一种预处理无杂溶氧型中药渣用发酵设备的制作方法

1.本发明属于中药药渣利用技术领域，具体是指一种预处理无杂溶氧型中药渣用发酵设备。


背景技术：

2.中药渣虽然是优质的资源，但是目前却得不到正确有效的处理，且利用率非常低。另外，由于植物源中药存在细胞壁，其中大量的活性成分不易被动物利用，要想达到理想的效果就需要大剂量添加，这就稀释了饲料的营养价值。因此，综合考虑各方面的因素，将中药渣进行微生物发酵处理是百利无一害的处理方式。
3.目前现有的中药渣发酵装置存在以下几点问题：1、中药渣在作为饲料添加剂进行发酵时，无法对其内部含有的有毒物质进行处理，导致中药渣饲料使用效率低下，引起牲畜的不适感；2、中药渣发酵环境中的溶氧度效率较低，不能对提高溶氧度，加快微生物的快速发酵。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种预处理无杂溶氧型中药渣用发酵设备，针对中药渣发酵效率低下的问题，创造性的将预处理机构与挥发除害结构相结合，应用到中药药渣利用技术领域，通过设置的馏式毒性挥发型预处理机构和无杂溶氧式筛板型发酵机构，实现了对微生物对中药渣的快速发酵，提高了中药渣饲料添加剂的使用效率，解决了现有技术难以解决的中药渣降低饲料喂养质量的问题；同时本发明通过扩散式的设置，使中药渣分散处理，便于更好将中药渣中含有的有害物质进行稀出，提供了一种能够对中药渣中含有的有毒物质进行预先处理，且能够促进微生物快速对药渣发酵的预处理无杂溶氧型中药渣用发酵设备。
5.本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种预处理无杂溶氧型中药渣用发酵设备，包括底板、发酵箱、分药箱、下药箱、馏式毒性挥发型预处理机构和无杂溶氧式筛板型发酵机构，所述发酵箱设于底板上壁，所述分药箱设于发酵箱上壁，所述下药箱设于分药箱上壁，下药箱为上端开口的腔体，所述馏式毒性挥发型预处理机构设于分药箱侧壁，所述无杂溶氧式筛板型发酵机构设于馏式毒性挥发型预处理机构底壁，所述馏式毒性挥发型预处理机构包括转动下料机构、分药输送机构、蒸馏挥发机构和回水机构，所述转动下料机构设于下药箱内壁，所述分药输送机构设于分药箱侧壁，所述蒸馏挥发机构设于分药输送机构上壁，所述回水机构设于底板底壁，所述无杂溶氧式筛板型发酵机构包括搅拌去水机构、溶氧机构和发酵液喷洒机构，所述搅拌去水机构设于发酵箱上壁，所述溶氧机构设于蒸馏挥发机构底壁，所述发酵液喷洒机构设于分药输送机构底壁。
6.作为本案方案进一步的优选，所述转动下料机构包括下料电机、搅拌轴、滑槽、转动板和搅拌杆，所述下料电机设于下药箱底壁，所述滑槽设于下药箱开口处内壁，所述滑槽
为一端开口的腔体，所述转动板转动设于滑槽内壁，所述搅拌轴设于转动板底壁，所述搅拌轴远离转动板的一侧设于下料电机动力端，所述搅拌杆多组设于搅拌轴一侧的转动板底壁；所述分药输送机构包括下料管、输送筒、驱动电机、驱动轴、齿轮盘、从动齿轮、输送轴、输送叶和排气阀，所述输送筒多组贯穿设于分药箱侧壁，所述下料管贯穿分药箱连通设于下药箱与输送筒之间，所述驱动电机设于分药箱上壁，所述驱动轴贯穿分药箱设于驱动电机动力端与分药箱底壁之间，所述驱动轴转动设于分药箱底壁，所述齿轮盘设于驱动轴靠近输送筒的一端，所述输送轴贯穿设于输送筒内壁，所述输送轴转动设于输送筒内壁，所述从动齿轮设于输送轴靠近齿轮盘的一端，所述从动齿轮与齿轮盘相啮合，所述输送叶设于输送轴外侧，输送叶设于输送筒内部，所述排气阀连通设于输送筒远离分药箱的一端上壁；所述蒸馏挥发机构包括蒸馏水箱、加热棒、输水管、输水控制阀、发酵输药管、发酵控制阀和筛网板，所述蒸馏水箱设于分药箱外侧的输送筒上壁，所述加热棒多组设于蒸馏水箱内壁，所述输水管连通设于蒸馏水箱与输送筒之间，所述输水控制阀设于输水管外侧，所述发酵输药管连通设于输送筒远离分药箱的一端底壁与发酵箱之间，所述发酵控制阀设于发酵输药管外侧，所述筛网板设于发酵输药管下方的发酵箱内壁，所述回水机构包括回水泵、抽水管和回水管，所述回水泵设于发酵箱一侧的底板底壁，所述抽水管连通设于回水泵抽水端与筛网板下方的发酵箱侧壁之间，所述回水管连通设于回水泵排水端与蒸馏水箱之间；将中药渣放置到下药箱内部，下料电机通过搅拌轴带动转动板沿滑槽转动，转动板带动搅拌杆对下药箱内部的中药渣进行搅拌，中药渣在搅拌的过程中通过下料管进入到输送筒内部，此时，驱动电机通过驱动轴带动齿轮盘转动，齿轮盘与从动齿轮相啮合，齿轮盘通过从动齿轮带动输送轴转动，输送轴带动输送叶转动对进入输送筒内部的中药渣进行输送，加热棒对蒸馏水箱内部的蒸馏水进行加热，输水控制阀开启，蒸馏水箱内部加热的蒸馏水通过输水控制阀进入到输送筒内部，蒸馏水与中药渣混合，使得中药渣细辛挥发油中的有毒物质黄樟醚进行挥发，挥发的黄樟醚通过排气阀排出输送筒内部，完成对中药渣中有害成分的去除，此时，发酵控制阀开启，输送筒内部蒸馏液携带中药渣通过发酵输药管流入到发酵箱内部，中药渣落入到筛网板上壁，蒸馏水通过筛网板过滤到发酵箱底部，回水泵通过抽水管将发酵箱内部的蒸馏水经过回水管抽入到蒸馏水箱内部，对蒸馏水进行循环利用。
7.优选地，所述搅拌去水机构包括发酵电机、去水轴和去水杆，所述发酵电机设于发酵箱上壁，所述去水轴设于发酵电机动力端与筛网板上壁之间，所述去水杆设于去水轴外侧；所述溶氧机构包括氧气筒、氧气泵、抽氧管和输氧管，所述氧气筒多组设于蒸馏水箱底壁，所述氧气泵设于氧气筒靠近分药箱的一侧，所述抽氧管连通设于氧气泵抽气端与氧气筒之间，所述输氧管连通设于氧气泵排气端与发酵箱之间；所述发酵液喷洒机构包括复合发酵菌剂筒、雾化电机、雾化管和喷雾管，所述复合发酵菌剂筒设于输送筒底壁，所述雾化电机设于复合发酵菌剂筒靠近分药箱的一侧，所述雾化管连通设于复合发酵菌剂筒与雾化电机动力输入端之间，所述喷雾管连通设于雾化电机动力输出端与发酵箱之间；发酵电机通过去水轴带动去水杆转动对进入到发酵箱内部的中药渣进行搅拌，一方面，使中药渣内部的蒸馏水快速下沉，另一方面，促进中药渣的发酵，中药渣在浸泡蒸馏水后，其表面吸附有蒸馏水，蒸馏水中不含有其它杂质，更加适于氧气的溶解，此时，氧气泵通过抽氧管抽取氧气筒内部的氧气，氧气经过输氧管进入到发酵箱内部，中药渣表面冷却的蒸馏水对进入发酵箱内部的氧气进行溶解，提高溶氧度保证中药渣的发酵环境，雾化电机通过雾化管抽
取复合发酵菌剂筒内部的复合发酵菌剂，复合发酵菌剂经过雾化电机雾化后通过喷雾管喷入到发酵箱内部与中药渣进行混合，使得微生物菌群在溶氧较高的状态下，以最快的速度发酵生产目的产物，增强中药渣作为饲料添加剂的使用效果。
8.具体地，所述输送筒侧壁设有控制按钮。
9.其中，所述控制按钮分别与下料电机、驱动电机、加热棒、回水泵、发酵电机、氧气泵和雾化电机电性连接。
10.采用上述结构本方案取得的有益效果如下：（1）、与现有技术相比，本方案通过纯净的蒸馏水，在加热的状态下，与中药渣进行混合，通过蒸馏水加热蒸发的现象，将中药渣细辛挥发油中含有的有毒物质黄樟醚进行去除，黄樟醚在蒸馏水加热的作用下进行挥发，使得中药渣中的毒害性降低消除；（2）、通过设置的雾化喷入结构，使发酵菌剂与中药渣进行混合，菌剂中含有的微生物对中药渣进行发酵，在氧气的介入下，使得不含有任何杂质的蒸馏水中溶解大量的氧气，促使微生物快速的发酵产物来促进中药渣的发酵；（3）、通过设置的分散输送机构，对集中下料的中药渣进行分流挥发处理，便于更好的对中药渣中含有的有毒物质进行挥发，提高中药渣作饲料添加剂的使用质量。
附图说明
11.图1为本方案提出的一种预处理无杂溶氧型中药渣用发酵设备的结构示意图；图2为本方案提出的一种预处理无杂溶氧型中药渣用发酵设备的爆炸视图；图3为本方案提出的一种预处理无杂溶氧型中药渣用发酵设备的俯视图；图4为图3的a-a部分剖视图；图5为本方案提出的一种预处理无杂溶氧型中药渣用发酵设备分药输送机构的结构示意图；图6为本方案提出的一种预处理无杂溶氧型中药渣用发酵设备分药箱的结构示意图；图7为本方案提出的一种预处理无杂溶氧型中药渣用发酵设备底板的结构示意图；图8为图4的a部分放大结构示意图；图9为图5的b部分放大结构示意图；图10为图6的c部分放大结构示意图；图11为本方案提出的一种预处理无杂溶氧型中药渣用发酵设备控制按钮的电路图；图12为本方案提出的一种预处理无杂溶氧型中药渣用发酵设备的原理框图。
12.其中，1、底板，2、发酵箱，3、分药箱，4、下药箱，5、馏式毒性挥发型预处理机构，6、转动下料机构，7、下料电机，8、搅拌轴，9、滑槽，10、转动板，11、搅拌杆，12、分药输送机构，13、下料管，14、输送筒，15、驱动电机，16、驱动轴，17、齿轮盘，18、从动齿轮，19、输送轴，20、输送叶，21、排气阀，22、蒸馏挥发机构，23、蒸馏水箱，24、加热棒，25、输水管，26、输水控制阀，27、发酵输药管，28、发酵控制阀，29、筛网板，30、回水机构，31、回水泵，32、抽水管，33、回水管，34、无杂溶氧式筛板型发酵机构，35、搅拌去水机构，36、发酵电机，37、去水轴，38、
去水杆，39、溶氧机构，40、氧气筒，41、氧气泵，42、抽氧管，43、输氧管，44、发酵液喷洒机构，45、复合发酵菌剂筒，46、雾化电机，47、雾化管，48、喷雾管，49、控制按钮。
13.附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
14.下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
15.在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
16.如图1、图2和图7所示，本方案提出的一种预处理无杂溶氧型中药渣用发酵设备，包括底板1、发酵箱2、分药箱3、下药箱4、馏式毒性挥发型预处理机构5和无杂溶氧式筛板型发酵机构34，所述发酵箱2设于底板1上壁，所述分药箱3设于发酵箱2上壁，所述下药箱4设于分药箱3上壁，下药箱4为上端开口的腔体，所述馏式毒性挥发型预处理机构5设于分药箱3侧壁，所述无杂溶氧式筛板型发酵机构34设于馏式毒性挥发型预处理机构5底壁，所述馏式毒性挥发型预处理机构5包括转动下料机构6、分药输送机构12、蒸馏挥发机构22和回水机构30，所述转动下料机构6设于下药箱4内壁，所述分药输送机构12设于分药箱3侧壁，所述蒸馏挥发机构22设于分药输送机构12上壁，所述回水机构30设于底板1底壁，所述无杂溶氧式筛板型发酵机构34包括搅拌去水机构35、溶氧机构39和发酵液喷洒机构44，所述搅拌去水机构35设于发酵箱2上壁，所述溶氧机构39设于蒸馏挥发机构22底壁，所述发酵液喷洒机构44设于分药输送机构12底壁。
17.如图1-图6和图8-图9所示，所述转动下料机构6包括下料电机7、搅拌轴8、滑槽9、转动板10和搅拌杆11，所述下料电机7设于下药箱4底壁，所述滑槽9设于下药箱4开口处内壁，所述滑槽9为一端开口的腔体，所述转动板10转动设于滑槽9内壁，所述搅拌轴8设于转动板10底壁，所述搅拌轴8远离转动板10的一侧设于下料电机7动力端，所述搅拌杆11多组设于搅拌轴8一侧的转动板10底壁；所述分药输送机构12包括下料管13、输送筒14、驱动电机15、驱动轴16、齿轮盘17、从动齿轮18、输送轴19、输送叶20和排气阀21，所述输送筒14多组贯穿设于分药箱3侧壁，所述下料管13贯穿分药箱3连通设于下药箱4与输送筒14之间，所述驱动电机15设于分药箱3上壁，所述驱动轴16贯穿分药箱3设于驱动电机15动力端与分药箱3底壁之间，所述驱动轴16转动设于分药箱3底壁，所述齿轮盘17设于驱动轴16靠近输送筒14的一端，所述输送轴19贯穿设于输送筒14内壁，所述输送轴19转动设于输送筒14内壁，所述从动齿轮18设于输送轴19靠近齿轮盘17的一端，所述从动齿轮18与齿轮盘17相啮合，所述输送叶20设于输送轴19外侧，输送叶20设于输送筒14内部，所述排气阀21连通设于输送筒14远离分药箱3的一端上壁；所述蒸馏挥发机构22包括蒸馏水箱23、加热棒24、输水管25、输水控制阀26、发酵输药管27、发酵控制阀28和筛网板29，所述蒸馏水箱23设于分药箱3
外侧的输送筒14上壁，所述加热棒24多组设于蒸馏水箱23内壁，所述输水管25连通设于蒸馏水箱23与输送筒14之间，所述输水控制阀26设于输水管25外侧，所述发酵输药管27连通设于输送筒14远离分药箱3的一端底壁与发酵箱2之间，所述发酵控制阀28设于发酵输药管27外侧，所述筛网板29设于发酵输药管27下方的发酵箱2内壁，所述回水机构30包括回水泵31、抽水管32和回水管33，所述回水泵31设于发酵箱2一侧的底板1底壁，所述抽水管32连通设于回水泵31抽水端与筛网板29下方的发酵箱2侧壁之间，所述回水管33连通设于回水泵31排水端与蒸馏水箱23之间；将中药渣放置到下药箱4内部，下料电机7通过搅拌轴8带动转动板10沿滑槽9转动，转动板10带动搅拌杆11对下药箱4内部的中药渣进行搅拌，中药渣在搅拌的过程中通过下料管13进入到输送筒14内部，此时，驱动电机15通过驱动轴16带动齿轮盘17转动，齿轮盘17与从动齿轮18相啮合，齿轮盘17通过从动齿轮18带动输送轴19转动，输送轴19带动输送叶20转动对进入输送筒14内部的中药渣进行输送，加热棒24对蒸馏水箱23内部的蒸馏水进行加热，输水控制阀26开启，蒸馏水箱23内部加热的蒸馏水通过输水控制阀26进入到输送筒14内部，蒸馏水与中药渣混合，使得中药渣细辛挥发油中的有毒物质黄樟醚进行挥发，挥发的黄樟醚通过排气阀21排出输送筒14内部，完成对中药渣中有害成分的去除，此时，发酵控制阀28开启，输送筒14内部蒸馏液携带中药渣通过发酵输药管27流入到发酵箱2内部，中药渣落入到筛网板29上壁，蒸馏水通过筛网板29过滤到发酵箱2底部，回水泵31通过抽水管32将发酵箱2内部的蒸馏水经过回水管33抽入到蒸馏水箱23内部，对蒸馏水进行循环利用。
18.如图1、图2和图4所示，所述搅拌去水机构35包括发酵电机36、去水轴37和去水杆38，所述发酵电机36设于发酵箱2上壁，所述去水轴37设于发酵电机36动力端与筛网板29上壁之间，所述去水杆38设于去水轴37外侧；所述溶氧机构39包括氧气筒40、氧气泵41、抽氧管42和输氧管43，所述氧气筒40多组设于蒸馏水箱23底壁，所述氧气泵41设于氧气筒40靠近分药箱3的一侧，所述抽氧管42连通设于氧气泵41抽气端与氧气筒40之间，所述输氧管43连通设于氧气泵41排气端与发酵箱2之间；所述发酵液喷洒机构44包括复合发酵菌剂筒45、雾化电机46、雾化管47和喷雾管48，所述复合发酵菌剂筒45设于输送筒14底壁，所述雾化电机46设于复合发酵菌剂筒45靠近分药箱3的一侧，所述雾化管47连通设于复合发酵菌剂筒45与雾化电机46动力输入端之间，所述喷雾管48连通设于雾化电机46动力输出端与发酵箱2之间；发酵电机36通过去水轴37带动去水杆38转动对进入到发酵箱2内部的中药渣进行搅拌，一方面，使中药渣内部的蒸馏水快速下沉，另一方面，促进中药渣的发酵，中药渣在浸泡蒸馏水后，其表面吸附有蒸馏水，蒸馏水中不含有其它杂质，更加适于氧气的溶解，此时，氧气泵41通过抽氧管42抽取氧气筒40内部的氧气，氧气经过输氧管43进入到发酵箱2内部，中药渣表面冷却的蒸馏水对进入发酵箱2内部的氧气进行溶解，提高溶氧度保证中药渣的发酵环境，雾化电机46通过雾化管47抽取复合发酵菌剂筒45内部的复合发酵菌剂，复合发酵菌剂经过雾化电机46雾化后通过喷雾管48喷入到发酵箱2内部与中药渣进行混合，使得微生物菌群在溶氧较高的状态下，以最快的速度发酵生产目的产物，增强中药渣作为饲料添加剂的使用效果。
19.具体地，所述输送筒14侧壁设有控制按钮49。
20.其中，所述控制按钮49分别与下料电机7、驱动电机15、加热棒24、回水泵31、发酵电机36、氧气泵41和雾化电机46电性连接。
21.具体使用时，向氧气筒40内部注入氧气，向复合发酵菌剂筒45内部加入复合发酵菌剂。
22.实施例一，对中药渣中的有害成分进行预先去除。
23.具体的，将中药渣放置到下药箱4内部，控制按钮49控制下料电机7启动，下料电机7通过搅拌轴8带动转动板10沿滑槽9转动，转动板10带动搅拌杆11对下药箱4内部的中药渣进行搅拌，中药渣在搅拌的过程中通过下料管13进入到输送筒14内部，此时，控制按钮49控制驱动电机15启动，驱动电机15通过驱动轴16带动齿轮盘17转动，齿轮盘17与从动齿轮18相啮合，齿轮盘17通过从动齿轮18带动输送轴19转动，输送轴19带动输送叶20转动对进入输送筒14内部的中药渣进行输送，控制按钮49控制加热棒24启动，加热棒24对蒸馏水箱23内部的蒸馏水进行加热，手动开启输水控制阀26，蒸馏水箱23内部加热的蒸馏水通过输水控制阀26进入到输送筒14内部，蒸馏水与中药渣混合，使得中药渣细辛挥发油中的有毒物质黄樟醚进行挥发，挥发的黄樟醚通过排气阀21排出输送筒14内部，完成对中药渣中有害成分的去除，此时，手动开启发酵控制阀28，输送筒14内部蒸馏液携带中药渣通过发酵输药管27流入到发酵箱2内部，中药渣落入到筛网板29上壁，蒸馏水通过筛网板29过滤到发酵箱2底部，控制按钮49控制回水泵31启动，回水泵31通过抽水管32将发酵箱2内部的蒸馏水经过回水管33抽入到蒸馏水箱23内部，完成对蒸馏水的循环利用。
24.实施例二，该实施例基于上述实施例，对除毒完成的中药渣进行发酵处理。
25.具体的，控制按钮49控制发酵电机36启动，发酵电机36通过去水轴37带动去水杆38转动对进入到发酵箱2内部的中药渣进行搅拌，中药渣在浸泡蒸馏水后，其表面吸附有蒸馏水，蒸馏水中不含有其它杂质，适于大量氧气的溶解，此时，控制按钮49控制氧气泵41启动，氧气泵41通过抽氧管42抽取氧气筒40内部的氧气，氧气经过输氧管43进入到发酵箱2内部，中药渣表面冷却的蒸馏水对进入发酵箱2内部的氧气进行溶解，提高溶氧度保证中药渣的发酵环境，控制按钮49控制雾化电机46启动，雾化电机46通过雾化管47抽取复合发酵菌剂筒45内部的复合发酵菌剂，复合发酵菌剂经过雾化电机46雾化后通过喷雾管48喷入到发酵箱2内部与中药渣进行混合，使得微生物菌群在溶氧较高的状态下，以最快的速度发酵生产目的产物，增强中药渣作为饲料添加剂的使用效果；下次使用时重复上述操作即可。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
28.以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。