一种铁桌用铁杆直度检测装置的制作方法

1.本发明属于铁杆检测技术领域，具体的说是一种铁桌用铁杆直度检测装置。


背景技术：

2.铁桌和普通桌子一样，方便人们放置生活日品的桌子，铁桌底部的铁杆可以对桌面进行支撑，铁桌和铁杆是通过焊接进行连接组装的。
3.铁杆生产成型后需要进行固化冷却处理，而铁杆生产过程中容易出现弯曲不直的情况，导致后续与铁桌焊接时，会影响铁桌的平衡性。
4.目前现有技术中，传统的铁桌是通过铁杆来支撑底部，而铁杆在生产过程中容易出现弯曲不直的情况，严重影响铁桌的使用情况，而圆形铁杆更容易出现弯曲，人眼很难分辨小幅度弯曲的铁杆，需要通过检测装置对铁杆进行测试，在此我们提供一种铁桌用铁杆直度检测装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提出的一种铁桌用铁杆直度检测装置。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铁桌用铁杆直度检测装置，包括板体；所述板体的顶端固接有操作板；所述操作板上固接有一号电动推杆；所述一号电动推杆的侧端固接有推板；所述操作板上安装有铁杆本体；所述操作板上滑动连接有检测筒；所述检测筒的中部固接有连接杆；所述板体的顶端固接有滑框；所述滑框上滑动连接有滑块；所述滑块的一端固接有一号贴片；所述滑框的一端固接有二号贴片；所述一号贴片与二号贴片相对应。
7.优选的，所述板体的顶端固接有电机；所述板体的顶端固接有导杆板；所述导杆板上转动连接有铁杆本体；所述电机的输出端固接有旋转柱；所述旋转柱的中部固接有多组上料摆板。
8.优选的，所述检测筒的中部固接有多组油箱；所述检测筒的内部固接有输送导油板；所述检测筒的内部转动连接有多组滚珠。
9.优选的，所述油箱的内部固接有导油块；所述检测筒的内部固接有导油层；所述输送导油板与导油层连接；所述导油层的内侧壁转动连接有滚珠。
10.优选的，所述板体的顶端固接有定位杆；所述定位杆的侧端固接有擦油板。
11.优选的，所述板体的顶端固接有电滑轨；所述电滑轨上滑动连接有支撑板；所述支撑板的侧端固接有二号电动推杆；所述二号电动推杆的侧端固接有夹持板。
12.优选的，所述滑块的侧端固接有弹簧的一端；所述弹簧的另一端固接在滑框上。
13.优选的，所述操作板的顶端固接有一号限位板；所述一号限位板的一侧转动连接有铁杆本体。
14.本发明的有益效果是：
15.1.本发明提供一种铁桌用铁杆直度检测装置，通过一号电动推杆的输出会使推板
滑动，推板的滑动从而使铁杆本体向检测筒滑动，若铁杆本体没有弯曲则正常滑动通过检测筒的内部，若铁杆本体有弯曲不直的情况，或者铁杆本体的直径大于检测筒，从而使铁杆本体卡在检测筒上，检测筒会和铁杆本体一起滑动，检测筒的滑动从而使一号贴片滑动，当一号贴片的滑动会贴合在二号贴片上，从而使接电片连接，进而强行停止一号电动推杆的运作，此时工作人员对弯曲的铁杆本体进行处理，从而保证铁杆本体的生产质量。
16.2.本发明提供一种铁桌用铁杆直度检测装置，通过电机的输出从而使旋转柱转动，旋转柱的转动进而使上料摆板转动，上料摆板小幅度转动会推动铁杆本体滚动，从而使铁杆本体自动滚动至操作板上进行检测操作，上料摆板可以限制后续铁杆本体的位置，从而不需要人工操作把铁杆本体放置在操作板上，至需要把一批铁杆本体放置在导杆板上即可，进而降低工作强度。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1为本实施例一的第一立体图；
19.图2为本实施例一的第二立体图；
20.图3为本实施例一的检测筒结构剖视图；
21.图4为图2中a处的放大图；
22.图5为图3中b处的放大图；
23.图6为实施例二的铁杆本体结构另一种实施方式示意图；
24.图例说明：
25.1、板体；12、操作板；13、一号电动推杆；14、推板；15、铁杆本体；16、检测筒；17、连接杆；18、滑框；19、滑块；20、弹簧；21、一号贴片；22、二号贴片；23、电机；24、导杆板；25、旋转柱；26、上料摆板；27、油箱；28、导油块；29、滚珠；30、导油层；31、输送导油板；32、定位杆；33、擦油板；34、电滑轨；35、支撑板；36、二号电动推杆；37、夹持板；38、一号限位板；39、二号限位板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1-5所示，一种铁桌用铁杆直度检测装置，包括板体1；所述板体1的顶端固接有操作板12；所述操作板12上固接有一号电动推杆13；所述一号电动推杆13的侧端固接有推板14；所述操作板12上安装有铁杆本体15；所述操作板12上滑动连接有检测筒16；所述检测筒16的中部固接有连接杆17；所述板体1的顶端固接有滑框18；所述滑框18上滑动连接有滑块19；所述滑块19的一端固接有一号贴片21；所述滑框18的一端固接有二号贴片22；所述一号贴片21与二号贴片22相对应；工作时，传统的铁桌是通过铁杆来支撑底部，而铁杆
在生产过程中容易出现弯曲不直的情况，严重影响铁桌的使用情况，而圆形铁杆更容易出现弯曲，人眼很难分辨小幅度弯曲的铁杆，需要通过检测装置对铁杆进行测试，工作时工作人员把铁杆本体15放置在操作板12上，工作人员把推板14和铁杆本体15对齐，把铁杆本体15和检测筒16对齐，此时人工启动一号电动推杆13,一号电动推杆13的输出从而使推板14向检测筒16的方向滑动，推板14的滑动会使推动铁杆本体15向检测筒16滑动，从而使铁杆本体15插入检测筒16的内部滑动，此时若铁杆本体15没有弯曲则正常滑动通过检测筒16的内部，若铁杆本体15有弯曲不直的情况，或者铁杆本体15的直径大于检测筒16，从而使铁杆本体15卡在检测筒16上，推板14继续滑动会使铁杆本体15和检测筒16一起滑动，检测筒16的滑动会使连接杆17滑动，连接杆17的滑动从而使滑块19滑动，滑块19的滑动进而使一号贴片21滑动，滑框18可以限定滑块19和二号贴片22的位置，滑块19的滑动会使一号贴片21向二号贴片22的方向滑动，一号贴片21和二号贴片22上安装有接电片，当一号贴片21的滑动会贴合在二号贴片22上，从而使接电片连接，进而强行停止一号电动推杆13的运作，此时工作人员对弯曲的铁杆本体15进行处理，通过一号电动推杆13的输出会使推板14滑动，推板14的滑动从而使铁杆本体15向检测筒16滑动，若铁杆本体15没有弯曲则正常滑动通过检测筒16的内部，若铁杆本体15有弯曲不直的情况，或者铁杆本体15的直径大于检测筒16，从而使铁杆本体15卡在检测筒16上，检测筒16会和铁杆本体15一起滑动，检测筒16的滑动从而使一号贴片21滑动，当一号贴片21的滑动会贴合在二号贴片22上，从而使接电片连接，进而强行停止一号电动推杆13的运作，此时工作人员对弯曲的铁杆本体15进行处理，从而保证铁杆本体15的生产质量。
29.所述板体1的顶端固接有电机23；所述板体1的顶端固接有导杆板24；所述导杆板24上转动连接有铁杆本体15；所述电机23的输出端固接有旋转柱25；所述旋转柱25的中部固接有多组上料摆板26；工作前需要把铁杆本体15放置在操作板12上，通过推板14的滑动配合检测筒16对铁杆本体15进行弯曲检测操作，工作人员可以把多组铁杆本体15放置在导杆板24上，铁杆本体15通过导杆板24的坡度向操作板12滚动，电机23的输出从而使旋转柱25转动，旋转柱25的转动进而使上料摆板26转动，当一个铁杆本体15完成检测工作后，此时电机23会运作使上料摆板26小幅度转动，上料摆板26的转动会推动铁杆本体15滚动，从而使铁杆本体15自动滚动至操作板12上进行检测操作，上料摆板26可以限制后续铁杆本体15的位置，从而不需要人工操作把铁杆本体15放置在操作板12上，至需要把一批铁杆本体15放置在导杆板24上即可，进而降低工作强度。
30.所述检测筒16的中部固接有多组油箱27；所述检测筒16的内部固接有输送导油板31；所述检测筒16的内部转动连接有多组滚珠29；工作时工作人员把铁杆本体15放置在操作板12上，工作人员把推板14和铁杆本体15对齐，把铁杆本体15和检测筒16对齐，此时人工启动一号电动推杆13,一号电动推杆13的输出从而使推板14向检测筒16的方向滑动，推板14的滑动会使推动铁杆本体15向检测筒16滑动，从而使铁杆本体15插入检测筒16的内部滑动，此时若铁杆本体15没有弯曲则正常滑动通过检测筒16的内部，若铁杆本体15有弯曲不直的情况，或者铁杆本体15的直径大于检测筒16，从而使铁杆本体15卡在检测筒16上，推板14继续滑动会使铁杆本体15和检测筒16一起滑动，检测筒16的滑动会使连接杆17滑动，连接杆17的滑动从而使滑块19滑动，滑块19的滑动进而使一号贴片21滑动，滑框18可以限定滑块19和二号贴片22的位置，滑块19的滑动会使一号贴片21向二号贴片22的方向滑动，一
号贴片21和二号贴片22上安装有接电片，当一号贴片21的滑动会贴合在二号贴片22上，从而使接电片连接，进而强行停止一号电动推杆13的运作，此时工作人员对弯曲的铁杆本体15进行处理，铁杆本体15通过推板14的滑动向检测筒16的内部滑动，铁杆本体15的在检测筒16的内部滑动时会与滚珠29接触。铁杆本体15的滑动会使滚珠29滚动，滚珠29的滚动可以提高铁杆本体15话多的流畅性，避免铁杆本体15与检测筒16的内侧壁接触过多增加摩擦力，导致铁杆本体15随意使检测筒16一起滑动，影响检测的准确性，滚珠29的位置固定在检测筒16上，铁杆本体15的弯曲会使检测筒16一起滑动，滚珠29的滚动不会使弯曲的铁杆本体15通过检测筒16,油箱27的内部填充有润滑油，输送导油板31是海绵材质制成的，油箱27内部的润滑油向输送导油板31流动，输送导油板31上的润滑油可以流向滚珠29,润滑油可以提高滚珠29转动的流畅度，降低滚珠29卡顿的情况，进而保证铁杆本体15滑动的流畅性。
31.所述油箱27的内部固接有导油块28；所述检测筒16的内部固接有导油层30；所述输送导油板31与导油层30连接；所述导油层30的内侧壁转动连接有滚珠29；铁杆本体15通过推板14的滑动向检测筒16的内部滑动，铁杆本体15的在检测筒16的内部滑动时会与滚珠29接触。铁杆本体15的滑动会使滚珠29滚动，滚珠29的滚动可以提高铁杆本体15话多的流畅性，避免铁杆本体15与检测筒16的内侧壁接触过多增加摩擦力，导致铁杆本体15随意使检测筒16一起滑动，影响检测的准确性，滚珠29的位置固定在检测筒16上，铁杆本体15的弯曲会使检测筒16一起滑动，滚珠29的滚动不会使弯曲的铁杆本体15通过检测筒16,油箱27的内部填充有润滑油，输送导油板31是海绵材质制成的，油箱27内部的润滑油向输送导油板31流动，输送导油板31上的润滑油可以流向滚珠29,润滑油可以提高滚珠29转动的流畅度，降低滚珠29卡顿的情况，进而保证铁杆本体15滑动的流畅性；导油块28和导油层30是海绵材质制成的，导油块28和导油层30可以减缓润滑油的流动，降低润滑油过多流向滚珠29，导致滚珠29浪费润滑油的情况，提高导油块28可以使润滑油慢慢渗入输送导油板31上，输送导油板31再使润滑油缓慢渗入导油层30上，润滑油吸附在滚珠29的表面上，从而保证滚珠29的转动的流畅性。
32.所述板体1的顶端固接有定位杆32；所述定位杆32的侧端固接有擦油板33；铁杆本体15通过推板14的滑动向检测筒16的内部滑动，铁杆本体15的在检测筒16的内部滑动时会与滚珠29接触。铁杆本体15的滑动会使滚珠29滚动，滚珠29的滚动可以提高铁杆本体15话多的流畅性，避免铁杆本体15与检测筒16的内侧壁接触过多增加摩擦力，导致铁杆本体15随意使检测筒16一起滑动，影响检测的准确性，滚珠29的位置固定在检测筒16上，铁杆本体15的弯曲会使检测筒16一起滑动，滚珠29的滚动不会使弯曲的铁杆本体15通过检测筒16,油箱27的内部填充有润滑油，输送导油板31是海绵材质制成的，油箱27内部的润滑油向输送导油板31流动，输送导油板31上的润滑油可以流向滚珠29,润滑油可以提高滚珠29转动的流畅度，降低滚珠29卡顿的情况，进而保证铁杆本体15滑动的流畅性；导油块28和导油层30是海绵材质制成的，导油块28和导油层30可以减缓润滑油的流动，降低润滑油过多流向滚珠29，导致滚珠29浪费润滑油的情况，提高导油块28可以使润滑油慢慢渗入输送导油板31上，输送导油板31再使润滑油缓慢渗入导油层30上，润滑油吸附在滚珠29的表面上，从而保证滚珠29的转动的流畅性；铁杆本体15的滑动会使滚珠29转动，滚珠29表面是吸附有润滑油，导致铁杆本体15的表面上吸附少量润滑油，定位杆32可以固定擦油板33的位置，当铁杆本体15从检测筒16内滑出后，擦油板33会贴合在铁杆本体15的表面上，通过擦油板33可
以清理铁杆本体15表面部分的润滑油。
33.所述板体1的顶端固接有电滑轨34；所述电滑轨34上滑动连接有支撑板35；所述支撑板35的侧端固接有二号电动推杆36；所述二号电动推杆36的侧端固接有夹持板37；工作时工作人员把铁杆本体15放置在操作板12上，工作人员把推板14和铁杆本体15对齐，把铁杆本体15和检测筒16对齐，此时人工启动一号电动推杆13,一号电动推杆13的输出从而使推板14向检测筒16的方向滑动，推板14的滑动会使推动铁杆本体15向检测筒16滑动，从而使铁杆本体15插入检测筒16的内部滑动，此时若铁杆本体15没有弯曲则正常滑动通过检测筒16的内部，若铁杆本体15有弯曲不直的情况，或者铁杆本体15的直径大于检测筒16，从而使铁杆本体15卡在检测筒16上，推板14继续滑动会使铁杆本体15和检测筒16一起滑动，检测筒16的滑动会使连接杆17滑动，连接杆17的滑动从而使滑块19滑动，滑块19的滑动进而使一号贴片21滑动，滑框18可以限定滑块19和二号贴片22的位置，滑块19的滑动会使一号贴片21向二号贴片22的方向滑动，一号贴片21和二号贴片22上安装有接电片，当一号贴片21的滑动会贴合在二号贴片22上，从而使接电片连接，进而强行停止一号电动推杆13的运作，此时工作人员对弯曲的铁杆本体15进行处理，当铁杆本体15从检测筒16内滑出后，二号电动推杆36运作使夹持板37贴合在铁杆本体15的表面上，从而使夹持板37对铁杆本体15进行夹持，此时电滑轨34使支撑板35滑动，支撑板35的滑动会使二号电动推杆36和夹持板37一起滑动，夹持板37的滑动从而使铁杆本体15滑动，进而使铁杆本体15移动至存储区域，避免铁杆本体15影响后续的检测工作。
34.所述滑块19的侧端固接有弹簧20的一端；所述弹簧20的另一端固接在滑框18上；推板14的滑动会使推动铁杆本体15向检测筒16滑动，从而使铁杆本体15插入检测筒16的内部滑动，此时若铁杆本体15没有弯曲则正常滑动通过检测筒16的内部，若铁杆本体15有弯曲不直的情况，或者铁杆本体15的直径大于检测筒16，从而使铁杆本体15卡在检测筒16上，推板14继续滑动会使铁杆本体15和检测筒16一起滑动，检测筒16的滑动会使连接杆17滑动，连接杆17的滑动从而使滑块19滑动，滑块19的滑动进而使一号贴片21滑动，滑框18可以限定滑块19和二号贴片22的位置，滑块19的滑动会使一号贴片21向二号贴片22的方向滑动，一号贴片21和二号贴片22上安装有接电片，当一号贴片21的滑动会贴合在二号贴片22上，从而使接电片连接，进而强行停止一号电动推杆13的运作，此时工作人员对弯曲的铁杆本体15进行处理，当滑块19滑动会使弹簧20压缩，滑块19的滑动会使一号贴片21和二号贴片22贴合，此时工作人员对弯曲的铁杆本体15进行处理，当弯曲的铁杆本体15被处理后弹簧20的弹性会使滑块19复位，以便下次工作。
35.所述操作板12的顶端固接有一号限位板38；所述一号限位板38的一侧转动连接有铁杆本体15；电机23的输出从而使旋转柱25转动，旋转柱25的转动进而使上料摆板26转动，当一个铁杆本体15完成检测工作后，此时电机23会运作使上料摆板26小幅度转动，上料摆板26的转动会推动铁杆本体15滚动，从而使铁杆本体15自动滚动至操作板12上进行检测操作，一号限位板38可以限定铁杆本体15的位置，避免铁杆本体15脱离检测筒16的检测位置。
36.实施例二
37.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述二号限位板39固接在操作板12的顶端；工作时，电机23的输出从而使旋转柱25转动，旋转柱25的转动进而使上料摆板26转动，当一个铁杆本体15完成检测工作后，此时电机23会运作使上料摆板
26小幅度转动，上料摆板26的转动会推动铁杆本体15滚动，从而使铁杆本体15自动滚动至操作板12上进行检测操作，一号限位板38可以限定铁杆本体15的位置，避免铁杆本体15脱离检测筒16的检测位置，二号限位板39是海绵材质制成的，具有良好的弹性，铁杆本体15滚动的力可以压缩二号限位板39，配合一号限位板38可以限定铁杆本体15的位置，方便铁杆本体15对齐检测筒16。
38.工作原理：工作时，传统的铁桌是通过铁杆来支撑底部，而铁杆在生产过程中容易出现弯曲不直的情况，严重影响铁桌的使用情况，而圆形铁杆更容易出现弯曲，人眼很难分辨小幅度弯曲的铁杆，需要通过检测装置对铁杆进行测试，工作时工作人员把铁杆本体15放置在操作板12上，工作人员把推板14和铁杆本体15对齐，把铁杆本体15和检测筒16对齐，此时人工启动一号电动推杆13,一号电动推杆13的输出从而使推板14向检测筒16的方向滑动，推板14的滑动会使推动铁杆本体15向检测筒16滑动，从而使铁杆本体15插入检测筒16的内部滑动，此时若铁杆本体15没有弯曲则正常滑动通过检测筒16的内部，若铁杆本体15有弯曲不直的情况，或者铁杆本体15的直径大于检测筒16，从而使铁杆本体15卡在检测筒16上，推板14继续滑动会使铁杆本体15和检测筒16一起滑动，检测筒16的滑动会使连接杆17滑动，连接杆17的滑动从而使滑块19滑动，滑块19的滑动进而使一号贴片21滑动，滑框18可以限定滑块19和二号贴片22的位置，滑块19的滑动会使一号贴片21向二号贴片22的方向滑动，一号贴片21和二号贴片22上安装有接电片，当一号贴片21的滑动会贴合在二号贴片22上，从而使接电片连接，进而强行停止一号电动推杆13的运作，此时工作人员对弯曲的铁杆本体15进行处理，通过一号电动推杆13的输出会使推板14滑动，推板14的滑动从而使铁杆本体15向检测筒16滑动，若铁杆本体15没有弯曲则正常滑动通过检测筒16的内部，若铁杆本体15有弯曲不直的情况，或者铁杆本体15的直径大于检测筒16，从而使铁杆本体15卡在检测筒16上，检测筒16会和铁杆本体15一起滑动，检测筒16的滑动从而使一号贴片21滑动，当一号贴片21的滑动会贴合在二号贴片22上，从而使接电片连接，进而强行停止一号电动推杆13的运作，此时工作人员对弯曲的铁杆本体15进行处理，从而保证铁杆本体15的生产质量；工作前需要把铁杆本体15放置在操作板12上，通过推板14的滑动配合检测筒16对铁杆本体15进行弯曲检测操作，工作人员可以把多组铁杆本体15放置在导杆板24上，铁杆本体15通过导杆板24的坡度向操作板12滚动，电机23的输出从而使旋转柱25转动，旋转柱25的转动进而使上料摆板26转动，当一个铁杆本体15完成检测工作后，此时电机23会运作使上料摆板26小幅度转动，上料摆板26的转动会推动铁杆本体15滚动，从而使铁杆本体15自动滚动至操作板12上进行检测操作，上料摆板26可以限制后续铁杆本体15的位置，从而不需要人工操作把铁杆本体15放置在操作板12上，至需要把一批铁杆本体15放置在导杆板24上即可，进而降低工作强度。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。