动清理板224沿着顶网板120上方滑动，清理板224底端的设置的毛刷2241与顶网板120顶端接触，对顶网板120顶端积攒的灰尘进行清理，异形板212带动各侧盘231沿着侧网板140侧面滑动，侧盘231底端的毛杆与侧网板140侧面接触，对侧网板140侧面积攒的灰尘进行清理，从而提高顶网板120以及侧网板140通透性，避免灰尘堆积影响顶网板120以及侧网板140排风效果。
39.此外，滑槽160内端滑动连接有挡块161，挡块161侧面与滑槽160内端之间连接有限位弹簧162。具体使用时，由于l型滑杆227沿着滑槽160内端滑动过程中，很容易与滑槽160内壁发生接触，导致两者之间相互碰撞，造成接触位置出现磨损，长期以往，会影响l型滑杆227的使用寿命，此时通过设置的挡块161对l型滑杆227位置进行限定，当l型滑杆227沿着滑槽160内端滑动时，首先会与挡块161接触，带动挡块161一并沿着滑槽160内端滑动，此时限位弹簧162处于压缩状态，当限位弹簧162压缩至最大限度时，此时挡块161无法继续滑动，l型滑杆227无法与滑槽160内壁发生接触，通过限位弹簧162弹力中和l型滑杆227推力，避免l型滑杆227与滑槽160内壁发生碰撞。
40.进一步的，滑槽160内端两侧均设置有限位槽170，l型滑杆227两侧底端位置均设置有t型滑块2271，t型滑块2271与限位槽170滑动连接。具体使用时吗，通过设置的限位槽170对l型滑杆227滑动位置进行限定，使得l型滑杆227上下两侧受到两限位槽170夹持，l型滑杆227无法上下移动，只能沿着滑槽160内侧水平滑动，从而提高l型滑杆227滑动稳定度，保证清理板224与顶网板120水平高度保持平衡，使得毛刷2241能够与顶网板120顶端保持接触，提高清理效率。
41.再进一步的，盖盘225底端开设有空腔，清理板224顶端与空腔转动连接。具体使用时，清理板224沿着顶网板120顶端滑动过程中，毛刷2241与顶网板120顶端之间产生摩擦力，摩擦力带动清理板224与盖盘225转动，提高清理板224清理效果。
42.具体的，清理板224侧面设置有若干滚珠2242，盖盘225内端顶部开始有内槽2252，滚珠2242与内槽2252转动连接。由于清理板224与盖盘225转动过程中，两者之间接触位置产生一定摩擦力，产生摩擦力会阻碍清理板224转动，此时通过设置的内槽2252以及滚珠
2242将滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而降低对清理板224的阻碍效果，提高清理板224转动性能，进一步提高清理板224的清理效果。
43.此外，盖盘225两侧分别与两l型滑杆227侧面转动连接，盖盘225顶端中间位置设置有若干门轴2251，清理板224由两块平面板组成，两平面板分别设置在盖盘225底端两侧。门轴2251将盖盘225分成两个对等的弧板，且两个弧板通过门轴2251相互铰接，使得盖盘225两端能够自由折叠，将两平面板进行翻转，从而能够实现对毛刷2241的自由更换功能，提高毛刷2241续航能力，保证清理工作正常运行。
44.进一步的，盖盘225底端两侧均设置由侧摆226，侧摆226底端与曲轴箱本体10底端贴合。具体使用时，盖盘225沿着顶网板120顶端滑动过程中，毛刷2241将顶网板120内端积攒的灰尘进行刮除，刮除的灰尘经过毛刷2241向顶槽110外侧移动，当毛刷2241接触到顶槽110边沿位置时，毛刷2241侧面粘附的灰尘很容易受到顶槽110边沿位置阻拦，导致一部分灰尘粘附在顶槽110边沿位置，此时通过设置的侧摆226能够对顶槽110边沿位置粘附的灰尘进行二次清理，滚珠2242经过顶槽110边沿位置后，侧摆226底端会再次经过顶槽110边沿位置，对顶槽110边沿位置积攒的灰尘进行二次清理，进一步提高清理效果。
45.再进一步的，侧摆226呈漏斗型结构，侧摆226底端截面尺寸大于侧摆226顶端截面尺寸。具体使用时，增加侧摆226底端与顶槽110边沿位置接触面积，进一步增加清理范围，避免灰尘残留。
46.此外，扇形板223顶端开设有漏槽2331。通过设置的漏槽2331减少扇形板223遮挡范围，同时增加扇形板223通透性，加快叶扇222产生的气流流至曲轴箱本体10内端速率，并减少对曲轴箱本体10内端排出的热量阻挡效果，保证曲轴箱本体10内外两端自由空气交换效率。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。