一种油漆生产后油漆检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及油漆生产的技术领域，特别是涉及一种油漆生产后油漆检测设备。


背景技术：

2.在油漆生产加工后，需要对其进行性能检测，由于油漆长期会暴露在外部，其使用寿命会受到各种因素的影响，所以油漆的质量至关重要，在油漆检测合格后才能够投入市场进行销售，现有的油漆的耐磨性和附着力通常通过不同的装置进行检测，所以在检测过程中需要不断更换检测装置，这样的操作方式费时费力，导致工作效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够同时对油漆的耐磨性和油漆的附着力进行检测，提高装置的检测效率的一种油漆生产后油漆检测设备。
4.本实用新型的一种油漆生产后油漆检测设备，包括底座、两组固定板、支撑板、异形支撑架、顶板、底板、两组支柱、两组轴套、两组转轴、两组螺栓、两组旋转接头、两组压板、磨盘、划刀、移动支撑组件和联动组件，两组固定板前后对称固定安装在底座上端面，移动支撑组件安装在两组固定板中间，支撑板通过异形支撑架固定安装在后部固定板的上端面，顶板和底板均固定安装在支撑板的前端面，并且顶板和底板之间通过两组支柱相互连接，两组轴套左右对称贯穿并转动安装在底板上，并且两组轴套与移动支撑组件之间通过联动组件相互连接，轴套内部设有滑槽，两组转轴分别贯穿并滑动安装在两组轴套内，转轴上设有限位键，限位键与滑槽滑动连接，两组螺栓左右对称贯穿并螺装在顶板上，处于同侧的螺栓下端和转轴上端面之间通过旋转接头相互连接，两组压板分别与两组转轴的下端固定连接，磨盘固定安装在左部压板的下端面，划刀固定安装在右部压板的下端面；两组轴套在联动组件的驱动下进行转动，并且经限位键与滑槽的配合使用下，使两组转轴分别带动两组压板进行转动，从而使磨盘和划刀同步进行转动，进而使装置能够同时对油漆的耐磨性和油漆的附着力进行检测，提高装置的检测效率，通过旋拧螺栓，并且在旋转接头、转轴和压板的作用下，能够调整磨盘或划刀的工作高度，提高装置使用的便捷性。
5.优选的，移动支撑组件包括两组滑杠、丝杠、移动座和链轮a，两组滑杠左右对称固定安装在两组固定板中间，丝杠贯穿并转动安装在两组固定板中间，移动座与两组滑杠滑动连接，并且移动座与丝杠螺纹连接，移动座上端面设有放置凹槽，链轮a固定安装在丝杠的后端，并且链轮a与联动组件相互连接；将检测板材放置在放置凹槽内部，并且链轮a在联动组件的驱动下带动丝杠进行转动，并且经滑杠的配合使用下，使移动座带动检测板材进行移动，并且随着磨盘和划刀的不断转动，从而能够油漆进行耐磨和附着力检测。
6.优选的，联动组件包括连接轴、同步轮a、同步轮b、同步带a、第一锥齿轮、传动轴、第二锥齿轮、链轮b、链条和驱动组件，连接轴转动安装在底板上端面，同步轮a固定安装在连接轴上，两组同步轮b分别固定安装在两组轴套上，并且两组同步轮b相互错位，同步轮a
通过两组同步带a分别与两组同步轮b相互连接，第一锥齿轮固定安装在连接轴上端面，传动轴贯穿并转动安装在支撑板上，第二锥齿轮与传动轴前端固定连接，并且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，链轮b固定安装在传动轴的后端，并且链轮b与链轮a之间通过链条相互连接，传动轴与驱动组件驱动连接，驱动组件安装在异形支撑架上端面；传动轴在驱动组件的驱动下进行转动，并且经链轮b和链条的传动连接作用下，使链轮a带动丝杠进行转动，并且随着传动轴转动的同时，经第二锥齿轮和链轮b的传动连接作用下，使连接轴带动同步轮a进行转动，并且在同步带a和同步轮b的配合使用下，使两组轴套同步进行转动，进而使磨盘和划刀同步进行转动，提高装置的联动性。
7.优选的，驱动组件包括电机、同步轮c、同步轮d和同步带b，电机固定安装在异形支撑架的上端面，同步轮c与电机输出端固定连接，同步轮d固定安装在传动轴上，并且同步轮c与同步轮d之间通过同步带b相互连接；同步轮c在电机的驱动下进行转动，经同步带b和同步轮d的传动连接作用下，使传动轴进行转动，从而能够驱动装置自动进行工作，提高装置的自动化程度。
8.优选的，还包括轴座，轴座固定安装在支撑板的后端面，传动轴与轴座转动连接；通过设置轴座，能够对传动轴进行支撑，从而提高传动轴转动时的稳定性。
9.优选的，旋转接头内部设有压力传感器；通过设置压力传感器，能够对螺栓和转轴之间的压力进行检测，从而便于调节螺栓的旋拧力度，提高装置的检测效果。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：先将检测板材放置在放置凹槽内部，然后旋拧螺栓，并且在旋转接头、转轴和压板的作用下，调整磨盘和划刀的工作高度，并且使磨盘和划刀均与检测板材之间处于合适的压力的之下，然后启动电机，同步轮c在电机的驱动下进行转动，经同步带b和同步轮d的传动连接作用下，使传动轴进行转动，并且经链轮b和链条的传动连接作用下，使链轮a带动丝杠进行转动，并在滑杠的配合使用下，使移动座带动检测板材进行移动，并且随着传动轴转动的同时，经第二锥齿轮和链轮b的传动连接作用下，使连接轴带动同步轮a进行转动，并且在同步带a和同步轮b的配合使用下，使两组轴套同步进行转动，并且经限位键与滑槽的配合使用下，使两组转轴分别带动两组压板进行转动，从而使磨盘和划刀同步进行转动，使装置能够对油漆的耐磨和附着力同步进行检测，提高装置的检测效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；
12.图2是图1中a部局部放大结构示意图；
13.图3是本实用新型的第二轴测结构示意图；
14.附图中标记：1、底座；2、固定板；3、支撑板；4、异形支撑架；5、顶板；6、底板；7、支柱；8、轴套；9、转轴；10、螺栓；11、旋转接头；12、压板；13、磨盘；14、划刀；15、滑杠；16、丝杠；17、移动座；18、链轮a；19、连接轴；20、同步轮a；21、同步轮b；22、同步带a；23、第一锥齿轮；24、传动轴；25、第二锥齿轮；26、链轮b；27、链条；28、电机；29、同步轮c；30、同步轮d；31、同步带b；32、轴座。
具体实施方式
15.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
16.实施例1
17.如图1至图3所示，两组固定板2前后对称固定安装在底座1上端面，支撑板3通过异形支撑架4固定安装在后部固定板2的上端面，顶板5和底板6均固定安装在支撑板3的前端面，并且顶板5和底板6之间通过两组支柱7相互连接，两组轴套8左右对称贯穿并转动安装在底板6上，轴套8内部设有滑槽，两组转轴9分别贯穿并滑动安装在两组轴套8内，转轴9上设有限位键，限位键与滑槽滑动连接，两组螺栓10左右对称贯穿并螺装在顶板5上，处于同侧的螺栓10下端和转轴9上端面之间通过旋转接头11相互连接，两组压板12分别与两组转轴9的下端固定连接，磨盘13固定安装在左部压板12的下端面，划刀14固定安装在右部压板12的下端面，两组滑杠15左右对称固定安装在两组固定板2中间，丝杠16贯穿并转动安装在两组固定板2中间，移动座17与两组滑杠15滑动连接，并且移动座17与丝杠16螺纹连接，移动座17上端面设有放置凹槽，链轮a18固定安装在丝杠16的后端，连接轴19转动安装在底板6上端面，同步轮a20固定安装在连接轴19上，两组同步轮b21分别固定安装在两组轴套8上，并且两组同步轮b21相互错位，同步轮a20通过两组同步带a22分别与两组同步轮b21相互连接，第一锥齿轮23固定安装在连接轴19上端面，传动轴24贯穿并转动安装在支撑板3上，第二锥齿轮25与传动轴24前端固定连接，并且第二锥齿轮25与第一锥齿轮23相互啮合，链轮b26固定安装在传动轴24的后端，并且链轮b26与链轮a18之间通过链条27相互连接，电机28固定安装在异形支撑架4的上端面，同步轮c29与电机28输出端固定连接，同步轮d30固定安装在传动轴24上，并且同步轮c29与同步轮d30之间通过同步带b31相互连接，轴座32固定安装在支撑板3的后端面，传动轴24与轴座32转动连接；首先将检测板材放置在放置凹槽内部，然后旋拧螺栓10，并且在旋转接头11、转轴9和压板12的作用下，调整磨盘13和划刀14的工作高度，并且使磨盘13和划刀14均与检测板材之间处于合适的压力的之下，然后启动电机28，同步轮c29在电机28的驱动下进行转动，经同步带b31和同步轮d30的传动连接作用下，使传动轴24进行转动，并且经链轮b26和链条27的传动连接作用下，使链轮a18带动丝杠16进行转动，并在滑杠15的配合使用下，使移动座17带动检测板材进行移动，并且随着传动轴24转动的同时，经第二锥齿轮25和链轮b26的传动连接作用下，使连接轴19带动同步轮a20进行转动，并且在同步带a22和同步轮b21的配合使用下，使两组轴套8同步进行转动，并且经限位键与滑槽的配合使用下，使两组转轴9分别带动两组压板12进行转动，从而使磨盘13和划刀14同步进行转动，进而开始对油漆的耐磨和附着力同步进行检测。
18.本实用新型的一种油漆生产后油漆检测设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
19.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。