一种纺织设备的高精度等量加料结构

1.本发明属于纺织技术领域，涉及一种纺织设备的高精度等量加料结构。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，但是纺织时要对纺织布染需要的颜色，但是颜料需要定量比较麻烦。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术的不足，提供了一种纺织设备的高精度等量加料结构，具体技术方案如下：
4.一种纺织设备的高精度等量加料结构：包括染色缸，所述染色缸的内部安装有安装板，所述安装板的内部设置有输料管；
5.所述安装板的内部开设有放料槽，所述放料槽与安装板连通，所述安装板的内部设置有定量机构，所述定量机构包括密封件、齿板和挡料件，所述密封件包括圆孔、浮球、限制孔、滑块和调整块，所述调整块内部设置有连接杆，所述连接杆滑动连接于调整块的内部，所述连接杆的底部与浮球固定连接，所述调整块的顶部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一侧与齿板连接，所述齿板与挡料件连接，所述定量机构设置有多个。
6.作为上述技术方案的改进，所述旋转杆的两端与调整块之间通过轴承固定，所述旋转杆的表面设置有第二凸起，所述连接杆的表面中心位置设置有第一凸起，所述第一凸起与第二凸起相匹配，所述旋转杆的末端与齿板啮合。
7.作为上述技术方案的改进，所述限制孔的轴截面直径小于浮球的轴截面直径，所述限制孔与浮球的轴截面均为圆形。
8.作为上述技术方案的改进，所述限制件包括拉杆、移动板和限制块，所述拉杆与移动板固定连接，所述移动板的一侧与限制块固定，所述限制块设置有多个，所述染色缸的内部安装有弹簧，且弹簧与移动板连接。
9.作为上述技术方案的改进，所述挡料件包括圆板、圆柱和齿轮，所述圆板的轴截面直径与放料槽的轴截面直径相同，所述圆板的一侧与圆柱固定连接，所述圆柱表面的齿轮与齿板啮合。
10.作为上述技术方案的改进，所述齿板的一侧延伸形成延伸块，所述延伸块滑动连接于染色缸的内部。
11.通过移动调整块，用于改变调整块到圆板的位置，方便调节到圆板之间储存颜料的空腔，且可以设置多个定量机构，可以根据不同颜料的需求来调节密封件与挡料件之间的空腔大小，使用更加方便，通过颜料给与浮球的浮力，使浮球与连接杆而向上运动堵住限
制孔，连接杆驱动圆板旋转，方便将密封件与挡料件之间的定量颜料排到染色缸的内部。
附图说明
12.图1为本发明所述加料结构的结构示意图；
13.图2为本发明所述安装板的局部剖视图；
14.图3为本发明所述安装板的a处放大结构示意图；
15.图4为本发明所述加料结构的使用场景图。
16.附图标记：1、染色缸；2、安装板；3、输料管；4、放料槽；5、定量机构；51、限制件；511、拉杆；512、移动板；513、限制块；52、密封件；521、圆孔；522、浮球；523、限制孔；524、滑块；525、调整块；53、齿板；531、延伸块；54、挡料件；541、圆板；542、圆柱；543、齿轮；6、连接杆；61、第一凸起；7、旋转杆；71、第二凸起。
具体实施方式
17.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1～图4所示；
19.包括染色缸1，染色缸1的内部安装有安装板2，安装板2的内部设置有输料管3；
20.安装板2的内部开设有放料槽4，放料槽4与安装板2连通，安装板2的内部设置有定量机构5，定量机构5包括密封件52、齿板53和挡料件54，密封件52包括圆孔521、浮球522、限制孔523、滑块524和调整块525，调整块525内部设置有连接杆6，连接杆6滑动连接于调整块525的内部，连接杆6的底部与浮球522固定连接，调整块525的顶部转动连接有旋转杆7，旋转杆7的一侧与齿板53连接，齿板53与挡料件54连接，定量机构5设置有多个；
21.通过移动限制件51，使密封件52可以在安装板2的内部移动，用于改变密封件52到挡料件54的位置，方便调节密封件52到挡料件54之间储存颜料的空腔，且可以设置多个定量机构5，可以根据不同颜料的需求来调节密封件52与挡料件54之间的空腔大小，使用更加方便，通过输料管3向放料槽4的内部注入颜料，使颜料通过圆孔521到达调整块525的下方，而调整块525的下方通过挡料件54的阻挡，使颜料遗留在放料槽4的内部，随着输料管3的注入，浮球522由于颜料的浮力而向上运动，浮球522到达限制孔523将限制孔523堵住的同时，浮球522带着连接杆6运动，防止顶部的颜料再次下落，方便驱动旋转杆7旋转，而旋转杆7旋转带着齿板53运动，使齿板53驱动挡料件54旋转，方便将密封件52与挡料件54之间的颜料排到染色缸1的内部，顶部的颜料挤压浮球522，使浮球522向下移动的同时，连接杆6驱动齿板53再次移动，再次驱动挡料件54旋转，将放料槽4堵住，而输料管3再次灌满密封件52到挡料件54之间空腔需要一定时间，方便工作人员将对应的输料管3关闭，使用更加方便；
22.旋转杆7的两端与调整块525之间通过轴承固定，旋转杆7的表面设置有第二凸起71，连接杆6的表面中心位置设置有第一凸起61，第一凸起61与第二凸起71相匹配，旋转杆7的末端与齿板53啮合；
23.通过浮球522带着移动连接杆6移动，当第一凸起61到达旋转杆7的位置时驱动第
二凸起71旋转，使第二凸起71带着旋转杆7旋转，而旋转杆7旋转驱动齿板53移动更加方便；
24.限制孔523的轴截面直径小于浮球522的轴截面直径，限制孔523与浮球522的轴截面均为圆形；
25.当浮球522由于颜料而向上漂浮时，浮球522会到达限制孔523的位置，逐渐将限制孔523堵住，防止浮球522通过限制孔523；
26.限制件51包括拉杆511、移动板512和限制块513，拉杆511与移动板512固定连接，移动板512的一侧与限制块513固定，限制块513设置有多个，染色缸1的内部安装有弹簧，且弹簧与移动板512连接；
27.通过拉扯拉杆511，使拉杆511带着移动板512和限制块513移动，方便密封件52可以在放料槽4的内部移动，到达合适的位置后，可以松开拉杆511，在弹簧的作用下，移动板512带着限制块513卡入滑块524的内部，对密封件52限制，可以根据所需颜料的量而调节密封件52的位置，使用更加方便；
28.挡料件54包括圆板541、圆柱542和齿轮543，圆板541的轴截面直径与放料槽4的轴截面直径相同，圆板541的一侧与圆柱542固定连接，圆柱542表面的齿轮543与齿板53啮合；
29.通过齿板53移动驱动齿轮543旋转，而齿轮543旋转带着圆柱542以及圆板541旋转，方便改变圆板541在放料槽4内部的旋转角度，而控制放料槽4底部与染色缸1是否连通；
30.齿板53的一侧延伸形成延伸块531，延伸块531滑动连接于染色缸1的内部；
31.当齿板53移动带着延伸块531移动，使延伸块531在染色缸1的内部移动，方便限制齿板53的移动，使齿板53移动更加稳定。
32.本发明等量加料结构的工作原理如下；通过移动拉杆511，使移动板512带着限制块513从滑块524的内部脱离，使调整块525可以移动，用于改变调整块525到圆板541的位置，调节调整块525到圆板541之间储存颜料的空腔，通过输料管3向放料槽4的内部注入颜料，使颜料通过圆孔521到达调整块525的下方，而调整块525的下方通过圆板541的阻挡，使颜料遗留在放料槽4的内部，随着输料管3的注入，浮球522由于颜料的浮力而向上运动，浮球522到达限制孔523将限制孔523堵住的同时，浮球522带着连接杆6运动，挡住颜料的同时驱动旋转杆7旋转，而旋转杆7旋转带着齿板53旋转，使齿板53驱动圆柱542旋转，使圆板541旋转，将调整块525与圆板541之间的颜料排到染色缸1的内部，顶部的颜料挤压浮球522，使浮球522向下移动的同时，连接杆6驱动齿板53再次移动，再次驱动挡料件54旋转，将放料槽4堵住，而输料管3再次灌满密封件52到挡料件54之间空腔需要一定时间，人员将对应的输料管3关闭，使用更加方便。
33.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。