加固装置及现浇混凝土墙的浇筑方法与流程

1.本技术涉及建筑行业技术领域，具体涉及一种加固装置及现浇混凝土墙的浇筑方法。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。其中，pc(precast concrete,预制混凝土)墙体构件在送至施工现场后，通常需与现浇混凝土墙相连使其成为整体。因现浇混凝土墙需依靠铝模板方能浇筑混凝土后成型，故现浇墙体与pc墙体交接处常需采用铝模板夹住pc墙体。用于pc墙体与铝模板拼接的常规加固结构体积大、重量大、加工难，且装卸困难。


技术实现要素：

3.本技术提供一种加固装置，用于连接pc墙体和铝模板，以解决用于pc墙体与铝模板拼接的加固装置体积大、重量大，而不便于安装与拆卸的问题。
4.本技术的实施例提供一种加固装置，加固装置包括加固组件。所述加固组件包括第一连接件和两个加固结构。所述加固结构包括第一部件、第二部件和第三部件。所述第二部件和所述第三部件沿所述第一方向相对设置在所述第一部件的两端。所述第二部件的一端用于接触铝模板组件的底壁，所述第三部件的一端用于接触pc墙体。所述第一连接件用于沿所述第二方向穿过所述pc墙体，以在所述第二方向的两端各形成一个安装段。每个所述安装段用于连接一个所述加固结构的所述第一部件，以使得所述两个加固结构夹持所述pc墙体。所述第二方向垂直于所述第一方向。
5.常规的加固装置包括连接件和两个背楞，两个背楞通过连接件可拆卸安装在铝模板组件和pc墙体上。背楞沿第一方向延伸出pc墙体，背楞沿第一方向的长度较大，背楞一般为铝框木模板、铝合金模板和钢框木模板，重量较大，所以常规的加固装置体积较大、重量较大不便于对pc墙体与铝模板组件进行安装与拆卸。本技术的加固组件对pc墙体和铝模板组件进行安装固定时，第一连接件沿第二方向穿过pc墙体，一个安装段上连接第一加固结构的第一部件，另一个安装段上连接第二加固结构的第一部件，第一加固结构的第二部件的一端接触第一铝模板的第一底壁，第二加固结构的第二部件的一端接触第二铝模板的第二底壁(图未示)，第一加固结构的第三部件的一端接触pc墙体的一面，第二加固结构的第三部件的一端接触pc墙体的另一面，使得第一加固结构和第二加固结构夹持固定pc墙体和铝模板组件。第二部件接触第一铝模板的第一底壁，第三部件接触pc墙体的一面，以及第一连接件和pc墙体的接触使得加固组件和pc墙体以及铝模板组件有三个接触点，相较于常规加固装置的固定稳定性不会降低，同时，第一部件只需要能够固定第一连接件即可，第一部件沿第一方向的延伸量远小于第一背楞和第二背楞在第一方向的延伸量，每个加固组件的体积小，重量轻，可以解决常规加固装置体积较大、重量较大不便于安装pc墙体和铝模板组
件的问题。此外，本技术的固定装置的加固组件安装固定pc墙体和铝模板组件时，相较于常规固定装置不需要在第一铝模板和第二铝模板上开设定位孔，在pc墙体上只需开一个预制孔，可以减少在pc墙体上的开孔，而减少开孔的数量，一方面可以降低加工难度，另一方面也可以减少后期堵洞难度。
6.在本技术的一些实施例中，所述第二部件从所述第一部件的一端延伸，所述第三部件从所述第一部件的另一端延伸，使得第一加固结构21呈u型，相较于加固结构为h型可以进一步减轻加固结构的重量，也即减轻加固装置的重量，一方面便于加固装置的安装与拆卸，另一方面还可以节约制造加固装置的材料。
7.在本技术的一些实施例中，所述加固结构具有减重腔。一方面可以节省加固结构的加工材料，降低成本，另一方面还可以减轻加固结构的重量，使得本技术中的加固装置更加便于对pc墙体与铝模板组进行安装或拆卸。
8.在本技术的一些实施例中，所述第一部件上开设有第一安装孔。所述第一连接件包括螺杆和螺母，所述螺杆用于穿过所述第一安装孔和所述pc墙体上的预制孔，并在两端形成所述安装段。所述螺母套设在所述安装段上。
9.在本技术的一些实施例中，所述第一部件靠近所述螺母的一面限制螺母沿第二方向的位移，可以减少螺母进入所述第一部件内。
10.在本技术的一些实施例中，所述第一连接件还包括垫板，所述垫板套设在所述螺杆上并设置在所述螺母和所述加固结构之间。当螺母的外径小于第一安装孔沿第三方向的孔径时，可以阻挡螺母穿过第一安装孔。
11.在本技术的一些实施例中，所述第二部件和所述第三部件具有沿所述第二方向贯穿的通孔，可以减轻第二部件和第三部件的重量，也即，减轻加固装置的重量，此外，当加固装置用于pc墙体和铝模板组件的安装固定时，可以透过通孔观察加固装置和pc墙体以及铝模板组件的接触情况，便于调整加固装置和pc墙体以及铝模板组件的固定位置。
12.在本技术的一些实施例中，所述第二部件朝向所述第三部件的面为平面，所述平面用于接触所述铝模板组件的侧壁。当加固装置进行pc墙体和铝模板组件安装固定时，平面可以充分贴合铝模板组件的侧壁，从而减少加固组件绕第一连接件的转动，提高加固组件对pc墙体以及铝模板组件的固定稳定性。
13.在本技术的一些实施例中，所述第一安装孔为沿第一方向延伸的长圆孔。
14.当第一安装孔为长条形时，螺杆可以沿第一安装孔的延伸方向移动，可以实现螺杆和第一安装孔的固定位置的调整，相较于第一安装孔为圆形，一方面可以减少开孔数量，另一方面可以提高螺杆和第一安装孔的固定位置的精准调节，可以提高pc墙体和铝模板组件定位的精准度。
15.本技术的实施例另外一方面还提供一种现浇混凝土墙的浇筑方法，所述方法包括：
16.将所述铝模板组件放置在所述pc墙体的两侧；
17.将两个所述加固结构通过所述第一连接件沿第二方向固定安装在所述pc墙体和所述铝模板组件上；
18.调整所述加固结构与所述pc墙体和所述铝模板组件的固定位置，使得所述第二部件接触所述铝模板组件的底壁；
19.固定所述加固结构与所述pc墙体和所述铝模板组件的固定位置；
20.浇捣混凝土至所述铝模板组件和所述pc墙体形成的腔体内；
21.待现浇混凝土达到拆模条件后，拆除所述第一连接件、所述加固结构和所述铝模板组件。
22.该现浇混凝土墙的浇筑方法采用本技术的加固装置进行铝模板组件和pc墙体的安装固定，加固装置体积小，重量轻，且采用该加固装置可以减少预制孔和定位孔的开设，便于安装与拆卸，降低方法难度。
附图说明
23.图1是常规的加固装置的结构示意图。
24.图2是图1中常规的加固装置固定pc墙体和铝模板组件的结构示意图。
25.图3是本技术实施例中的加固装置的结构示意图。
26.图4是图3中加固装置的加固结构的结构示意图。
27.图5是图3中加固装置固定pc墙体和铝模板组件的结构示意图。
28.图6是图5中加固装置固定pc墙体和铝模板组件进行现浇混凝土墙浇筑的流程图。
29.主要元件符号说明
30.pc墙体
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100
31.预制孔
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10
32.现浇混凝土墙
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200
33.铝模板组件
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300
34.第一铝模板
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301
35.第一底壁
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3011
36.第一侧壁
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3012
37.第二铝模板
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302
38.定位孔
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303
39.加固装置
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1,2
40.第一背楞
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11
41.第二背楞
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12
42.连接件
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13
43.安装孔
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14
44.加固组件
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20
45.第一加固结构
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21
46.第一部件
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211
47.第二部件
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212
48.平面
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2121
49.第三部件
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213
50.第二加固结构
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22
51.第一连接件
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23
52.安装段
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231
53.螺杆
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232
54.螺母
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233
55.垫板
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234
56.第一安装孔
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57.通孔
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25
58.第一方向
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x
59.第二方向
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具体实施方式
62.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
63.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。
64.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
65.本技术的实施例提供一种加固装置，加固装置包括加固组件。所述加固组件包括第一连接件和两个加固结构。所述加固结构包括第一部件、第二部件和第三部件。所述第二部件和所述第三部件沿所述第一方向相对设置在所述第一部件的两端。所述第二部件的一端用于接触铝模板组件的底壁，所述第三部件的一端用于接触pc墙体。所述第一连接件用于沿所述第二方向穿过所述pc墙体，以在所述第二方向的两端各形成一个安装段。每个所述安装段用于连接一个所述加固结构的所述第一部件，以使得所述两个加固结构夹持所述pc墙体。所述第二方向垂直于所述第一方向。
66.常规的加固装置包括连接件和两个背楞，两个背楞通过连接件可拆卸安装在铝模板组件和pc墙体上。背楞沿第一方向延伸出pc墙体，背楞沿第一方向的长度较大，背楞一般为铝框木模板、铝合金模板和钢框木模板，重量较大，所以常规的加固装置体积较大、重量较大不便于对pc墙体与铝模板组件进行安装与拆卸。本技术的加固组件对pc墙体和铝模板组件进行安装固定时，第一连接件沿第二方向穿过pc墙体，一个安装段上连接第一加固结构的第一部件，另一个安装段上连接第二加固结构的第一部件，第一加固结构的第二部件的一端接触第一铝模板的第一底壁，第二加固结构的第二部件的一端接触第二铝模板的第二底壁(图未示)，第一加固结构的第三部件的一端接触pc墙体的一面，第二加固结构的第三部件的一端接触pc墙体的另一面，使得第一加固结构和第二加固结构夹持固定pc墙体和铝模板组件。第二部件接触第一铝模板的第一底壁，第三部件接触pc墙体的一面，以及第一连接件和pc墙体的接触使得加固组件和pc墙体以及铝模板组件有三个接触点，相较于常规加固装置的固定稳定性不会降低，同时，第一部件只需要能够固定第一连接件即可，第一部
件沿第一方向的延伸量远小于第一背楞和第二背楞在第一方向的延伸量，每个加固组件的体积小，重量轻，可以解决常规加固装置体积较大、重量较大不便于安装pc墙体和铝模板组件的问题。此外，本技术的固定装置的加固组件安装固定pc墙体和铝模板组件时，相较于常规固定装置不需要在第一铝模板和第二铝模板上开设定位孔，在pc墙体上只需开一个预制孔，可以减少在pc墙体上的开孔，而减少开孔的数量，一方面可以降低加工难度，另一方面也可以减少后期堵洞难度。
67.下面结合附图对本技术作进一步说明。其中，图1示出了一种加固装置1的结构示意图。图2是图1中的加固装置1固定pc墙体100和铝模板组件300时的结构示意图。
68.请参阅图1和图2，现浇混凝土墙200与pc墙体100交接处常需采用铝模板组件300夹住pc墙体100形成浇筑空间，在浇筑空间内浇筑混凝土成型后形成现浇混凝土墙200。铝模板组件300包括第一铝模板301和第二铝模板302，第一铝模板301和第二铝模板302相背设置在pc墙体100的两侧。一般用加固装置1固定pc墙体100与至少一个铝模板组件300，加固装置1包括背楞和连接件13，为便于描述，背楞分为第一背楞11和第二背楞12，第一背楞11和第二背楞12沿第一方向x延伸。第一方向x为pc墙体100的延伸方向。第一背楞11和第二背楞12用于沿第二方向y相背设置在铝模板组件300的两侧，用于夹持固定pc墙体100与至少一个铝模板组件300。连接件13沿第二方向y延伸，第一背楞11和第二背楞12通过连接件13可拆卸安装在pc墙体100和至少一个铝模板组件300上。第一背楞11和第二背楞12沿第一方向x延伸出pc墙体100，第一背楞11和第二背楞12沿第一方向x长度较大，第一背楞11和第二背楞12一般为铝框木模板、铝合金模板和钢框木模板，重量较大，加固装置1体积较大、重量较大不便于用于夹持固定pc墙体100与至少一个铝模板组件300时，不便于进行安装与拆卸。其中，第二方向y垂直于第一方向x。
69.第一背楞11和第二背楞12开设有安装孔14，pc墙体100上开设有预制孔10，铝模板组件300上开设有定位孔303，连接件13依次穿过第一背楞11的安装孔14、第一铝模板301的定位孔303、pc墙体100的预制孔10、第二铝模板302的定位孔303和第二背楞12的安装孔14实现pc墙体100与铝模板组件300的安装固定。
70.连接件13一般设置为两个，两个连接件13平行设置，加固装置1对pc墙体100与铝模板组件300具有两个接触点，可以提高加固装置1对pc墙体100与铝模板组件300固定的稳定性。此种情况下，需要在铝模板组件300上开设两个或四个定位孔303，在pc墙体100上开设两个预制孔10，前期增加开孔加工工艺，后期增加堵洞维护工艺。
71.下面结合附图，对本技术的实施例作进一步的说明。
72.请参阅图3、图4和图5，本技术的一实施方式提供一种加固装置2用于pc墙体100与铝模板组件300的拼接固定，以解决用于pc墙体100与铝模板组件300拼接固定的加固装置1体积较大、重量较大不便于安装和拆卸的问题。
73.加固装置2包括多个沿第一方向x间隔设置的加固组件20，一个加固组件20与一个铝模板组件300对应设置，用于固定pc墙体100与一个铝模板组件300。加固组件20包括第一连接件23和两个加固结构，为便于描述两个加固结构分别命名为第一加固结构21和第二加固结构22。加固结构包括第一部件211、第二部件212和第三部件213，第一部件211沿第一方向x延伸，第二部件212和第三部件213均沿第二方向y延伸，第三部件213和第二部件212沿第一方向x相对设置在第一部件211的两端。第一连接件23用于沿第二方向y穿过pc墙体
100，并在第二方向y的两端各形成一个安装段231，一个安装段231用于连接第一加固结构21的第一部件211，另一个安装段231用于连接第二加固结构22的第一部件211，以使得第一加固结构21和第二加固结构22夹持pc墙体100。
74.当加固装置2对pc墙体100和铝模板组件300进行安装固定时，第一连接件23沿第二方向y穿过pc墙体100，一个安装段231上连接第一加固结构21的第一部件211，另一个安装段231上连接第二加固结构22的第一部件211，第一加固结构21的第二部件212的一端接触第一铝模板301的第一底壁3011，第二加固结构22的第二部件212的一端接触第二铝模板302的第二底壁(图未示)，第一加固结构21的第三部件213的一端接触pc墙体100的一面，第二加固结构22的第三部件213的一端接触pc墙体100的另一面，使得第一加固结构21和第二加固结构22夹持固定pc墙体100和铝模板组件300。第二部件212接触第一铝模板301的第一底壁3011，第三部件213接触pc墙体100的一面，以及第一连接件23和pc墙体100的接触使得加固组件20和pc墙体100以及铝模板组件300有三个接触点，相较于加固装置1的固定稳定性不会降低，同时，第一部件211只需要能够固定第一连接件23即可，第一部件211沿第一方向x的延伸量远小于第一背楞11和第二背楞12在第一方向x的延伸量，每个加固组件20的体积小，重量轻，可以解决常规加固装置1体积较大、重量较大不便于安装pc墙体100和铝模板组件300的问题。此外，固定装置2的加固组件20安装固定pc墙体100和铝模板组件300时，相较于固定装置1不需要在第一铝模板301和第二铝模板302上开设定位孔303，在pc墙体100上只需开一个预制孔10，可以减少在pc墙体100上的开孔，而减少开孔的数量，一方面可以降低加工难度，另一方面也可以减少后期堵洞工艺。
75.在一实施例中，第二部件212从第一部件211的一端朝向第二方向y延伸，第三部件213从第一部件211的另一端朝向第二方向y延伸，第一加固结构21呈u型，相较于加固结构为h型可以进一步减轻加固结构的重量，也即减轻加固装置2的重量，一方面便于加固装置2的安装与拆卸，另一方面还可以节约制造加固装置2的材料。
76.在一实施例中，第一加固结构21和/或第二加固结构22具有减重腔，也即第一加固结构21和/或第二加固结构22设置有空心部，一方面可以节省第一加固结构21和/或第二加固结构22的加工材料，降低成本，另一方面还可以减轻第一加固结构21和/或第二加固结构22的重量，使得加固装置2便于对pc墙体100与铝模板组件300进行安装或拆卸。
77.在一实施例中，第二部件212和第三部件213具有沿第二方向y贯穿的通孔25，可以减轻第二部件212和第三部件213的重量，也即，减轻加固装置2的重量，此外，当加固装置2用于pc墙体100和铝模板组件300的安装固定时，可以透过通孔25观察加固装置2和pc墙体100以及铝模板组件300的接触情况，便于调整加固装置2和pc墙体100以及铝模板组件300的固定位置。
78.在一实施例中，第二部件212朝向第三部件213的一侧为平面2121，当加固装置2进行pc墙体100和铝模板组件300安装固定时，平面2121可以充分贴合第一铝模板301的第一侧壁3012以及第二铝模板302的第二侧壁(图未示)，从而减少加固组件20绕第一连接件23的转动，提高加固组件20对pc墙体100以及铝模板组件300的固定稳定性。
79.优选地，第二加固结构22和第一加固结构21结构相同，一方面可以减少非标准件开模数量便于加工，另一方面二者结构相同两端通用减少安装过程中对安装件的识别时间。
80.在一实施例中，第一部件211上开设有第一安装孔24，第一连接件23包括螺杆232和螺母233，第一部件211靠近螺母233的一面可以限制螺母233沿第二方向y的位移。螺杆232穿过第一加固结构21的第一安装孔24、pc墙体100上的预制孔10和第二加固结构22的第一安装孔24后两端形成安装段231，螺母233套设在安装段231上分别进行第二加固结构22和第一加固结构21的固定，螺杆232和螺母233结构简单，便于安装和拆卸。
81.在一实施例中，第一连接件23还包括垫板234，垫板234沿第三方向z的直径大于第一安装孔24沿第三方向z的孔径，垫板234套设在螺杆232上，当第一连接件23连接第一加固结构21和第二加固结构22时，垫板234夹设在螺母233和第一加固结构21之间，和/或，垫板234夹设在螺母233和第二加固结构22之间，当螺母233的外径小于第一安装孔24沿第三方向z的孔径时，可以阻挡螺母233穿过第一安装孔24。
82.此外，垫板234增大与螺母233以及第一加固结构21和/或第二加固结构22的接触面积，可以减小螺母233和第一加固结构21和/或第二加固结构22的压力，减少螺母233以及第一加固结构21和/或第二加固结构22的磨损。
83.在一实施例中，垫板234为方形，便于加工。在其他实施例中，垫板234也可以为圆形或其他不规则形状，本技术中垫板234的具体结构不受限制。
84.在一实施例中，第一安装孔24为圆形，当第一安装孔24为圆形时，第一安装孔24匹配螺杆232的形状，使得第一安装孔24的内侧能够尽量贴合螺杆232，相较于第一安装孔24内壁与螺杆232接触面较小的情况，第一安装孔24为圆形时，第一安装孔24的内壁与螺杆232能有较大的接触面积，能够使得螺杆232的固定效果更好。
85.在另一实施例中，第一安装孔24为沿第一方向x延伸的长条形，当第一安装孔24为长条形时，螺杆232可以沿第一安装孔24的延伸方向移动，可以实现螺杆232和第一安装孔24的固定位置的调整，相较于第一安装孔24为圆形，一方面可以减少开孔数量，另一方面可以提高螺杆232和第一安装孔24的固定位置的精准调节，可以提高pc墙体100和铝模板组件300定位的精准度。
86.相较于图1和图2所示的加固装置1，图3、图4和图5所示的加固装置2包括第一部件211、第二部件212和第三部件213，当加固装置2对pc墙体100和铝模板组件300进行安装固定时，第一连接件23沿第二方向y穿过pc墙体100，一个安装段231上连接第一加固结构21的第一部件211，另一个安装段231上连接第二加固结构22的第一部件211，第一加固结构21的第二部件212的一端接触第一铝模板301的第一底壁3011，第二加固结构22的第二部件212的一端接触第二铝模板302的第二底壁(图未示)，第一加固结构21的第三部件213的一端接触pc墙体100的一面，第二加固结构22的第三部件213的一端接触pc墙体100的另一面，使得第一加固结构21和第二加固结构22夹持固定pc墙体100和铝模板组件300。第二部件212接触第一铝模板301的第一底壁3011，第三部件213接触pc墙体100的一面，以及第一连接件23和pc墙体100的接触使得加固组件20和pc墙体100以及铝模板组件300有三个接触点，相较于加固装置1的固定稳定性不会降低，同时，第一部件211只需要能够固定第一连接件23即可，第一部件211沿第一方向x的延伸量远小于第一背楞11和第二背楞12在第一方向x的延伸量，每个加固组件20的体积小，重量轻，可以解决常规加固装置1体积较大、重量较大不便于安装pc墙体100和铝模板组件300的问题。此外，固定装置2的加固组件20安装固定pc墙体100和铝模板组件300时，相较于固定装置1不需要在第一铝模板301和第二铝模板302上开
设定位孔303，在pc墙体100上只需开一个预制孔10，可以减少在pc墙体100上的开孔，而减少开孔的数量，一方面可以降低加工难度，另一方面也可以减少后期堵洞工艺。
87.请参阅图6，本技术的实施例另一方面提供一种现浇混凝土墙200的浇筑方法，包括如下步骤：
88.安装固定：
89.首先在pc墙体100上开设预制孔10。然后将铝模板组件300放置在pc墙体100的两侧。再然后螺杆232穿过第一加固结构21的第一安装孔24、预制孔10和第二加固结构22的第一安装孔24，或，螺杆232先穿过预制孔10安装在pc墙体100上，然后在螺杆232的两个安装段231上分别套设上第一加固结构21和第二加固结构22。再然后分别调整第一加固结构21以及第二加固结构22和螺杆232的固定位置，使得第二部件212接触第一铝模板301的第一底壁3011，第三部件213接触pc墙体100。螺杆232安装完成后，在螺杆232的安装段231上分别安装垫板234和螺母233，并拧紧螺母233完成铝模板组件300和pc墙体100的固定。
90.现浇混凝土墙200的浇筑：
91.待铝模板组件300和pc墙体100工序均完成且验收合格后，浇捣混凝土至铝模板组件300和pc墙体100形成的腔体内，完成现浇混凝土的浇筑。
92.拆卸：
93.待现浇混凝土达到拆模条件后，拆除螺母233、垫板234、螺杆232、第一加固结构21、第二加固结构22、铝模板组件300，完成拆除。
94.该现浇混凝土墙200的浇筑方法采用加固装置2进行铝模板组件300和pc墙体100的安装固定，体积小，重量轻，且采用该加固装置2可以减少预制孔10和定位孔303的开设，便于安装与拆卸，降低工艺难度。
95.最后说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本技术各实施例技术方案的范围。