一种用于机电设备的抗震支架安装施工工法的制作方法

1.本发明涉及机电设备领域，尤其涉及一种用于机电设备的抗震支架安装施工工法。


背景技术：

2.机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称，多指能实现一定功能的成品。
3.众所周知，在机电设备使用过程中，为了减小震动对机电设备的影响，常常设置一些机电抗震支架来对机电设备进行抗震支撑，以便取得减震作用，进而提高机电设备的使用寿命。但目前现有普遍的机电设备抗震支架的减震方式都比较单一，降低了抗震性能，使得整体的减震效果不佳，影响后续机电设备的正常使用；且整个抗震支架的安装施工较为随意，致使机电设备安装后的抗震性能无法保障。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于机电设备的抗震支架安装施工工法。
5.本发明提出的一种用于机电设备的抗震支架安装施工工法，所述的用于机电设备的抗震支架包括：基底板和位于基底板上方的安装板，基底板的顶部两端均固定安装有u型基座，位于两个u型基座内侧的基底板与安装板之间固定连接有抗震胶框；安装板的底部两侧均固定设置有盖板，盖板的底部两侧均固定连接有竖向支板，且两个竖向支板分别活动设置于u型基座的两侧；所述u型基座的底部内壁上固定安装有整体结构为“几”字形的“几”字形支架，“几”字形支架的顶部两侧均固定连接有支杆，支杆的顶端固定连接有“m”型抗震弹片，“几”字形支架、支杆以及“m”型抗震弹片的外部均套设有抗震橡胶块，且抗震橡胶块还包裹于u型基座的两侧内壁以及u型基座的顶部两端上，抗震橡胶块的顶部与盖板的底侧相接触；所述抗震橡胶块上设有设有通槽，通槽的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有多个减震吸能弹簧；位于通槽两侧的抗震橡胶块上均设有凹槽，所述支杆的顶端以及“m”型抗震弹片均活动设于凹槽内，且“m”型抗震弹片的顶侧与盖板的底侧活动接触；所述抗震橡胶块的两端均设有角槽；角槽的两侧内壁之间还预制固定连接有倾斜设置的斜弹簧；所述u型基座的两侧均固定连接有竖向滑块，两个竖向支板上均设有竖向滑孔，且竖向滑块沿竖直方向滑动安装于竖向滑孔内；竖向滑孔的顶部内壁和底部之间均固定连接有连接板，两个连接板之间固定连接有竖向导杆，且竖向滑块沿竖直方向滑动套设在竖向导杆上；连接板与竖向滑块的顶部之间固定连接有套设在竖向导杆上的第一竖向弹簧，连接板与竖向滑块的底部之间固定连接有套设在竖向导杆上的第二竖向弹簧；具体，所述的抗震支架安装施工工法，包括以下施工步骤：步骤一，根据设计图纸和实际需要进行裁料、备料；现场制作抗震支架：
s1,u型基座、“几”字形支架均采用成品槽钢；抗震橡胶块和抗震胶框均为橡胶预制件；其中基底板的顶部固定焊接有安装螺栓，u型基座与基底板之间通过安装螺栓进行螺纹安装固定；s2,将“几”字形支架的底部通过焊接固定在u型基座的底部内壁上；s3,将支杆分别焊接固定在“几”字形支架的顶部两侧；s4,抗震橡胶块的底部分别预留有u型槽以及设于u型槽两侧的预留孔，制作时将抗震橡胶块通过u型槽套设在“几”字形支架的顶部凸起部位；再将抗震橡胶块通过预留孔活动套设在支杆上；s5,再将“m”型抗震弹片的底部中央凸起与支杆的顶端焊接固定；s6,将竖向滑块对应焊接固定在u型基座的两侧，竖向滑块上预留有竖向滑孔，将竖向导杆穿设于竖向滑孔内；再将第一竖向弹簧和第二竖向弹簧分别套设在竖向导杆上，并使第一竖向弹簧底端焊接在竖向滑块的顶部，将第二竖向弹簧顶端焊接在竖向滑块的底侧；竖向导杆的顶端和底端分别通过连接板固定焊接在竖向滑孔的顶部内壁和底部内壁上；并使竖向支板与u型基座的外壁滑动接触；s7,将盖板固定焊接在竖向支板的顶部；步骤二，最后将安装板固定安装在盖板上，并将抗震胶框分别固定粘接在安装板与基底板之间。
6.进一步，所述抗震胶框和抗震橡胶块均为预制的抗震性橡胶材质，且抗震胶框内固定通过胶水固定连接在有竖向设置的抗震弹簧。
7.进一步，所述减震吸能弹簧通过模具浇筑固定连接在抗震橡胶块的通槽内。
8.进一步，所述“m”型抗震弹片的顶部设有两个凸起部位，且“m”型抗震弹片顶部的两个凸起部位均与盖板的底侧活动接触。
9.进一步，所述支杆的顶端延伸至“几”字形支架内并与“几”字形支架 内腔的顶部内壁相抵接。
10.进一步，所述u型基座上开设有螺纹安装孔，且安装螺栓与螺纹安装孔相适配。
11.进一步，两个连接板分别通过连接螺栓安装固定在竖向滑孔的顶部内壁和底部内壁上。
12.进一步，所述安装板上还预留有多个用于对机电设备进行安装的固定孔。
13.本发明的有益效果是：本发明通过将u型基座、“几”字形支架、抗震橡胶块以及抗震橡胶块等较大部件均采用工厂预制件，便于后续安装施工的组合；且整个抗震支架的安装施工有序进行，不仅提升了施工效率，而且有利于保障机电设备在安装后的抗震性能。
14.本发明通过多个抗震机构的同时配合，可以大大提高机电设备抗震支架的抗震性能，使得整体的减震效果更好，以保证后续机电设备的正常使用。
15.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种用于机电设备的抗震支架在安装后的整体结构示意图；图2为本发明局部的结构示意图；图3为本发明图2中a部分放大的结构示意图；图4为本发明中的u型基座的结构示意图；图5为本发明中的“几”字形支架的结构示意图；图6为本发明中的抗震橡胶块的截面结构示意图；图7为本发明中的抗震胶框的结构示意图。
17.图中：1、基底板；2、安装板；3、盖板；4、竖向支板；5、u型基座；501、螺纹安装孔；6、安装螺栓；7、“几”字形支架；8、抗震胶框；801、抗震弹簧；9、抗震橡胶块；901、u型槽；902、通槽；903、凹槽；904、角槽；905、预留孔；10、减震吸能弹簧；11、“m”型抗震弹片；12、支杆；13、斜弹簧；14、竖向滑块；141、竖向滑块；15、竖向滑孔；16、第一竖向弹簧；17、第二竖向弹簧；18、竖向导杆；19、连接板。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
19.参考图1-7，本实施例中提出了一种用于机电设备的抗震支架安装施工工法，所述的用于机电设备的抗震支架包括：基底板1和位于基底板1上方的安装板2，基底板1的顶部两端均固定安装有u型基座5，位于两个u型基座5内侧的基底板1与安装板2之间固定连接有抗震胶框8；安装板2的底部两侧均固定设置有盖板3，盖板3的底部两侧均固定连接有竖向支板4，且两个竖向支板4分别活动设置于u型基座5的两侧；所述u型基座5的底部内壁上固定安装有整体结构为“几”字形的“几”字形支架7，“几”字形支架7的顶部两侧均固定连接有支杆12，支杆12的顶端固定连接有“m”型抗震弹片11，“几”字形支架7、支杆12以及“m”型抗震弹片11的外部均套设有抗震橡胶块9，且抗震橡胶块9还包裹于u型基座5的两侧内壁以及u型基座5的顶部两端上，抗震橡胶块9的顶部与盖板3的底侧相接触；所述抗震橡胶块9上设有设有通槽902，通槽902的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有多个减震吸能弹簧10；位于通槽902两侧的抗震橡胶块9上均设有凹槽903，所述支杆12的顶端以及“m”型抗震弹片11均活动设于凹槽903内，且“m”型抗震弹片11的顶侧与盖板3的底侧活动接触；所述抗震橡胶块9的两端均设有角槽904；角槽904的两侧内壁之间还预制固定连接有倾斜设置的斜弹簧13；所述u型基座5的两侧均固定连接有竖向滑块14，两个竖向支板4上均设有竖向滑孔15，且竖向滑块14沿竖直方向滑动安装于竖向滑孔15内；竖向滑孔15的顶部内壁和底部之间均固定连接有连接板19，两个连接板19之间固定连接有竖向导杆18，且竖向滑块14沿竖直方向滑动套设在竖向导杆18上；连接板19与竖向滑块14的顶部之间固定连接有套设在竖向导杆18上的第一竖向弹簧16，连接板19与竖向滑块14的底部之间固定连接有套设在竖向导杆18上的第二竖向弹簧17；
其中，所述抗震胶框8和抗震橡胶块9均为预制的抗震性橡胶材质，且抗震胶框8内固定通过胶水固定连接在有竖向设置的抗震弹簧801；所述减震吸能弹簧10通过模具浇筑固定连接在抗震橡胶块9的通槽902内。
20.其中，所述“m”型抗震弹片11的顶部设有两个凸起部位，且“m”型抗震弹片11顶部的两个凸起部位均与盖板3的底侧活动接触；所述支杆12的顶端延伸至“几”字形支架7内并与“几”字形支架7 内腔的顶部内壁相抵接。
21.其中，所述u型基座5上开设有螺纹安装孔501，且安装螺栓6与螺纹安装孔501相适配；两个连接板19分别通过连接螺栓安装固定在竖向滑孔15的顶部内壁和底部内壁上；所述安装板2上还预留有多个用于对机电设备进行安装的固定孔。
22.具体，所述的抗震支架安装施工工法，包括以下施工步骤：步骤一，根据设计图纸和实际需要进行裁料、备料；现场制作抗震支架：s1,u型基座5、“几”字形支架7均采用成品槽钢；抗震橡胶块9和抗震胶框8均为橡胶预制件；其中基底板1的顶部固定焊接有安装螺栓6，u型基座5与基底板1之间通过安装螺栓6进行螺纹安装固定；s2,将“几”字形支架7的底部通过焊接固定在u型基座5的底部内壁上；s3,将支杆12分别焊接固定在“几”字形支架7的顶部两侧；s4,抗震橡胶块9的底部分别预留有u型槽901以及设于u型槽901两侧的预留孔905，制作时将抗震橡胶块9通过u型槽901套设在“几”字形支架7的顶部凸起部位；再将抗震橡胶块9通过预留孔905活动套设在支杆12上；s5,再将“m”型抗震弹片11的底部中央凸起与支杆12的顶端焊接固定；s6,将竖向滑块14对应焊接固定在u型基座5的两侧，竖向滑块14上预留有竖向滑孔141，将竖向导杆18穿设于竖向滑孔141内；再将第一竖向弹簧16和第二竖向弹簧17分别套设在竖向导杆18上，并使第一竖向弹簧16底端焊接在竖向滑块14的顶部，将第二竖向弹簧17顶端焊接在竖向滑块14的底侧；竖向导杆18的顶端和底端分别通过连接板19固定焊接在竖向滑孔15的顶部内壁和底部内壁上；并使竖向支板4与u型基座5的外壁滑动接触；s7,将盖板3固定焊接在竖向支板4的顶部；步骤二，最后将安装板2固定安装在盖板3上，并将抗震胶框8分别固定粘接在安装板2与基底板1之间。
23.另一方面，在减震工作时：由于其机电设备是安装固定在安装板2上的，当机电设备受到外界较大震动时，其会通过安装板2、盖板3以及竖向支板4基于u型基座5进行相对的上下减震活动，这样竖向支板4上下移动时还促使第一竖向弹簧16和第二竖向弹簧17会进行压缩或拉伸变形，进而抵消震动中能量；同时盖板3受到在上下减震活动时还对抗震橡胶块9及抗震胶框8进行压缩，由于其本身为橡胶材质，因此抗震橡胶块9及抗震胶框8本身就可以起到抗震吸能的效果；同时还通过抗震橡胶块9及抗震胶框8内的抗震弹簧801、减震吸能弹簧10、“m”型抗震弹片11、斜弹簧13的压缩变形，能够进一步起到减震吸能的作用，最终可以大大提高整体的抗震效果。
24.最终，本发明中，通过将u型基座5、“几”字形支架7、抗震橡胶块9以及抗震橡胶块9等较大部件均采用工厂预制件，便于后续安装施工的组合；且整个抗震支架的安装施工有序进行，不仅提升了施工效率，而且有利于保障机电设备在安装后的抗震性能。同时本发明
通过多个抗震机构的同时配合，可以大大提高机电设备抗震支架的抗震性能，使得整体的减震效果更佳，以保证后续机电设备的正常使用。
25.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。