一种吸油烟机及其控制方法与流程

1.本发明涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机，以及该吸油烟机的控制方法。


背景技术：

2.吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。
3.随着吸油烟机自清洁技术的不断进步，蒸汽清洗或水清洗在油烟机的自清洁领域得到了广泛的应用，其基本原理是由蒸汽发生器产生蒸汽或水泵泵水，将蒸汽或水输送至喷管末端的喷嘴上，蒸汽或水从喷嘴里快速喷出，冲刷叶轮和蜗壳进行清洁。
4.目前在吸油烟机上应用的滤网通常为金属网，放置在进风口处，有双层对扣式、迷宫式、单层格栅网等，还有采用多孔金属或者发泡海绵、金属丝等材质做滤网。金属迷宫网对风量影响较大，尤其是在高档位时，风量损失明显，容易跑烟，并且需要定期清洗，多孔金属、发泡海绵虽然风阻较小，但是空隙小，容易被油污堵住，使得风阻增加，并且清洗起来比较麻烦，并且需求维护清洗的周期短。无论哪种滤网，使用久了就需要定期清洗，会给用户带来不必要的麻烦。
5.此外，还有一种免清洗的滤网，根据使用的频率以及滤网的污染程度，直接换新，这种不但造成资源的浪费，而且废弃的油网也会污染环境。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机，能够降低风阻同时减少滤网的维护保养周期。
7.本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种上述吸油烟机的控制方法。
8.本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种上述吸油烟机的清洗控制方法。
9.本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括过滤组件，所述过滤组件包括设置在吸油烟机的风道中的由软性材料制成的滤网，所述滤网用于过滤从风道内通过的油烟，其特征在于：
10.所述吸油烟机还包括滤网上驱动组件和滤网下驱动组件；
11.所述滤网上驱动组件包括第一转向柱组件和柔性的第一带状部件，所述第一转向柱组件与滤网迎向油烟的表面接触，所述第一带状部件与第一转向柱组件连接，通过第一带状部件的收紧和松开而带动第一转向柱组件移动；
12.所述滤网下驱动组件包括第二转向柱组件和柔性的第二带状部件，所述第二转向柱组件与滤网背向油烟的表面接触，所述第二带状部件与第二转向柱组件连接，通过第二带状部件的收紧和松开而带动第二转向柱组件移动；
13.由此，所述滤网上驱动组件能够带动滤网对应的部分沿着油烟流动方向移动，所述滤网下驱动组件能够带动滤网对应的部分沿着油烟流动反方向移动，从而改变滤网的形态进而改变与油烟的接触面积。
14.为便于第一带状部件的收紧缠绕和松开，所述滤网上驱动组件包括固定在风道内的第一框架、第一绕线轴和第一转向柱组件，所述第一绕线轴沿着滤网的宽度方向延伸并且两端分别与第一框架转动连接，在油烟流动路径上，所述第一绕线轴位于滤网的下游，所述第一转向柱组件包括与第一绕线轴平行的第一转向柱轴，所述第一带状部件的两端分别与第一绕线轴和第一转向柱轴的相应端部固定，从而第一带状部件能收紧缠绕在第一绕线轴上或与第一绕线轴松开，由此带动第一转向柱轴移动。
15.为减少第一转向柱组件与滤网之间的摩擦阻力，所述第一转向柱组件还包括与滤网接触的第一转向柱筒，所述第一转向柱轴穿过第一转向柱筒，所述第一转向柱筒能相对第一转向柱轴转动。
16.为便于实现各第一绕线轴的联动和传动，所述第一绕线轴具有沿滤网长度方向间隔布置的至少两个，所述滤网上驱动组件还包括上驱动机构、第一带轮和第一传动带，每个第一绕线轴上固定有第一带轮，相邻的两个第一绕线轴上的第一带轮之间绕设有第一传动带而实现相邻两个第一绕线轴的传动，其中一个第一绕线轴和上驱动机构传动连接，从而能够由上驱动机构驱动而绕自身轴线转动。
17.为便于第二带状部件的收紧缠绕和松开，所述滤网下驱动组件包括固定在风道内的第二框架、第二绕线轴和第二转向柱组件，所述第二绕线轴沿着滤网的宽度方向延伸并且两端分别与第二框架转动连接，在油烟流动路径上，所述第二绕线轴位于滤网的上游，所述第二转向柱组件包括与第二绕线轴平行的第二转向柱轴，每个第二带状部件的两端分别与第二绕线轴和第二转向柱轴的相应端部固定，从而第二带状部件能收紧缠绕在第二绕线轴上或与第二绕线轴松开，由此带动第二转向柱轴移动。
18.为减少第二转向柱组件与滤网之间的摩擦阻力，所述第二转向柱组件还包括与滤网接触的第二转向柱筒，所述第二转向柱轴穿过第二转向柱筒，所述第二转向柱筒能相对第二转向柱轴转动。
19.为便于将动力传递到第二绕线轴，所述第二绕线轴具有沿滤网长度方向间隔布置的至少两个并且独立地转动，所述滤网上驱动组件还包括下驱动机构、第二带轮、第二传动带和动力轴，每个第二绕线轴的相邻位置设置有平行的动力轴，每个动力轴上固定有第二带轮，相邻的两个动力轴上的第二带轮之间绕设有第二传动带而实现相邻两个动力轴的传动，其中一个动力轴和下驱动机构传动连接，从而能够由下驱动机构驱动而绕自身轴线转动，每个第二绕线轴能够与相邻的动力轴传动连接而能够随动力轴绕自身轴线转动或者与相邻的动力轴断开连接。
20.为便于实现第二绕线轴的独立驱动和联动，所述滤网下驱动组件还包括设置在每个第二绕线轴和相邻的动力轴之间的动力切换轴，所述动力切换轴与第二绕线轴平行，每个动力切换轴的其中一个端部设置有第一传动齿轮，每个第二绕线轴和动力轴的相应端部则设置有第二传动齿轮，所述动力切换轴能沿着自身轴线直线移动，使得第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合或脱离。
21.为便于动力切换轴的运动，所述第二框架在每个动力切换轴的另一个端部相应的
位置设置有电磁铁，从而能够吸引动力切换轴，并且动力切换轴保持离开电磁铁的趋势。
22.为便于支撑滤网，以及便于滤网进行更替，使得未使用的部分处于风道中，所述滤网的两端延伸出风道，所述过滤组件还包括在风道外相对的两侧设置的支撑框架以及转动地支撑在支撑框架内的支撑轴，所述滤网延伸出风道的部分分别能够卷绕在支撑轴上并且在端部与支撑轴固定，所述滤网的长度方向为在两个支撑框架之间延伸的方向；所述过滤组件还包括用于驱动支撑轴绕自身轴线转动的第一运动机构。
23.为便于支撑和挤压滤网上的油污或油水混合物，所述过滤组件还包括转动支撑在支撑框架内的挤压组件，所述挤压组件包括设置在滤网厚度方向上相对两侧的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒均与滤网呈挤压的状态，所述第一滚筒第二滚筒能相对滤网转动并且转动轴线与支撑轴平行。
24.为便于适配不同厚度的滤网，所述过滤组件还包括用于调节挤压组件与滤网之间挤压程度的挤压量调节组件。
25.优选的，所述挤压量调节组件包括滚轮、滚轮支架、第一固定支架和调节螺杆，所述第一固定支架固定在支撑框架的外侧，所述调节螺杆穿过第一固定支架并且与第一固定支架螺纹连接，所述滚轮支架设置在调节螺杆的靠近第二滚筒的端部，所述滚轮转动地设置在滚轮支架上，所述滚轮的转动轴线与第二滚筒的转动轴线平行，所述第二滚筒的端部延伸出支撑框架外，所述滚轮与第二滚筒的轴接触，从而能随调节螺杆推动第二滚筒靠近第一滚筒，所述滚轮支架保持向远离第二滚筒的方向复位的趋势。
26.为便于滤网在支撑框架内进行清洗，所述过滤组件还包括设置在至少一个支撑框架内的清洗装置，所述清洗装置包括摆动臂、摆动臂驱动机构、喷嘴和固定设置在支撑框架内的摆动臂支架，所述摆动臂转动设置在摆动臂支架上并且由摆动臂驱动机构驱动摆动，所述摆动臂支架的转动轴线为滤网的长度方向，所述喷嘴设置在摆动臂上而随摆动臂摆动，所述喷嘴通过摆动臂连接到清洗介质源。
27.为便于向喷嘴提供清洗介质，所述清洗装置还包括固定设置在支撑框架内的水盒和水泵，所述水盒作为清洗介质源而用于储存清洗介质，所述水泵通过进水管水盒流体连通，所述摆动臂内形成有流道，所述水泵通过出水管与摆动臂内流体连通。
28.优选的，为便于安装水盒，同时避免喷嘴进行清洗时清洗介质喷溅，所述摆动臂位于滤网的上方，所述清洗装置还包括固定设置在支撑框架内的安装板，所述水盒设置在安装板之上，所述安装板局部向上凸起并且在凸起位置形成通槽，所述通槽将安装板上方和下方的空间流体连通，所述通槽的位置与喷嘴对应并且在滤网的宽度方向上延伸。
29.为便于滤网在支撑框架内进行浸泡清洗，所述吸油烟机还包括排水组件，所述排水组件与清洗装置对应设置，所述排水组件包括运动轴和堵头，所述支撑框架的底部均开设有排油孔，所述堵头设置在运动轴的下端部，所述堵头外径大于排油孔而能封堵排油孔，所述运动轴的下端部则形成有外径小于排油孔的细轴部，所述堵头位于细轴部之下，所述运动轴向上运动时，所述堵头由支撑框架下方向上运动而封堵排油孔，所述运动轴向下运动时，所述堵头离开排油孔而使得细轴部位于排油孔处，从而打开排油孔。
30.为便于使得支撑框架的排油孔的打开和关闭能够配合喷嘴的运动，使得清洗完整个宽度后实现滤网的浸泡，所述排水组件还包括凸轮和固定设置在支撑框架内的第二固定支架，所述运动轴与第二固定支架滑动连接而能相对第二固定支架上下运动，所述凸轮和
摆动臂通过同步轴连接而能同步摆动，所述运动轴位于凸轮下方而能被凸轮下压，并且保持向上运动的趋势。
31.优选的，为便于将支撑框架内的油污或油水混合物导出到吸油烟机的既定油路中，所述吸油烟机还包括进风组件以及设置在进风组件上方的连接箱体，所述风道形成在连接箱体内，所述滤网上驱动组件和滤网下驱动组件设置在连接箱体内，所述支撑框架设置在连接箱体的左右两侧；所述过滤组件还包括设置在每个支撑框架下方的导油板，所述排油孔在水平面上的投影落入导油板的投影范围内，所述导油板由远离连接箱体处向靠近连接箱体的方向逐渐向下倾斜，所述导油板的端部与连接箱体的侧壁抵接，所述连接箱体的侧壁上开设有将导油板的油污导入连接箱体内的漏油孔。
32.优选的，为便于将支撑框架内的油污或油水混合物导出到吸油烟机的既定油路中，所述吸油烟机还包括进风组件以及设置在进风组件上方的连接箱体，所述风道形成在连接箱体内，所述滤网上驱动组件和滤网下驱动组件设置在连接箱体内，所述支撑框架设置在连接箱体的左右两侧；所述支撑框架的底部均开设有排油孔，所述过滤组件还包括设置在每个支撑框架下方的导油板，所述排油孔在水平面上的投影落入导油板的投影范围内，所述导油板由远离连接箱体处向靠近连接箱体的方向逐渐向下倾斜，所述导油板的端部与连接箱体的侧壁抵接，所述连接箱体的侧壁上开设有将导油板的油污导入连接箱体内的漏油孔。
33.优选的，所述吸油烟机还包括进风组件以及用于设置在吊顶内的动力装置。
34.本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种如上所述的吸油烟机的控制方法，所述吸油烟机包括进风组件，其特征在于：所述第一转向柱组件具有左右间隔布置的三个，所述第二转向柱组件具有左右间隔布置的两个，第一转向柱组件和第二转向柱组件交错布置，并且位于中间的为第一转向柱组件，所述控制方法包括如下步骤：
35.1)吸油烟机启动；
36.2)检测进风组件左右进烟位置的油烟浓度值，左侧的油烟浓度值记为n1，右侧的油烟浓度值记为n2，得到风道内的平均浓度np＝(n1 n2)/2；
37.3)判断np与预设的下限值na、中间限值nb和上限值nc的关系，所述滤网上驱动组件和滤网下驱动组件根据判断结果进行相应的动作：
38.3.1)如果np≤na，则滤网上驱动组件和滤网下驱动组件不动作，所述滤网呈水平放置；
39.3.2)如果na＜np≤nb，则要判断|n1-n2|＞n0是否成立，n0为两个油烟浓度差值的预设阈值，如果不成立，则滤网下驱动组件启动，各第二转向柱组件将滤网的相应部分向下拉动，使得滤网呈w形方式布置；如果成立，则再判断是左侧还是右侧的油烟浓度大，然后滤网下驱动组件启动，使得对应的第二转向柱组件将滤网的相应部分向下拉动；
40.3.3)如果nb＜np≤nc，则滤网上驱动组件和滤网下驱动组件均启动，各第一转向柱组件和第二转向柱组件分别拉动滤网，使得滤网呈波浪形布置。
41.本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种如上所述的吸油烟机的清洗控制方法，其特征在于：所述过滤组件还包括转动支撑在支撑框架内的挤压组件，所述挤压组件包括设置在滤网厚度方向上相对两侧的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒均与滤网呈挤压的状态，所述第一滚筒和第二滚筒能相对滤网转动并且转动轴线
与支撑轴平行；所述清洗控制方法包括如下步骤：
42.1)所述滤网处于初始状态，其中一个支撑轴上有成卷滤网，另一个的支撑轴上只卷绕有一圈，记滤网的全周期运行次数n＝0；
43.2)吸油烟机开始运行，检测滤网上下游位置风量衰减是否达到预设阀值vf，如果没有，则滤网继续在原来位置停留，如果达到了预设阀值vf，则第一运动机构启动，带动滤网向只卷绕有一圈的支撑轴方向移动，使得未使用的滤网部分位于风道内，而使用过的滤网卷绕在滤网移动到的支撑轴上；同时使得第一滚筒和第二滚筒开始转动；
44.3)再判断滤网是否完成了一次从一个支撑轴完全移动到另一个支撑轴的全周期运行，如果否，不动作，如果是，则再将当前全周期运行次数n与预设的全周期运行次数上限值n0比较，然后根据判断的结果反应的滤网的堵塞程度，进行相应的清洗。
45.优选的，在步骤3)中，如果n≤n0，则第一运动机构反转，第一滚筒和第二滚筒转动而挤压出滤网上的油，滤网上驱动组件和滤网下驱动组件启动，使得滤网产生抖动，直至滤网完成一次全周期运行，记录n＝n 1，结束。
46.优选的，在步骤3)中，如果n＞n0，则第一运动机构反转，第一滚筒和第二滚筒转动而挤压出滤网上的油，滤网在移动到的一侧内通过喷嘴喷淋清洗，直至滤网完成一次全周期运行，等待滤网浸泡一定时间；然后第一运动机构再次反转，滤网上驱动组件和滤网下驱动组件启动，使得滤网产生抖动，直至滤网完成一次全周期运行；最后，第一运动机构再次反转，第一滚筒和第二滚筒转动而挤压出滤网上的油水混合物，同时滤网上驱动组件和滤网下驱动组件启动，使得滤网产生抖动，直至滤网完成一次全周期运行，然后n的值重置0，结束。
47.与现有技术相比，本发明的优点在于：
48.1、可以对滤网形态进行调节，使其能够随油烟浓度的增大而增大与油烟的接触面积，进而在降低风阻的同时减少滤网的维护保养周期；
49.2、可以根据需要，如滤网上下游的风速差值，用未污染的滤网更替风道内被污染堵塞的滤网部分；
50.3、可以根据滤网的污染情况进行自清洁，无需用户手动清洁滤网；
51.4、滤网清洁装置设有自排水功能，当不使用自清洁喷嘴时，喷孔与支撑框架顶部接触，防止油污堵塞，此时可正常排油污，当使用自清洁喷嘴时，排油孔封堵，可实现浸泡滤网，当喷嘴转动到支撑框架顶部位置，即可排废水，无需电子设备排废水、废油，实现了排水与清洁过程的联动，并且成本低。
附图说明
52.图1为本发明实施例的吸油烟机的示意图；
53.图2为本发明实施例的吸油烟机的连接箱体及过滤组件的示意图(连接箱体的前侧板隐藏)；
54.图3为本发明实施例的吸油烟机的过滤组件的示意图；
55.图4为图3的过滤组件部分隐藏的示意图；
56.图5为图3的过滤组件部分隐藏的示意图；
57.图6为图3的过滤组件的清洗装置的示意图；
58.图7为本发明实施例的吸油烟机的过滤组件的挤压量调节组件的示意图；
59.图8为本发明实施例的吸油烟机的过滤组件的排水组件的示意图；
60.图9为本发明实施例的吸油烟机的过滤组件的局部剖视图(排水状态)；
61.图10为图9的局部ⅰ放大示意图；
62.图11为本发明实施例的吸油烟机的过滤组件的局部剖视图(清洗状态)；
63.图12为图11的局部ⅱ放大示意图；
64.图13为本发明实施例的吸油烟机的滤网上驱动组件的示意图；
65.图14为图13的局部ⅲ放大示意图；
66.图15为本发明实施例的吸油烟机的滤网下驱动组件的示意图；
67.图16为图15的局部ⅳ放大示意图；
68.图17为本发明实施例的吸油烟机的滤网下驱动组件的局部剖视图；
69.图18为本发明实施例的吸油烟机的滤网上驱动组件的第一转向柱组件的剖视图；
70.图19为本发明实施例的吸油烟机的一种工作状态的示意图；
71.图20为图19的工作状态的滤网下驱动组件的示意图；
72.图21为本发明实施例的吸油烟机的一种工作状态的示意图；
73.图22为图21的工作状态的滤网下驱动组件的示意图；
74.图23为本发明实施例的吸油烟机的一种工作状态的示意图；
75.图24为图23的工作状态的滤网下驱动组件的示意图；
76.图25为本发明实施例的吸油烟机的一种工作状态的示意图；
77.图26为图25的工作状态的滤网下驱动组件的示意图；
78.图27为本发明实施例的吸油烟机的滤网清洗状态示意图；
79.图28为本发明实施例的吸油烟机的滤网完成一次全周期移动的示意图；
80.图29为本发明实施例的吸油烟机的滤网形态变化控制流程图；
81.图30为本发明实施例的吸油烟机的滤网清洗控制流程图。
具体实施方式
82.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
83.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
84.参见图1～图3，一种吸油烟机，包括进风组件1、动力装置2、连接箱体3以及连接在动力装置2和连接箱体3之间的连接管道4，优选的，动力装置2设置在吊顶内，可以为离心风机，连接箱体3位于进风组件1上方，连接管道4为软管，其内呈中空而构成长风道。可替代
的，连接箱体3和连接管道4也可以为一体的刚性管道，其内形成风道。
85.由于动力装置2设置在吊顶内，对叶轮进行维护的时候需要拆卸吊顶，清洗维护非常麻烦，吊顶扣板经常拆卸容易出现变形，易出现安装缝隙等问题。此外，吊顶上端进行自清洁难度较大，因为要接水盒，如果水盒放置在用户可以接触到的较低位置，则就离清洗装置的水泵(在吊顶)较远，对水泵的性能要求就很高(要大吸程)，如果水泵放在低位，那么扬程损失较大，影响清洗效果。
86.为解决动力装置2免维护的问题，比较可行的方式就是在中间的长风道位置安装过滤组件。过滤组件部分设置在长风道内，部分设置在长风道外。在本实施例中，过滤组件设置在连接箱体3处，部分位于连接箱体3内，部分则位于连接箱体3的外部。
87.参见图2～图5，具体的，过滤组件包括滤网51、设置在连接箱体3外相对两侧的支撑框架52、第一滚筒53、第二滚筒54、支撑轴55、挤压量调节组件56和排水组件57。滤网51可采用多孔可吸附、导油的软性材料(如聚氨酯发泡海绵)制成，呈长条状。支撑框架52优选的设置在连接箱体3的左右两侧。每个支撑框架52内设置有支撑轴55，支撑轴55前后延伸，并且转动支撑在支撑框架52内，滤网51的两端分别卷绕在支撑轴 55上，滤网51卷绕的第一圈可以与支撑轴55固定，如通过粘接的方式。通过驱动支撑轴55转动(转动轴线在前后方向上延伸，为支撑轴55自身的轴线)，可以带动滤网5位于连接箱体3内的部分可以左右移动，而卷绕在支撑轴55上的部分则继续卷绕或松开几圈。
88.为便于驱动支撑轴55转动，过滤组件还包括第一运动机构58，该第一运动机构58 包括第一驱动机构581和第一传动机构582，在本实施例中，第一驱动机构581为电机，第一传动机构582为齿轮组，齿轮组的初级齿轮设置在第一驱动机构581的输出轴上，齿轮组的末级齿轮设置在支撑轴55上，由此，通过齿轮组的传动，可将第一驱动机构 581的输出传递到支撑轴55上，驱动支撑轴55转动。
89.第一滚筒53和第二滚筒54构成挤压组件，每个支撑框架52内设置有一组挤压组件，分别位于滤网51厚度方向上相对的两侧，如本实施例中，第一滚筒53位于滤网51 之上，第二滚筒54位于滤网51之下，并且均与滤网51呈挤压的状态，第一滚筒53和第二滚筒54均可转动地支撑在支撑框架52内。挤压组件需设置在滤网51呈平直的部分，而不能设置在滤网51卷绕的部分。挤压组件对滤网51起到导向和挤油的作用，滤网51是软性材料，在粘附液态油污后，经过挤压组件的两个滚筒的挤压，会将滤网51 上的一部分液态油污挤掉，油污排在连接箱体3的内壁面或者支撑框架52内。两个滚筒的转动轴线与支撑轴55平行。
90.过滤组件还包括第二运动机构60，包括第二驱动机构601和第二传动机构602，在本实施例中，第二驱动机构601为电机，第二传动机构602为齿轮组，齿轮组的初级齿轮设置第二驱动机构601的输出轴上，齿轮组的末级齿轮设置在支撑轴55上，由此，通过齿轮组的传动，可将第二驱动机构601的输出传递到第一滚筒53的轴上，驱动第一滚筒53转动，可以促进滤网51的移动，而第二滚筒54则由滤网51的移动带动。
91.参见图4、图5和图7，为了可以适用不同厚度的滤网51以及匹配不同清洁程度，过滤组件还包括挤压量调节组件56，该挤压量调节组件包括滚轮561、滚轮支架562、第一弹性件563、第一固定支架564和调节螺杆565。其中第一固定支架564固定在支撑框架52的外侧，调节螺杆565由下至上穿过第一固定支架564并且与第一固定支架 564螺纹连接，滚轮支架562设置在调节螺杆565的顶端，滚轮561可转动地设置在滚轮支架562上，滚轮561的转动轴
线与第二滚筒54的转动轴线平行。第二滚筒54的端部延伸出支撑框架52外，滚轮561与第二滚筒54的轴接触，能够在滚轮561上升时将第二滚筒54向上顶。通过调节螺杆565相对第一固定支架564的上下位置，可以改变上下两层滚筒之间的间距，间距小，挤压变形的量就越大，挤油越多，清洁越好，但是考虑对滤网51弹性恢复的考虑，所以可以根据滤网51的实际性能情况进行间隙的调整。调节螺杆565的外周设置有第一弹性件563，第一弹性件563分别与滚轮支架562和第一固定支架564抵接，由此可使得调节螺杆565向下时，由第一弹性件563的弹性带动滚轮支架562向下复位。在本实施例中，第一弹性件563为弹簧。挤压量调节组件56 也可以采用其他方案，只要能改变第二滚筒54和滤网51相对位置进而改变挤压程度即可。
92.可在至少其中一个支撑框架52内水洗滤网51，如本实施例中，以在左侧的支撑框架52内清洗为例，可以在左侧滤网全部收回状态时(右侧的支撑框架52内的滤网51仅卷绕一圈)，参见图27，加入清洗介质，如热水或者水和清洗剂混合，在本实施例中，以热水为例，对滤网51上的油脂进行热熔或者乳化，使其脱离滤网51。
93.参见图5、图6和图8，为此，吸油烟机还包括清洗装置和排水组件57，其中，清洗装置设置在左侧的支撑框架52，包括水盒611、水泵612、摆动臂613、摆动臂驱动机构614、喷嘴615和摆动臂支架616。水盒611和摆动臂支架616固定设置在支撑框架52内，水盒611作为清洗介质源，其内用于储存清洗介质，摆动臂驱动机构614和水泵612可设置在摆动臂支架616上，摆动臂驱动机构614优选的为电机，摆动臂613 与摆动臂支架616转动连接，摆动臂613与摆动臂驱动机构614的输出端传动连接，从而可驱动摆动臂613相对摆动臂支架616转动，在本实施例中，支撑框架52设置在连接箱体3的左右两侧的情况下，摆动臂613的转动轴线为在左右方向上延伸，与滤网51 的支撑轴55垂直。喷嘴615设置在摆动臂613上，如为开设在摆动臂613远离与摆动臂驱动机构614连接一端的端部上的孔。
94.水泵612通过进水管619与水盒611流体连通，摆动臂613内形成有流道，水泵612 通过出水管620与摆动臂613内流体连通，并由此与喷嘴615流体连通。摆动臂613位于滤网51的上方。由此，当摆动臂613转动时，喷嘴615可对滤网51的宽度方向(前后方向)进行全方位的清洗。
95.清洗装置还包括固定设置在支撑框架52内的安装板618，安装板618在横向上，优选的在水平方向上延伸，安装板618的形状和尺寸与支撑框架52的横截面适配，从而安装板618的周边与支撑框架52固定，上述的水盒611可设置在安装板618之上。安装板618局部向上凸起并且在凸起位置形成通槽617，通槽617将安装板618上方和下方的空间流体连通。通槽617的位置与喷嘴615对应，并且在前后方向上延伸，喷嘴615 喷射的清洗介质可通过通槽617而到达滤网51表面，由此可防止喷嘴615冲洗滤网51 时，出现水滴飞溅的情况。
96.排水组件57设置在左侧的支撑框架52上(当左右两侧的支撑框架52内都设有清洗装置时，则两个支撑框架52上都设有排水组件57)，该排水组件57包括第二固定支架 571、凸轮572、从动件573、运动轴574、第二弹性件575、第一挡圈576和堵头577。其中，凸轮572和摆动臂613通过同步轴578连接，从而能同步摆动(转动轴线也为在左右方向上延伸)，第二固定支架571固定在支撑框架52内，运动轴574在上下方向上延伸并且与第二固定支架571滑动连接，从而能上下运动。从动件573设置在运动轴574 的顶部，用于与凸轮572配合，在本实施例中，从动件573为与运动轴574垂直的主体，可替代的，也可以使得凸轮572与运动
轴574直接配合。运动轴574的下端部形成细轴部5741，其外径小于运动轴574位于细轴部5741之上的部分，上述的第二弹性件575 优选的为弹簧，套设在运动轴574靠近下端部的外周，第一挡圈576设置在运动轴574 上，由此第二弹性件575的两端分别与第一挡圈576和支撑框架52的底面抵接，保持运动轴574向上运动的趋势。堵头577设置在运动轴574的下端部，其可由软质材料制成，如橡胶、硅胶等，优选的，呈由上至下外径逐渐增大的锥形。
97.每个支撑框架52的底部均开设有排油孔521，并且过滤组件还包括设置在每个支撑框架52下方的导油板59，排油孔521在水平面上的投影落入导油板59的投影范围内，由此，从而排油孔521滴下的油或水可落到导油板59上。导油板59呈由远离连接箱体 3向靠近连接箱体3的方向逐渐向下倾斜。导油板59的端部与连接箱体3的侧壁抵接，并且连接箱体3的侧壁上开设有漏油孔31，以便导油板59上流下的油脂、水等通过漏油孔31进入连接箱体3内部。漏油孔31的位置不低于导油板59与连接箱体3抵接的端部。
98.当处于非清洗状态，参见图9和图10，摆动臂613朝上，使得喷嘴615向上，与支撑框架52的顶部接触，可以防止油污的污染，避免堵塞，此时凸轮572的尖端位置向下，运动轴574整体向下，其下端部的细轴部5741处于支撑框架52的排油孔521处，而堵头577则位于排油孔521的下方，这样有利于滤网51静止过程中滴油，防止支撑框架52内聚集油污。
99.当启动清洗装置时，参见图11和图12，水泵612将水盒611内的清洗介质泵向摆动臂613，摆动臂613由摆动臂驱动机构614驱动转动而不再处于保持喷嘴615向上的状态，摆动臂613向下转动使得喷嘴615随之向下，从而将清洗介质通过通槽617喷淋向滤网51，清洗时凸轮572的圆柱面会与从动件573接触，在第二弹性件575复位力的驱动下，运动轴574会向上运动，致使堵头577与封堵在支撑框架52底部的排油孔521 处形成密封，这样清洗过程中的水不会马上被排出，可以对滤网51进行一定程度的浸泡，有利于提升滤网的洁净率。摆动臂613可先由前向后转动，然后再由后向前摆动，实现喷嘴615对滤网51整个宽度范围上的清洗。清洗完毕之后，摆动臂613归位，喷嘴615处于向上位置，堵头577不再封堵支撑框架52底部的排油孔521，污水通过导油板59排到连接箱体3内，最终流到油杯(未示出)。
100.参见图2、图13～图18，在连接箱体3内的滤网51所在的空间内设置有滤网上驱动组件62和滤网下驱动组件63。其中，滤网上驱动组件62包括上驱动机构621、第一带轮622、第一传动带623、第一绕线轴624和第一转向柱组件625，上驱动机构621设置在第一框架626上，第一框架626固定在连接箱体3内位于滤网51上方的位置。上述的第一绕线轴624与第一框架626转动连接，第一绕线轴624沿着滤网51的宽度方向延伸，即在本实施例中，为沿着前后方向延伸。优选的，第一线绕轴624具有左右间隔布置的三个，每个第一绕线轴624的前后两端以及上驱动机构621的输出端上分别套设有第一带轮622，左侧的第一绕线轴624上套设有一个第一带轮622，中间和右侧的第一绕线轴624上均套设有两个第一带轮622，第一绕线轴624和第一带轮622固定，相邻的两个第一绕线轴624上的第一带轮622上绕设有第一传动带623，每个第一绕线轴 624上的第一带轮622和相应的第一绕线轴624同步转动。其中一个第一绕线轴624和上驱动机构621传动连接，从而能够由上驱动机构621驱动而绕自身轴线转动，本实施例中，上驱动机构621为电机，传动连接通过设置在右侧的第一绕线轴624其中一个端部的其中一个第一带轮622、套设在上驱动机构621的输出端上的第一带轮622以及绕设在这两个第一带轮622上的第一传动带623实现，从而右侧的第一绕线轴624可带动中间的第一绕线轴624转动，中间的第一绕线轴624可带动左侧的第一绕线轴624转动。
101.每个第一绕线轴624的前后两端还可以分别套设有第一绕线轮627，第一绕线轮627 和相应的第一绕线轴624同步转动。第一转向柱组件625设置在滤网51的底部(滤网51 迎向油烟的表面)并与滤网51接触，其包括第一转向柱筒6251和穿过第一转向柱筒6251 的第一转向柱轴6252，第一转向柱筒6251、第一转向柱轴6252和第一绕线轴624平行，同样为在前后方向上延伸，第一转向柱筒6251可相对第一转向柱轴6252转动。每个第一绕线轮627和第一转向柱轴6252相应的端部之间设置有柔性的第一带状部件628，可选的为绳、线、弹性带等，第一带状部件628的两端分别与第一绕线轮627和第一转向柱轴6252穿出第一转向柱筒6251的端部固定，两个第一带状部件628分别位于滤网51 的前后两侧。由此，当第一绕线轴624转动时，会引起第一带状部件628的缠绕与松开，进而实现了第一转向柱组件625的上下运动。向下运动时第一带状部件628松开并由于第一转向柱筒6251的重力便可实现(此时滤网51仅可在自身重力下恢复平直状态，向下需由滤网下驱动组件63实现)，向上运动时第一带状部件628收紧缠绕。通过第一转向柱组件625的向上运动，实现滤网51与第一转向柱组件625对应位置处的向上运动，从而实现滤网51的形态变化。
102.滤网下驱动组件63与滤网上驱动组件62的驱动原理类似，包括下驱动机构631、第二带轮632、第二传动带633、第二绕线轴634、第二转向柱组件635、动力轴639和动力切换轴640。下驱动机构631设置在第二框架636上，优选的下驱动机构631为电机，第二框架636固定在连接箱体3内位于滤网51下方的位置。上述的第二绕线轴634 与第二框架636转动连接，第二绕线轴634沿着滤网51的宽度方向延伸，即在本实施例中，为沿着前后方向延伸。优选的，第二线绕轴634具有左右间隔布置的两个。
103.两个第二绕线轴634可独立地驱动，为此，每个第二绕线轴634的相邻位置设置有动力轴639，并且第二绕线轴634与相邻的动力轴639之间均设置有动力切换轴640，动力轴639和动力切换轴640均与第二框架636转动连接，并且均与第二绕线轴634平行设置，沿着前后方向延伸。
104.每个动力轴639上以及下驱动机构631的输出端上分别套设有两个第二带轮632，动力轴639和第二带轮632固定。相邻动力轴639相应端部的第二带轮632上绕设有第二传动带633，其中一个动力轴639还和下驱动机构632传动连接(由此该动力轴639作为主动动力轴)，而能够由下驱动机构631驱动而绕自身轴线转动，本实施例中，下驱动机构631为电机，传动连接通过设置在右侧的动力轴639其中一个端部的其中一个第二带轮632、套设在下驱动机构631的输出端上的第二带轮632以及绕设在这两个第二带轮632上的第二传动带633实现传动连接，从而右侧的动力轴639可带动左侧的动力轴640转动。
105.每个动力切换轴640的前后其中一个端部设置有第三弹性件6422和第二挡圈6423，第二框架636相应的位置设置有电磁铁6421和安装支架624，电磁铁6421设置在安装支架624内且两者均与第二框架636固定，第三弹性件6422优选的为弹簧，套设在动力切换轴640端部的外周，第二挡圈6423套设在动力切换轴640靠近端部的外周，由此，第三弹性件6422的两端分别与安装支架624和第二挡圈6422抵接，保持动力切换轴640的端部离开电磁铁6421的趋势。
106.每个动力切换轴640的前后另一个端部则设置有第一传动齿轮6411，每个第二绕线轴634和动力轴639的相应端部则设置有第二传动齿轮6412，当电磁铁6421通电时，动力切换轴640被吸引，可穿入到安装支架624内，此时第一传动齿轮6411和相邻两个第二传动
齿轮6412脱离，此时动力轴639无法传递动力到相邻的第二绕线轴634；当电磁铁6421断电时，动力切换轴640在第三弹性件6422的复位力作用下，与电磁铁6421 远离，从而第一传动齿轮6411能够与相邻的两个第二传动齿轮6412啮合，此时动力轴639可传递动力到相邻的第二绕线轴634，进而实现了两个第二绕线轴634的独立驱动。安装支架624对动力切换轴640的运动起到导向的作用。
107.每个第二绕线轴634的前后两端还可以分别套设有第二绕线轮637，第二绕线轮637 和相应的第二绕线轴634同步转动。第二转向柱组件635设置在滤网51的顶部(滤网51 背向油烟的表面)并与滤网51接触，其包括第二转向柱筒6351和穿过第二转向柱筒6351 的第二转向柱轴6352，第二转向柱筒6351、第二转向柱轴6352和第二绕线轴634平行，同样为在前后方向上延伸，第二转向柱筒6351可相对第二转向柱轴6352转动。每个第二绕线轮637和第二转向柱轴6352相应的端部之间设置有第二带状部件638，可选的为绳、线、弹性带等，第二带状部件638的两端分别与第二绕线轮637和第二转向柱轴6352 穿出第二转向柱筒6351的端部固定，两个第二带状部件638分别位于滤网51的前后两侧。第一转向柱组件525和第二转向柱组件535的结构相同。由此，当第二绕线轴634 转动时，会引起第二带状部件638的缠绕与松开，进而实现了第二转向柱组件635的上下运动。向下运动时第二带状部件638收紧缠绕带动第二转向柱组件635向下，向上运动时第二带状部件638松开(滤网51由滤网上驱动组件62驱动向上)。通过第二转向柱组件635的向下运动，实现滤网51与第二转向柱组件635对应位置处的向下运动，从而实现滤网51的形态变化。
108.由于滤网51需要在第一运动机构58的驱动下左右移动，因此驱动滤网51形态变化通过上述各转向柱组件上升下降的方式来实现，以避免各滤网驱动组件与滤网51机械连接而阻碍滤网51移动。
109.滤网上驱动组件62的第一转向柱组件625和滤网下驱动组件63的第二转向柱组件 635交错地间隔布置，即每个第一转向柱组件625左右两侧相邻的为第二转向柱组件635，每个第二转向柱组件635左右两侧相邻的为第一转向柱组件625，最左侧和最右侧的外侧无相邻转向柱组件。在本实施例中，位于中间的为第一转向柱组件625，其两侧为第二转向柱组件635，再往外两侧为第一转向柱组件625。第一转向柱组件625和第二转向柱组件635的数量可根据需要选择，此外，第一转向柱组件625也可以采用独立驱动的方式，第二转向柱组件635也可以采用联动的方式。
110.由于滤网51是软性材质，可以通过控制下驱动机构631交替式正反转点动，使得滤网上驱动组件62和下驱动组件63各自的转向柱组件进行上下小幅度运动，这样可以引起滤网51的抖动，可以在一定程度上清除掉滤网51上的液态油污。
111.通过各转向柱组件的运动，可以改变滤网51的形态，能够增加与油烟的接触面积，进风面积增大从而使得风阻降低(接触面积大，则油烟量相同的情况下，单位面积通过的油烟少)，风阻小，但是增加接触面积意味着暴露在油烟环境中的滤网51较长，这样便会缩短滤网51的清洁保养周期，所以要根据油烟浓度合理的调整滤网51的形态。
112.关于滤网形态与油烟浓度关系还涉及控制方法，具体的，参见图29，包括如下步骤：
113.1)吸油烟机启动；
114.2)检测进风组件1左右进烟位置的油烟浓度值，左侧的油烟浓度值记为n1，右侧的
油烟浓度值记为n2，此时会对风道内的平均浓度np进行判断，np＝(n1 n2)/2；油烟浓度值可采用常用的烟雾传感器进行检测；
115.3)判断np与预设的下限值na、中间限值nb和上限值nc的关系，滤网上驱动组件62和滤网下驱动组件63根据判断结果进行相应的动作：
116.3.1)如果np≤na，则滤网上驱动组件62和滤网下驱动组件63不动作，即各转向柱组件不动作，滤网51呈水平放置，参见图2；
117.3.2)如果na＜np≤nb，则要判断|n1-n2|＞n0是否成立，n0为两个油烟浓度差值的预设阈值，如10％，如果不成立，则滤网下驱动组件63启动，各动力轴639将下驱动机构631的动力传递到相邻的第二绕线轴634，将滤网51的相应部分向下拉动，使得滤网51呈w形方式布置，如图23和图24所示；如果成立，则再判断是左侧还是右侧的油烟浓度大，如果判断结果是左侧油烟浓度大，则滤网下驱动组件63的左侧第二转向柱组件635向下运动，右侧的动力切换轴640上的电磁铁6421通电，使得动力轴639 无法传递动力到相应的第二绕线轴634，滤网51的左侧呈v形而右侧水平放置，如图 19和图20所示；如果右侧的浓度大，则滤网下驱动组件63的右侧第二转向柱组件635 向下运动，左侧的动力切换轴640上的电磁铁6421通电，使得动力轴639无法传递动力到相应的第二绕线轴634，滤网51的右侧呈v形而左侧水平放置，如图21和图22 所示；进一步地增大与油烟的接触面积，降低风阻，油烟浓度差值超过预设阈值时，使得浓度较大一侧的接触面积较大，风阻较低；
118.3.3)如果nb＜np≤nc，则滤网上驱动组件62和滤网下驱动组件63均启动，且两个电磁铁6421均不通电，滤网51呈波浪形布置，如图25和图26所示。
119.上述的各预设值，可通过实验得到。此外，在上述滤网51运动过程中，如滤网51 形变不足以满足形态改变的需求，优选的，其中一侧的第一运动机构58和第二驱动机构60应启动，增加滤网51位于连接箱体3内部分的长度，以便滤网51在连接箱体3 内有足够的长度支撑上述运动。
120.滤网51的清洗流程和运行的控制方法主要是通过滤网51全周期运行的次数(滤网左侧绕满右侧只有一圈到滤网左侧只有一圈到滤网右侧绕满，或相反)和滤网51工作时，上下位置的差值来判断，具体的，参见图30，包括如下步骤：
121.1)滤网51处于初始状态，初始状态默认为，左侧有成卷滤网51，右侧的支撑轴55 上只卷绕有一圈，也就是滤网51处于左侧位置，记滤网51的全周期运行次数n＝0，参见图27；
122.2)吸油烟机开始运行，检测滤网51上下位置风量衰减是否达到预设阀值vf，如果没有，则滤网51继续在原来位置停留，不动作；如果达到了预设阀值vf，则第一运动机构58启动，带动滤网51向右侧移动，使得左侧干净的滤网51占据风道内，被堵塞的滤网51卷绕在右侧的支撑轴55上；风量可采用常用的风速传感器进行检测；同时第二运动机构60启动；
123.3)再判断滤网51是否完成了一次从左到右的全周期运行，全周期运行完后的状态参见图28，右侧有成卷滤网51，左侧的支撑轴55上只卷绕有一圈，如果否，不动作，如果是，则判断全周期运行次数，然后根据判断的结果进行相应的操作，次数越多，堵塞的程度越重：
124.3.1)如果n≤n0，n0为预设的全周期运行次数上限值，如3，可根据需要设定，则第一运动机构58反转(与步骤2相反)，使滤网51从右到左运动，滤网上驱动组件62和滤网下驱动
组件63启动，如每运动一个基准间距(风道宽度方向上设定的距离)，使得滤网 51产生抖动，运行一定时间，如2～3min，直至滤网51完成从右到左，记录n＝n 1，结束；在此过程中，左右两侧的挤压组件，尤其是右侧的第一滚筒53和第二滚筒54挤油；
125.3.2)如果n＞n0，提醒用户在左侧的支撑框架52内的水盒611加水，然后第一运动机构58反转(与步骤2相反)，使滤网51从右到左运动，左右两侧的挤压组件，尤其是右侧的第一滚筒53和第二滚筒54挤油，待滤网51位于左侧支撑框架52外的部分开始经过清洗区域(即喷嘴615的喷淋范围)时，摆动臂驱动机构614和水泵612启动，喷嘴 615摆动地清洗滤网51；
126.待滤网51完成从右向左的一次全周期运行后，停止等待，浸泡滤网51一定时间，如8～10min后，第一运动机构58再次反转，带动滤网51从左向右运动，滤网上驱动组件62和滤网下驱动组件63启动，如每运动一个基准间距(风道宽度方向上设定的距离)，使得滤网51产生抖动，运行一定时间，如2～3min，直至滤网51完成从左到右运行；
127.最后第一运动机构58再次反转，使滤网61从右到左运动，第一滚筒53和第二滚筒54挤油水混合物，滤网上驱动组件62和滤网下驱动组件63启动，如每运动一个基准间距(风道宽度方向上设定的距离)，使得滤网51产生抖动，配合滤网51抖水，直至滤网51完全移动到左侧，回到初始状态，然后n的值重置0，结束。