一种腈纶/涤纶包芯纱线及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种腈纶/涤纶包芯纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.预处理：将腈纶长丝置于氯苯中浸泡，随后烘干；s2.接枝共聚：将过硫酸盐、甲基丙烯酸聚乙二醇酯和水混合，得到溶液；将经步骤s1处理的腈纶长丝于无氧环境下置于所述溶液中进行接枝共聚，然后洗涤、干燥，得到改性腈纶；s3.纺纱：以步骤s2得到的改性腈纶为芯丝，以涤纶短纤为外包纤维，进行涡流纺纱，得到所述包芯纱线。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述腈纶长丝的细度为40d-150d；和/或，步骤s1中，所述浸泡的温度为50-70℃，浸泡的时间为20-45min；和/或，步骤s1中，所述腈纶长丝与氯苯的质量比为1：15-20；和/或，步骤s1中，所述烘干的温度为80-100℃，烘干的时间为15-25min。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s2所述溶液中，过硫酸盐的浓度为0.9-1.8g/l；和/或，步骤s2所述溶液中，甲基丙烯酸聚乙二醇酯的浓度为3-10g/l；和/或，步骤s2中，所述溶液与腈纶长丝的质量比为15-20：1；和/或，步骤s2中，所述接枝共聚的温度为80-90℃，接枝共聚的时间为40-70min；和/或，步骤s2中，所述干燥的温度为50-70℃，干燥的时间为20-30min。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s2所述溶液中还添加有甲醇。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述甲醇与水的体积比为1-5：100。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤s2所述溶液中还添加有三烯丙基异三聚氰酸酯。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述溶液中，三烯丙基异三聚氰酸酯的浓度为0.8-1.2g/l。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s3中，所述涤纶短纤的细度为40-150d；和/或，步骤s3中，所述涤纶短纤的长度为30-40mm；和/或，步骤s3中，所述涤纶短纤的横截面为三叶形；和/或，步骤s3中，所述改性腈纶与涤纶短纤的质量比为40-60：60-40。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s3中，所述涡流纺的纺纱速度为310-350m/min，后区牵伸倍数为2-4倍，主牵伸倍数为30-35倍，总牵伸倍数为220-250倍，喂入比为0.92-0.99，纺纱张力为110-120mn，纺锭与前罗拉之间的距离为20-24mm，喷嘴与前罗拉之间的距离为18-21mm，喷嘴气压为0.4-0.6mpa，芯纱旦数为35-40s，成纱旦数为18-20s，卷取比为0.95-1。10.根据权利要求1-9任一项所述的制备方法制得的腈纶/涤纶包芯纱线。

技术总结
本发明涉及家用纺织品技术领域，特别涉及一种腈纶/涤纶包芯纱线及其制备方法。所述制备方法，包括以下步骤：S1.预处理：将腈纶长丝置于氯苯中浸泡，随后烘干；S2.接枝共聚：将过硫酸盐、甲基丙烯酸聚乙二醇酯和水混合，得到溶液；将经步骤S1处理的腈纶长丝于无氧环境下置于所述溶液中进行接枝共聚，然后洗涤、干燥，得到改性腈纶；S3.纺纱：以步骤S2得到的改性腈纶为芯丝，以涤纶短纤为外包纤维，进行涡流纺纱，得到包芯纱线。本发明通过接枝共聚反应，将抗静电剂甲基丙烯酸聚乙二醇酯引入腈纶纤维，改善了腈纶的抗静电性能，进而改善了纱线的抗静电性能；涡流纺纱工艺能够增加纱线的蓬松度、保暖性、柔软性和舒适性。柔软性和舒适性。


技术研发人员：徐良平 宫怀瑞
受保护的技术使用者：上海罗莱生活科技有限公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2022/11/22