电子开路器的制作方法

1.本发明涉及医疗器械技术领域，特别是指一种电子开路器。


背景技术：

2.脊柱钉棒手术，在植入螺钉前需要在椎弓根上预先钻出钉道，然后沿该钉道植入螺钉。由于椎弓根侧方是椎管，椎管内有脊髓和神经，术中使用钻头钻孔很容易打穿椎管侧壁，对脊髓和神经造成损伤。因此，术中一般使用手持开路器代替钻头，用人力在椎弓根上钻孔，这样手的感觉更灵敏，可以更好的感觉开路器扎到椎管侧壁，防止扎穿椎管。
3.常规的开路器需要医生凭借手感去建立钉道，对于一些经验不足的医生很容易造成误判，尤其是微创手术中，由于患者的切口小，开路器开路时受软组织摩擦力影响，很难判断是否已扎穿椎管侧壁。
4.新型的电子开路器的出现很好的解决了上述问题，其可以在术中提供扎穿皮质骨的预警功能，较好的辅助医生完成开路部分。现有的电子开路器主要包括位于前部的开路部和位于后部的手持部，其原理是根据开路部尖端对体内组织的阻抗值识别，进而探知钉道的方向和位置，以达到不借助大型透视设备快速准确植钉的目的。
5.现有电子开路器的开关多为拉片式，有拉扯断裂风险，并且沾染油污血渍容易打滑，缺少物理触感；而如果采用物理按键(如按钮)，则电子开路器在生产组装、包装、灭菌、运输、术前准备等一系列过程中，其按钮存在一定误碰风险，即误操作导致按钮提前按下，使电子开路器过早处于待机状态，由于长时间处于待机状态，会造成电池电量减少甚至消失，致使报警功能失效，导致电子开路器报废。为防止误操作导致按钮提前按下，按钮上亦可设计安全销等防误碰结构，然而此类防误碰结构术中有掉落的风险，极大影响手术安全。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是提供一种物理触感好，能够防止误操作，手术安全性高的电子开路器。
7.为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：
8.一种电子开路器，包括位于前部的开路部和位于后部的手持部，所述手持部上设有按钮安装孔，所述按钮安装孔内设有用于驱动电子开路器内部控制开关的按钮，所述按钮上设有防误碰结构；
9.所述按钮包括主体部，所述主体部设有纵向切槽使所述主体部呈分瓣设置，所述防误碰结构具有第一状态和第二状态，在所述第一状态和所述第二状态，所述防误碰结构均与所述按钮不脱离；
10.当所述防误碰结构处于第一状态时，所述按钮轴向定位在所述按钮安装孔内；当所述防误碰结构处于第二状态时，所述按钮的主体部可在外力作用下在所述纵向切槽处径向收缩，以使所述按钮能够在所述按钮安装孔内被按压向下移动。
11.进一步的，所述主体部的其中一个分瓣的内侧端面上设有半圆形插孔，所述半圆
形插孔内设有可旋转但不可轴向脱离的d形插销，所述d形插销的直径等于所述半圆形插孔的半径与所述纵向切槽的宽度之和；
12.或者，所述主体部的两个分瓣之间设有阻挡销，所述阻挡销通过系绳连接在其中一个分瓣上。
13.进一步的，所述防误碰结构为连接所述主体部各分瓣的折断件，所述折断件的一端通过折弯轴连接所述主体部的其中一个分瓣，另一端通过折断轴连接所述主体部的另一个分瓣；
14.所述折断件未被折断时，所述按钮轴向定位在所述按钮安装孔内；所述折断件被折断时，所述按钮的主体部可在外力作用下在所述纵向切槽处径向收缩，以使所述按钮能够在所述按钮安装孔内被按压向下移动。
15.进一步的，所述主体部的上端面为斜面，所述折断件位于所述斜面的最高处且与所述斜面位于同一平面内；
16.和/或，所述折断件位于所述主体部的正上方，所述折断件的外轮廓不超过所述主体部的外轮廓，所述主体部上在所述折断件的下方设有折弯避让槽；
17.和/或，所述折断件的最高点不超过所述手持部的尾部外表面的最高点；
18.和/或，所述折断件和主体部连接处设有折弯槽；
19.和/或，所述折断件与折断轴的连接端设有缺口。
20.进一步的，所述主体部的至少一个分瓣的外表面设有锁定凸台，所述折断件未被折断时，所述按钮在所述锁定凸台处的尺寸大于所述按钮安装孔的尺寸。
21.进一步的，所述锁定凸台的下表面为由根部至端部向上倾斜的斜面；
22.和/或，所述主体部在所述纵向切槽的开口的棱边处设有倒角；
23.和/或，所述主体部在所述纵向切槽的开口靠近所述折断件处设有球窝。
24.进一步的，所述按钮包括位于所述主体部下方的插接配合部，所述插接配合部和所述按钮安装孔上设有相互配合的防退部，所述防退部包括设于所述插接配合部上的弹性挡片和设于所述按钮安装孔下方且径向向内延伸的环形凸台，所述弹性挡片可在所述按钮安装孔内径向弹性变形以使所述弹性挡片越过所述环形凸台后扩张以防止所述按钮退出。
25.进一步的，所述插接配合部的下端面用作为驱动连接电子开路器内部控制开关的按压台，所述插接配合部上设有轴向延伸的开槽，从而在所述插接配合部的中部形成连接所述主体部和按压台的立柱，并在所述按压台的侧面形成至少两个所述弹性挡片；
26.和/或，所述弹性挡片的外表面中部设有第一台阶，所述环形凸台的上表面设有由根部至端部向下倾斜的斜面，所述第一台阶的下表面为与所述环形凸台的上表面相配合的倾斜面；所述按钮具有初始安装位置，在所述初始安装位置，所述第一台阶的上表面与所述环形凸台的下表面相配合以防止所述按钮退出；
27.和/或，所述弹性挡片的外表面上部设有第二台阶，所述环形凸台的上表面设有由根部至端部向下倾斜的斜面，所述第二台阶的下表面为与所述环形凸台的上表面相配合的倾斜面；所述按钮具有按压后工作位置，在所述按压后工作位置，所述第二台阶的上表面与所述环形凸台的下表面相配合以防止所述按钮退出。
28.进一步的，所述开路部包括探针杆，所述探针杆上套设有可调节上钉器，其中：
29.所述可调节上钉器包括外套筒和滑动连接在所述外套筒中的内套筒，所述外套筒
的后端固定连接所述手持部的前端，所述探针杆滑动连接在所述内套筒中且所述探针杆的后端固定连接所述手持部的前端；
30.所述可调节上钉器还包括用于在所述外套筒和内套筒的相对位置调节后予以锁定的锁定结构。
31.进一步的，所述锁定结构包括固设在所述内套筒上的定位销、以及设置在所述外套筒上供所述定位销移动的定位滑槽，所述定位滑槽包括至少两个l形定位槽，所述l形定位槽包括沿所述外套筒轴向延伸的竖向滑动槽和与所述竖向滑动槽相垂直的横向滑动槽，至少两个l形定位槽的竖向滑动槽沿所述外套筒轴向依次排列且连通。
32.进一步的，所述横向滑动槽的末端设有球窝，所述球窝位于所述横向滑动槽靠近所述手持部的一侧；
33.和/或，所述定位销的数量为两个且对称分布在所述内套筒的两侧，所述定位滑槽的数量为两个且对称分布在所述外套筒的两侧；
34.和/或，所述内套筒上套设有用于轴向撑开所述外套筒和内套筒的弹簧。
35.本发明具有以下有益效果：
36.本发明的电子开路器，其手持部上的按钮安装孔内设有用于驱动电子开路器内部控制开关的按钮，相比于拉片式电子开路器，本发明采用按钮驱动电子开路器内部控制开关的方式，按钮为物理按压式按键，简单便捷，物理触感好，易操作；按钮上设有防误碰结构，防误碰结构在第一状态和第二状态均与按钮不脱离，能够防止误操作，避免造成电子开路器电量不足，术中无零部件掉落风险，手术安全性高。
附图说明
37.图1为本发明的电子开路器的使用结构示意图；
38.图2为本发明的电子开路器的分解结构示意图；
39.图3为本发明的电子开路器中按钮的结构示意图，其中(a)为正视图，(b)为侧视图，(c)为俯视图，(d)为立体图，(e)为局部放大图；
40.图4为本发明的电子开路器中按钮与按钮安装孔的配合结构示意图，其中(a)为按钮初始安装位置图，(b)为按钮按压后工作位置图。
41.图5为本发明的电子开路器中可调节上钉器的结构示意图，其中(a)为正视图，(b)为外套筒处的剖视图，(c)为外套筒处的放大图；
42.图6为本发明的电子开路器中探针杆与手持部的配合结构示意图；
43.图7为本发明的电子开路器中手持部的结构示意图，其中(a)为下壳体的内部结构图，(b)为上壳体的内部结构图；
44.图8为本发明的电子开路器中电路板组件的结构示意图；
45.图9为本发明的电子开路器中探针杆的结构示意图，其中额外示出了探针杆的剖视图；
46.图10为本发明的电子开路器的另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
47.为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具
体实施例进行详细描述。
48.本发明提供一种电子开路器，如图1-10所示，包括位于前部(图1中箭头所示方向)的开路部1和位于后部的手持部2(具体可以采用注塑工艺制造，可以为pc材料)，手持部2上设有按钮安装孔27，按钮安装孔27内设有用于驱动电子开路器内部控制开关的按钮3，按钮3上设有防误碰结构；具体实施时，按钮3未被按压时控制开关断开，电子开路器处于关机状态，按钮3被按压后控制开关闭合，电子开路器处于待机/工作状态；
49.按钮3包括主体部31，主体部31设有纵向切槽32使主体部31呈分瓣设置，防误碰结构具有第一状态和第二状态，在第一状态和第二状态，防误碰结构均与按钮3不脱离；
50.当防误碰结构处于第一状态时，按钮3轴向定位在按钮安装孔27内；当防误碰结构处于第二状态时，按钮3的主体部31可在外力作用下在纵向切槽32处径向收缩，以使按钮3能够在按钮安装孔27内被按压向下移动。
51.未使用时，电子开路器的按钮3上的防误碰结构处于第一状态，此时按钮3轴向定位在按钮安装孔27内，即按钮3处于锁定状态，也即按钮3在按钮安装孔27内不可被按压向下移动，此时通过合理设计主体部31的外形尺寸即可实现；使用时，手持电子开路器的手持部2，使防误碰结构处于第二状态，即按钮3处于解锁状态，然后按压按钮3，按钮3主体部31在纵向切槽32(作为折弯空间)处弹性变形(即向中间压缩，也即径向收缩)，使按钮3在按钮安装孔27内被按压向下移动，按钮3的下端驱动电子开路器内部控制开关闭合，接通电源，电子开路器处于待机状态(即工作状态)，此时用电子开路器的开路部1连接空心螺钉6，即可用电子开路器在患者的椎弓根上建立钉道。
52.本发明的电子开路器，其手持部上的按钮安装孔内设有用于驱动电子开路器内部控制开关的按钮，相比于拉片式电子开路器，本发明采用按钮驱动电子开路器内部控制开关的方式，按钮为物理按压式按键，简单便捷，物理触感好，易操作；按钮上设有防误碰结构，防误碰结构在第一状态和第二状态均与按钮不脱离，能够防止误操作，避免造成电子开路器电量不足，术中无零部件掉落风险，手术安全性高。本发明主要适用于脊柱内固定手术。
53.根据防误碰结构的不同，本发明可以有以下实施例：
54.实施例1
55.如图10所示，主体部31的其中一个分瓣的内侧端面上可以设有半圆形插孔30，半圆形插孔30内设有可旋转但不可轴向脱离(具体可以设有环形凸台、倒钩等卡接结构来实现)的d形插销5，d形插销5的直径等于半圆形插孔30的半径与纵向切槽32的宽度之和。
56.未使用时，d形插销的平面侧位于一个分瓣的半圆形插孔内，d形插销露出半圆形插孔部分的远侧抵靠另一个分瓣，使按钮3的主体部31在纵向切槽32处不可径向收缩，从而按钮3轴向定位在按钮安装孔27内，按钮3处于锁定状态；需要解锁按钮3时，转动d形插销，使d形插销的平面侧不位于半圆形插孔内，按钮3的主体部31可在外力作用下在纵向切槽32处径向收缩，以使按钮3能够在按钮安装孔27内被按压向下移动。
57.实施例2(未示出)
58.主体部31的两个分瓣之间可以设有阻挡销，阻挡销通过系绳连接在其中一个分瓣上。未使用时，阻挡销插在两个分瓣之间(纵向切槽32内)，按钮3的主体部31在纵向切槽32处不可径向收缩，从而按钮3轴向定位在按钮安装孔27内，按钮3处于锁定状态；需要解锁按
钮3时，拔出阻挡销，按钮3的主体部31可在外力作用下在纵向切槽32处径向收缩，以使按钮3能够在按钮安装孔27内被按压向下移动。
59.实施例3
60.如图3所示，防误碰结构可以为连接主体部31各分瓣的折断件33，折断件33的一端通过折弯轴332(具体的，折弯轴332可以与折断件33一体成型且相对较厚易于折弯但不会折断即可)连接主体部31的其中一个分瓣，另一端通过折断轴331(具体的，折断轴331可以与折断件33一体成型且相对较薄易于折断即可)连接主体部31的另一个分瓣；
61.折断件33未被折断时，按钮3轴向定位在按钮安装孔27内；折断件33被折断时，按钮3的主体部31可在外力作用下在纵向切槽32处径向收缩，以使按钮3能够在按钮安装孔27内被按压向下移动。
62.未使用时，折断件33未被折断，按钮3主体部31的纵向切槽32未处于打断状态，按钮3的主体部31在纵向切槽32处不可径向收缩，从而按钮3轴向定位在按钮安装孔27内，按钮3处于锁定状态；需要解锁按钮3时，使折断件33用于连接主体部31的分瓣的折断轴331折断，按钮3主体部31的纵向切槽32处于打断状态，按钮3的主体部31可在外力作用下在纵向切槽32处径向收缩，以使按钮3能够在按钮安装孔27内被按压向下移动。
63.如图3所示，折断件33可以位于主体部31的正上方，折断件33的外轮廓不超过主体部31的外轮廓，主体部31上在折断件33的下方设有折弯避让槽34，此时折断件33只受左右挤压力是很难断裂的，只有向下按压其尾部尖端才可断裂，常规运输过程中此位置基本很难被碰触，能够较好的防止误操作，同时折断件33断裂后收纳在折弯避让槽34内，其外轮廓不超过主体部31的外轮廓，不干涉零件活动。折断件33的最高点优选不超过手持部2的尾部外表面的最高点。并且，主体部31的上端面可以为斜面，折断件33位于斜面的最高处且与斜面位于同一平面内，如此设置可使折断件33的折弯动作路径最大化，使折断轴331更易断裂。折断件33和主体部31连接处可以设有折弯槽35，以方便折断件33弯折。为防止折断件33的外轮廓超过主体部31的外轮廓，折断件33与折断轴331的连接端可以设有缺口36。
64.继续如图3所示，为方便实现折断件33未被折断时按钮3轴向定位在按钮安装孔27内，主体部31的至少一个分瓣的外表面可以设有锁定凸台37，折断件33未被折断时，按钮3在锁定凸台37处的尺寸大于按钮安装孔27的尺寸，由于锁定凸台37的阻挡，按钮3在按钮安装孔27内被按压无法向下移动；折断件33被折断时，锁定凸台37可随着主体部31在纵向切槽32的作用下向中间压缩，使按钮3在按钮安装孔27内被按压向下移动。锁定凸台37的下表面可以为由根部至端部向上倾斜的斜面，以在按压按钮3过程中起导向作用。
65.如图3中(c)所示，主体部31在纵向切槽32的开口的棱边处可以设有倒角311；主体部31在纵向切槽32的开口靠近折断件33处可以设有球窝312，以避免按压按钮3后夹手。
66.如图3-4所示，按钮3还可以包括位于主体部31下方的插接配合部38，插接配合部38和按钮安装孔27上设有相互配合的防退部，防退部包括设于插接配合部38上的弹性挡片39和设于按钮安装孔27下方且径向向内延伸的环形凸台28，弹性挡片39可在按钮安装孔27内径向弹性变形以使弹性挡片39越过环形凸台28后扩张以防止按钮3退出。
67.使用时，折弯折断件33，使按钮3处于解锁状态，在按压按钮3的过程中，按钮3插接配合部38上的弹性挡片39在按钮安装孔27内径向弹性变形(向内收缩)以使弹性挡片39越过按钮安装孔27下方的环形凸台28，当弹性挡片39越过环形凸台28后扩张，并与环形凸台
28的下端面相配合以防止按钮3退出，进而使按钮3成为一次性按键结构，避免电子开路器重复使用。
68.本实施例中的按钮3被按压后不会弹出且不可再次被按压，即按钮3为一次性按键结构，只可向内按，不可取出，这样可避免电子开路器重复使用，降低细菌感染、传染性疾病等风险。
69.为形成弹性挡片39，可以采用本领域技术人员容易想到的各种加工方式，如机加、3d打印、焊接等，然而为方便实施，本发明优选采用以下方式：
70.如图3-4所示，插接配合部38的下端面可以用作为驱动连接电子开路器内部控制开关的按压台381(具体的，按压台381的尺寸可以小于按钮安装孔27的尺寸，以在按钮3装配过程中起导向作用)，插接配合部38上设有轴向延伸的开槽382，从而在插接配合部38的中部形成连接主体部31和按压台381的立柱383，并在按压台381的侧面形成至少两个弹性挡片39；多个弹性挡片39可以均匀分布在插接配合部38上。图中所示实施例，弹性挡片39数量为两个且位于立柱383的两侧。
71.如图4中(a)所示，按钮3未按压时，为防止按钮3从按钮安装孔27内退出，弹性挡片39的外表面中部可以设有第一台阶391，环形凸台28的上表面设有由根部至端部向下倾斜的斜面，以在按钮3装配过程中起导向作用；第一台阶391的下表面为与环形凸台28的上表面相配合的倾斜面，以便于第一台阶391越过环形凸台28；
72.此时，按钮3具有未按压时的初始安装位置，在初始安装位置，第一台阶391的上表面与环形凸台28的下表面相配合以防止按钮3退出。装配时，不折弯折断件33，将按钮3放置在按钮安装孔27内并按压按钮3，环形凸台28的上表面与第一台阶391的下表面滑动配合，以使第一台阶391越过环形凸台28，按钮3进入初始安装位置，由于锁定凸台37的阻挡，按钮3在按钮安装孔27内被按压无法继续向下移动，按钮3处于锁定状态，此时环形凸台28卡在第一台阶391和第二台阶392之间所形成的卡槽内，完成按钮3的装配。
73.如图4中(b)所示，按钮3按压后，为较好的防止按钮3从按钮安装孔27内退出，弹性挡片39的外表面上部可以设有第二台阶392，环形凸台28的上表面设有由根部至端部向下倾斜的斜面，第二台阶392的下表面为与环形凸台28的上表面相配合的倾斜面，以便于第二台阶392越过环形凸台28；
74.此时，按钮3具有按压后工作位置，在按压后工作位置，第二台阶392的上表面与环形凸台28的下表面相配合以防止按钮3退出。使用时，折弯折断件33，使按钮3处于解锁状态，然后再向下按压按钮3，第二台阶392的下表面与环形凸台28的上表面滑动配合，以使第二台阶392越过环形凸台28，按钮3进入工作位置，按钮3下端的按压台381驱动电子开路器内部控制开关闭合，电子开路器进入待机/工作状态。
75.发明人在研究过程中发现，现有的电子开路器主要包括位于前部的开路部和位于后部的手持部，开路部包括金属探针杆，其原理是根据金属探针杆尖端对体内组织的阻抗值识别，进而探知钉道的方向和位置，以达到不借助大型透视设备快速准确植钉的目的。然而，现有的电子开路器在术中更换不同长度规格的螺钉，需要重新更换对应长度的金属探针杆。为解决该问题，本发明优选采用以下结构形式：
76.如图5-9所示，开路部1可以包括探针杆(探针杆具体可以为不锈钢材质)，探针杆上套设有可调节上钉器4，其中：
77.可调节上钉器4包括外套筒41和滑动连接在外套筒41中的内套筒42，外套筒41的后端固定连接手持部2的前端，探针杆滑动连接在内套筒42中且探针杆的后端固定连接手持部2的前端；
78.可调节上钉器4还包括用于在外套筒41和内套筒42的相对位置调节后予以锁定的锁定结构。
79.术中使用时，待电子开路器的开路部1连接空心螺钉6后，调节外套筒41和内套筒42的相对位置，待探针杆的前端与空心螺钉6的尖端接触后，利用锁定结构锁定外套筒41和内套筒42的相对位置，即可用电子开路器在患者的椎弓根上建立钉道。
80.本实施例可通过调节外套筒和内套筒的相对位置，进而调节探针杆前端裸露部分的长度，一次装配无需拆卸更换探针杆，可适用于不同长度规格的螺钉；并且，可调节上钉器还包括用于在外套筒和内套筒的相对位置调节后予以锁定的锁定结构，以便于锁定外套筒和内套筒的相对位置，进而锁定探针杆前端裸露部分的长度，方便术中使用。
81.锁定结构可以采用本领域技术人员容易想到的各种结构形式，例如外套筒和内套筒其中一个上设有至少一个销孔，另一个上设有至少两个销孔，锁定结构为穿设在销孔内的定位销；然而，为方便调节，本发明优选采用以下结构形式：
82.如图5所示，锁定结构可以包括固设在内套筒42上的定位销43、以及设置在外套筒41上供定位销43移动的定位滑槽44，定位滑槽44包括至少两个l形定位槽，l形定位槽包括沿外套筒41轴向延伸的竖向滑动槽441和与竖向滑动槽441相垂直的横向滑动槽442，至少两个l形定位槽的竖向滑动槽441沿外套筒41轴向依次排列且连通。使用时，驱动内套筒42，使定位销43在定位滑槽44的l形定位槽的竖向滑动槽441内滑动，以调节外套筒41和内套筒42的相对位置，待需要锁定外套筒41和内套筒42的相对位置时，转动内套筒42，使定位销43进入l形定位槽的横向滑动槽442内，即可锁定外套筒41和内套筒42的相对位置。进一步的，l形定位槽的竖向滑动槽441优选均位于同一条直线上。
83.继续如图5所示，横向滑动槽442的末端可以设有球窝443，球窝443位于横向滑动槽442靠近手持部2的一侧，以较好的锁定外套筒41和内套筒42的相对位置，方便电子开路器进行旋转和按压操作。术中在需要锁定外套筒41和内套筒42的相对位置时，转动内套筒42，使定位销43进入l形定位槽的横向滑动槽442末端的球窝443内，即可锁定外套筒41和内套筒42的相对位置。外套筒41上在球窝443处可以设有刻度，以便于指示外套筒41和内套筒42的相对位置。
84.为提高外套筒41和内套筒42之间的稳定性，定位销43的数量优选为两个且对称分布在内套筒42的两侧，同时定位滑槽44的数量为两个且对称分布在外套筒41的两侧。
85.如图5中(b)所示，内套筒42上可以套设有用于轴向撑开外套筒41和内套筒42的弹簧45，弹簧45可持续提供轴向撑开力，这样在锁定外套筒41和内套筒42的相对位置后，也即定位销43进入横向滑动槽442末端的球窝443内后，弹簧45可将定位销43压紧/抵紧在球窝443内，更好的锁定外套筒41和内套筒42的相对位置。具体的，内套筒42的后端可以设有挡台421，外套筒41的前端内侧壁设有挡环411(具体的，挡环411可以焊接在外套筒41的内侧壁上)，弹簧45的一端抵靠挡台421，另一端抵靠挡环411。
86.如图5-7所示，手持部2的前端可以设有插接柱29，插接柱29的周向上设有至少一个定位面，外套筒41的后端设有与插接柱29相配合的插接口412，插接柱29和插接口412二
者其中一个上设有卡珠413，另一个上设有与卡珠413相配合的球窝291，卡珠413与球窝291相配合，可实现手持部2与外套筒41快速连接，且自身配合牢固，不需要用手时刻把持住整体，能够防止掉落脱位。图中所示实施例，插接柱29的周向上设有4个定位面。
87.进一步的，如图7和图9所示，探针杆的后端可以设有定位柱11，定位柱11的周向上设有至少一个定位面，手持部2的插接柱29内设有与定位柱11相配合的定位孔292，此时探针杆与手持部2采用插接连接的方式，可直接插入配合，且定位面可以使探针杆承受周向扭矩，配合牢固，操作方便，操作时间短。图中所示实施例，定位柱11的周向上设有4个定位面。
88.手持部2内可以设有电路板组件7(具体可以为玻璃纤维布基ccl环氧树脂，例如fr-4、fr-5)，电路板组件7上设有探针杆插入孔71以实现与探针杆的电连接，相比于采用引线连接的方式，该方式避免缠绕，操作方便，可实现快装快换。如图8所示，电路板组件7可以包括电路板72，电路板72的后端设有电池73和扬声器74，电路板72的前端设有探针杆插入孔71。
89.如图6-7所示，手持部2可以包括位于前部的下壳体24和位于后部盖设在下壳体24上的上壳体25，以便于安装手持部2内部结构(如电路板组件7)；上壳体25的内表面可以设有向手持部2的尾部(后部)顶点逐渐变厚的加强筋26，以增加手持部2尾部顶点的受力强度，可实现开路敲击操作，方便开路手术操作。手持部2的下壳体24内可以设有用于容纳电路板72的电路板放置槽201和用于容纳扬声器74的扬声器放置槽202；下壳体24的外表面在扬声器放置槽202处可以设有音孔。上壳体25、下壳体24和按钮3均可以由pc材料制成。
90.如图5-6所示，插接口412内可以设有所述卡珠413，插接柱29上设有与卡珠413相配合的球窝291。此外，外套筒41的后端可以套设有能够驱动卡珠413的移动套414；移动套414和外套筒41之间在外套筒41上设置有弹簧415，以方便移动套414移动后复位；
91.卡珠413具有锁定状态和解锁状态，在锁定状态下，移动套414接触并挤压卡珠413以使卡珠413凸出插接口412的内侧壁；在解锁状态下，移动套414不接触卡珠413，卡珠413可收缩进入插接口412的内侧壁，以使手持部2从外套筒41上快速拆卸，体积轻便，操作简单便捷。使用前，驱动移动套414使卡珠413处于解锁状态，可将手持部2的插接柱29插入/拔出外套筒41的插接口412，之后驱动移动套414使卡珠413处于锁定状态，卡珠413在移动套414的挤压下进入球窝291内，以将手持部2锁定在外套筒41上。
92.如图5中(a)所示，内套筒42的前端可以设有延伸套筒422，其中：
93.延伸套筒422上可以设有握持部423，以方便握持操作；
94.延伸套筒422前端可以设有与待植入空心螺钉6的u形槽相配合的横杆部424，以方便定位连接待植入空心螺钉6。
95.如图9所示，本发明中的探针杆可以包括内芯12和套设在内芯12上的外芯13，内芯12和外芯13均由金属制成，内芯12上套设有热缩管14以使内芯12和外芯13相互绝缘，热缩管14与外芯13之间设有胶水层15。如此设置，可使内芯12、热缩管14和外芯13三者牢固连接在一起，防止三者发生相对位移，进而在使用中保持了三者相对稳定，提高整体结构的稳定性和牢固性，不会出现内芯退回外芯内孔的现象。
96.进一步的，热缩管14上可以设有沿热缩管14长度方向延伸的开槽(未示出)；开槽优选为至少两个且沿热缩管14的长度方向排列；这样在组装探针杆时，先将热缩管14安装在内芯12上，然后在包裹有热缩管14的内芯12的表面(即热缩管14的表面)均匀涂胶并插入
外芯13内孔中，由于胶水层15的胶水具有流动性，胶水层15的胶水可在热缩管14与外芯13之间均匀流动，将外芯13内孔填满(基本没有缝隙)，同时胶水会沿热缩管14上的开槽流入热缩管14内孔(即热缩管14与内芯12之间)，待胶水层15的胶水凝固后，可将内芯12、热缩管14和外芯13三者牢固粘接在一起，探针杆组装完成。
97.至少一个开槽优选位于内芯12的前部(即探针杆的尖端附近)，以使内芯12前端与外芯13粘接牢固，提高内芯12前端的抗压能力，提高探针杆尖端的稳定性，避免内芯12退回外芯13内孔。进一步的，开槽的开口方向优选相同(即开槽朝热缩管14的同一侧开口)，以使胶水层15的胶水能够在重力作用下填满开槽，这样在胶水层15的胶水凝固之前，调整探针杆使热缩管14上的开槽均朝下，此时胶水层15的胶水在重力的作用下流入并填满开槽，以防止内芯12和外芯13在开槽处产生短路现象，同时可使开槽处的粘接牢固。
98.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。