一种汽车内饰用抗菌注塑件及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种汽车内饰用抗菌注塑料，其特征在于，包括如下按重量份计的各原料制成：2-烯丙基-1,2-苯并异噻唑-3(2h)-酮1,1-二氧化物/2-乙烯基苯并[d]噁唑/甲基乙烯基硅芴/1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑共聚物30-50份、pbt树脂40-60份、填料20-30份、偶联剂3-5份、相容剂3-5份、润滑剂1-3份、抗氧化剂1-2份。2.根据权利要求1所述的汽车内饰用抗菌注塑料，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂168中的至少一种。3.根据权利要求1所述的汽车内饰用抗菌注塑料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸钙、乙撑双硬脂酰胺中的至少一种。4.根据权利要求1所述的汽车内饰用抗菌注塑料，其特征在于，所述相容剂为相容剂pe-g-st、相容剂pp-g-st、相容剂pe-g-mah中的至少一种。5.根据权利要求1所述的汽车内饰用抗菌注塑料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的至少一种。6.根据权利要求1所述的汽车内饰用抗菌注塑料，其特征在于，所述填料为双飞粉、滑石粉、炭黑、粉煤灰中的至少一种；所述填料的粒度为800-1200目。7.根据权利要求1所述的汽车内饰用抗菌注塑料，其特征在于，所述2-烯丙基-1,2-苯并异噻唑-3(2h)-酮1,1-二氧化物/2-乙烯基苯并[d]噁唑/甲基乙烯基硅芴/1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2-烯丙基-1,2-苯并异噻唑-3(2h)-酮1,1-二氧化物、2-乙烯基苯并[d]噁唑、甲基乙烯基硅芴、1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，55-65℃下搅拌反应6-8小时，后旋蒸除去溶剂，在真空干燥箱90-100℃下干燥至恒重，得到述2-烯丙基-1,2-苯并异噻唑-3(2h)-酮1,1-二氧化物/2-乙烯基苯并[d]噁唑/甲基乙烯基硅芴/1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑共聚物。8.根据权利要求7所述的汽车内饰用抗菌注塑料，其特征在于，所述2-烯丙基-1,2-苯并异噻唑-3(2h)-酮1,1-二氧化物、2-乙烯基苯并[d]噁唑、甲基乙烯基硅芴、1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑、引发剂、高沸点溶剂的质量比为(1-2):1:(0.8-1.2):(1-3):(0.04-0.08):(20-40)。9.根据权利要求7所述的汽车内饰用抗菌注塑料，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、n-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。10.一种根据权利要求1-9任一项所述汽车内饰用抗菌注塑料注塑件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各原料按重量份混合均匀后，采用设置有贴近型腔的随形水道的注塑模具，将注塑模具预热至230-240℃后进行注塑，注塑时控制模具温度为60-80℃，熔料温度250-260℃，料筒温度210℃，注射压力100-140mpa，注塑完成后冷却，即制得汽车内饰用抗菌注塑料注塑件。

技术总结
本发明公开了一种汽车内饰用抗菌注塑料，其特征在于，包括如下按重量份计的各原料制成：2-烯丙基-1,2-苯并异噻唑-3(2H)-酮1,1-二氧化物/2-乙烯基苯并[d]噁唑/甲基乙烯基硅芴/1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑共聚物30-50份、PBT树脂40-60份、填料20-30份、偶联剂3-5份、相容剂3-5份、润滑剂1-3份、抗氧化剂1-2份。本发明还公开了一种所述汽车内饰用抗菌注塑料的制备方法。本发明公开的汽车内饰用抗菌注塑料抗菌效果显著，抗菌效率高，广谱性和稳定性足，耐热老化性能、机械力学性能和阻燃性优异，使用寿命长。用寿命长。


技术研发人员：魏永亮 彭玉龙
受保护的技术使用者：扬州维辰汽车电子有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/11/22