全自动一体化医疗复合布料智能切割设备的制作方法

1.本发明涉及布料切割技术领域，具体地说，涉及全自动一体化医疗复合布料智能切割设备。


背景技术：

2.复合布料是随着无纺布初加工的工艺成熟，越来越多的企业将目光转向无纺布的深加工，以尽可能使产品的附加值及企业的利润得以提升，随着人们生活水平的不断提高，人们的生活观念也在不断的发生改变，现在的很多人对健康是格外的重视，平时一个头痛脑热的也会去医院进行诊断，所以医院总的来说是一个人员比较混杂的场所，而且细菌繁多，所以这就需要我们一种能够抗菌，抗尘螨而又环保的床单，这样才更有利于患者的健康康复。
3.现有的医用复合布料在生产过程中，由于使用区域不同，复合布料的尺寸不尽相同，使用时需要进行定量切割，现有的复合布料切割装置，切割后的复合布料需要操作人员手动进行叠放，工作量较大，需要操作人员持续进行工作。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供全自动一体化医疗复合布料智能切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供了全自动一体化医疗复合布料智能切割设备，包括上料组件以及安装在所述上料组件侧面的码料装置，所述上料组件包括上料箱，所述上料箱内端呈空心状结构，所述上料箱内端设置有若干转杆，所述上料箱顶端两侧均设置有夹板，所述夹板内侧设置有主液压杆，两所述主液压杆底端之间连接有切头，所述上料箱顶端一侧边沿位置设连接有边沿板，所述边沿板侧面与所述上料箱顶端侧面边沿位置连接有侧轴，所述边沿板顶端开设有导料槽，所述边沿板底端设置有以对副液压杆，所述副液压杆侧面嵌入安装上料箱侧面，所述副液压杆顶端转动连接有牵引杆，所述牵引杆与所述边沿板底端转动连接，所述码料装置至少包括：
6.连接箱，所述连接箱设置有一对，两所述连接箱相叠，两所述连接箱顶端均开设有顶槽，所述顶槽内端设置有楔形板，其中一个所述连接箱侧面开设有底槽，所述底槽与所述顶槽保持连通，两所述连接箱之间插接配合有若干插柱，所述插柱底端连接有减震弹簧；
7.收集板，所述收集板设置在其中一个所述连接箱侧面底端位置，所述收集板侧面开设有收集槽，所述收集槽与所述底槽保持连通。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述边沿板底端两侧边沿位置均设置有t型块，所述t型块呈t型结构，所述连接箱顶端两侧均设置有限位槽，所述限位槽与所述t型块滑动连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述边沿板顶端两侧均设置有限位板，两所述限位板分别设置在所述导料槽两侧。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述边沿板顶端两侧边沿位置与两所述夹板侧面之间均贴合连接有连接软板，所述连接软板呈l型结构。
11.作为本技术方案的进一步改进，其中一个所述连接箱两侧均设置有套板，所述收集板外侧连接有插板，所述插板呈u型结构，所述插板两侧分别与两所述套板插接配合。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述插板一侧设置有提拉件，所述提拉件侧面转动连接有拉环，所述拉环呈u型结构。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述收集板顶端设置有压平组件，所述压平组件包括一对调节杆，所述调节杆与所述主液压杆底端连接，所述调节杆一侧连接有支杆，所述支杆呈l型结构，两所述支杆底端之间连接有底板，所述底板截面尺寸与所述收集槽截面尺寸保持吻合。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述调节杆与所述主液压杆底端套接配合。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述底板底端设置有压板，所述压板顶端与所述底板底端之间连接有若干复位弹簧。
16.作为本技术方案的进一步改进，两所述支杆顶端侧面均设置有稳定杆，所述稳定杆与所述支杆之间形成三角结构。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：
18.1、该全自动一体化医疗复合布料智能切割设备中，复合布料经过切头切割后，切割好的复合布料通过边沿板流至顶槽内端，经过楔形板流至收集槽内端进行收集，同时副液压杆通过牵引杆带动边沿板转动，使导料槽与限位槽相互重叠或远离，以满足不同尺寸的复合布料导料工作，提高整个装置灵活度。
19.2、该全自动一体化医疗复合布料智能切割设备中，通过设置的限位槽以及t型块提高连接箱与边沿板之间连接稳定性，边沿板移动过程中，t型块沿着限位槽内端滑动，对边沿板位置进行限定。
20.3、该全自动一体化医疗复合布料智能切割设备中，通过设置的一对导料槽对导料槽两侧滑动范围进行限定，切割后的复合布料两侧沿着两限位板侧面向下滑动，使切割后的复合布料始终保持水平状态，避免在复合布料移动过程中位置出现偏移，导致复合布料倾斜向下移动，使得收集后的复合布料堆叠混论，需要操作人员后期进行二次调整。
21.4、该全自动一体化医疗复合布料智能切割设备中，通过设置的连接软板提高边沿板与限位板之间的连接稳定性，由于边沿板与上料箱顶端边沿位置仅靠侧轴连接，边沿板转动过程中很容易出现脱离，导致边沿板发生倾倒，造成设备无法正常运行，影响生产效率。
附图说明
22.图1为本发明的实施例1的整体结构示意图；
23.图2为本发明的实施例1的上料组件结构示意图；
24.图3为本发明的实施例1的边沿板结构示意图；
25.图4为本发明的实施例1的图3的a处局部放大图；
26.图5为本发明的实施例1的码料装置结构拆分图；
27.图6为本发明的实施例1的连接箱结构剖视图；
28.图7为本发明的实施例1的图6的b处局部放大图；
29.图8为本发明的实施例1的收集板结构示意图；
30.图9为本发明的实施例1的压平组件结构示意图；
31.图10为本发明的实施例1的图9的c处局部放大图。
32.图中各个标号意义为：
33.10、上料组件；110、上料箱；120、夹板；130、主液压杆；140、切头；150、边沿板；151、导料槽；152、副液压杆；153、牵引杆；154、t型块；155、限位板；160、连接软板；
34.20、码料装置；210、连接箱；211、顶槽；212、楔形板；213、底槽；214、插柱；215、减震弹簧；216、限位槽；217、套板；220、收集板；221、收集槽；222、插板；223、提拉件；
35.30、压平组件；310、调节杆；320、支杆；330、底板；340、压板；341、复位弹簧；350、稳定杆。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.实施例1
40.请参阅图1-图10所示，本实施例目的在于，提供了全自动一体化医疗复合布料智能切割设备，包括上料组件10以及安装在上料组件10侧面的码料装置20，上料组件10包括上料箱110，上料箱110内端呈空心状结构，上料箱110内端设置有若干转杆，以对复合布料进行牵引工作，保证复合布料在切割过程中保持绷直状态，上料箱110顶端两侧均设置有夹板120，夹板120内侧设置有主液压杆130，两主液压杆130底端之间连接有切头140，上料箱110顶端一侧边沿位置设连接有边沿板150，边沿板150侧面与上料箱110顶端侧面边沿位置连接有侧轴，边沿板150顶端开设有导料槽151，边沿板150底端设置有以对副液压杆152，副液压杆152侧面嵌入安装上料箱110侧面，副液压杆152顶端转动连接有牵引杆153，牵引杆153与边沿板150底端转动连接，码料装置20至少包括：
41.连接箱210，连接箱210设置有一对，两连接箱210相叠，两连接箱210顶端均开设有顶槽211，顶槽211内端设置有楔形板212，其中一个连接箱210侧面开设有底槽213，底槽213与顶槽211保持连通，两连接箱210之间插接配合有若干插柱214，插柱214底端连接有减震
弹簧215；
42.收集板220，收集板220设置在其中一个连接箱210侧面底端位置，收集板220侧面开设有收集槽221，收集槽221与底槽213保持连通。
43.具体使用时，首先将需要进行切割的复合布料沿着上料箱110铺开，将复合布料末端穿过切头140底端，主液压杆130带动切头140向下移动，切头140对复合布料进行切割处理，切割好的复合布料沿着边沿板150斜面向下滑动，经过导料槽151顶端时向下滑落，此时复合布料沿着楔形板212倾斜面滑动至底槽213内端，经过底槽213内端滑至收集槽221内端，对切割好的复合布料进行码垛收集工作，同时当切割的复合布料尺寸发生改变时，此时可通过副液压杆152带动牵引杆153向下移动，牵引杆153牵引边沿板150底端沿着连接箱210顶端水平移动，此时顶端的连接箱210向下移动，顶端连接箱210挤压各插柱214插入底端连接箱210顶端，各减震弹簧215处于压缩状态，此时顶槽211与导料槽151重叠区域发生改变，从而改变导料槽151的导料尺寸，以适应不同尺寸的复合布料的收集工作。
44.此外，边沿板150底端两侧边沿位置均设置有t型块154，t型块154呈t型结构，连接箱210顶端两侧均设置有限位槽216，限位槽216与t型块154滑动连接。具体使用时，边沿板150位置调节过程中，会对连接箱210顶端进行挤压，此时边沿板150底端与连接箱210顶端无连接，仅通过压力调节位置，此时连接箱210很容易发生位置偏移，导致导料槽151与顶槽211无法对准，切割后复合布料无法通过导料槽151完成收集工作，此时通过设置的限位槽216以及t型块154提高连接箱210与边沿板150之间连接稳定性，边沿板150移动过程中，t型块154沿着限位槽216内端滑动，对边沿板150位置进行限定。
45.进一步的，边沿板150顶端两侧均设置有限位板155，两限位板155分别设置在导料槽151两侧。具体使用时，通过设置的一对导料槽151对导料槽151两侧滑动范围进行限定，切割后的复合布料两侧沿着两限位板155侧面向下滑动，使切割后的复合布料始终保持水平状态，避免在复合布料移动过程中位置出现偏移，导致复合布料倾斜向下移动，使得收集后的复合布料堆叠混论，需要操作人员后期进行二次调整。
46.再进一步的，边沿板150顶端两侧边沿位置与两夹板120侧面之间均贴合连接有连接软板160，连接软板160呈l型结构。连接软板160优先采用橡胶材料，质地柔和，具有一定延展性，通过设置的连接软板160提高边沿板150与夹板120之间的连接稳定性，由于边沿板150与上料箱110顶端边沿位置仅靠侧轴连接，边沿板150转动过程中很容易出现脱离，导致边沿板150发生倾倒，造成设备无法正常运行，影响生产效率。
47.具体的，其中一个连接箱210两侧均设置有套板217，收集板220外侧连接有插板222，插板222呈u型结构，插板222两侧分别与两套板217插接配合。通过设置的插板222以及套板217实现收集板220与连接箱210之间自由安装与拆卸工作，由于收集槽221内部尺寸有限，收集的复合布料数量一定，如果不及时取出，很容易出现收集槽221内端积累过量复合布料，导致收集槽221内端出现堵塞现象，此时向一侧滑动收集板220，使插板222两侧分别与两套板217分离，及时将收集槽221内端收集到的复合布料取出。
48.此外，其中一个连接箱210两侧均设置有套板217，收集板220外侧连接有插板222，插板222呈u型结构，插板222两侧分别与两套板217插接配合。通过设置的插板222以及套板217实现收集板220与连接箱210之间自由安装与拆卸工作，由于收集槽221内部尺寸有限，收集的复合布料数量一定，如果不及时取出，很容易出现收集槽221内端积累过量复合布
料，导致收集槽221内端出现堵塞现象，此时向一侧滑动收集板220，使插板222两侧分别与两套板217分离，及时将收集槽221内端收集到的复合布料取出。
49.进一步的，收集板220顶端设置有压平组件30，压平组件30包括一对调节杆310，调节杆310与主液压杆130底端连接，调节杆310一侧连接有支杆320，支杆320呈l型结构，两支杆320底端之间连接有底板330，底板330截面尺寸与收集槽221截面尺寸保持吻合。具体使用时，主液压杆130向下移动带动切头140对复合布料进行切割过程中，主液压杆130会带动调节杆310进行移动，调节杆310通过支杆320带动底板330沿着收集槽221内端上下移动，底板330对收集槽221内端收集的复合布料进行挤压，使得各复合布料之间缝隙减小，从而进一步提高收集槽221内端收集复合布料的数量，同时方便操作人员对复合布料进行后期处理。
50.再进一步的，调节杆310与主液压杆130底端套接配合。具体使用时，使调节杆310与主液压杆130之间实现自由安装与拆卸功能，以便操作人员定期对压平组件30进行检修以及零部件的更换工作。
51.此外，底板330底端设置有压板340，压板340顶端与底板330底端之间连接有若干复位弹簧341。具体使用时，底板330带动压板340沿着收集槽221移动过程中，压板340接触到复合布料顶端后，压板340受到复合布料压力，带动压板340向上移动，对各复位弹簧341进行压缩处理，复位弹簧341压缩过程中产生一定的反向作用力，从而抵消压板340受到的压力，溅起底板330对复合布料的挤压损伤。
52.除此之外，两支杆320顶端侧面均设置有稳定杆350，稳定杆350与支杆320之间形成三角结构。具体使用时，通过设置的稳定杆350提高调节杆310支撑稳定性，保证底板330正常挤压工作。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。