一种可控流量加药装置的制作方法

1.本发明属于气管线化冰解堵防冻设备技术领域，本发明涉及一种可控流量加药装置。


背景技术：

2.冬季由于气温冷热交替变化，气管线中的天然气遇冷会产生凝析水并逐渐聚集，随着气温持续降低管线内的凝析水开始结冰，减少了气管线流通截面积而产生节流，因节流压降气体膨胀加剧结冰现象，严重时会冻堵管线使气系统压力升高造成管线憋压，进而使采油站内的分离器、空冷器等设备冻堵。目前，普遍采取气管线安装加药包加甲醇的方法化冰解堵或防止气系统冻堵，增加了岗位员工工作量、为生产带来诸多不便，危险系数增大。同时，老式加药包存在两个问题：1)无法查看加药缸内药液存量，无法判断下药情况，容易浪费药剂或者因药量不足不能达到确保气管线畅通的目的；2)靠闸门控制加药量，导致加药量不准确；目前气压普遍较低，出现药液加注过快，易使部分冰渣不结实处快速融化导致冰晶体堆积形成节流；出现药液加注过慢，达不到化冰解堵效果。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，为了气管线化冰解堵防冻，减轻岗位员工因处理气系统冻堵增加的工作量，减少药剂浪费，提高加药效果，减少员工接触药剂次数造成的安全风险。本发明提供一种可控流量加药装置，能实现液位可视、流量精确可控、调节灵活方便等功能，安装使用方便。
4.本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种可控流量加药装置，包括加药缸、液位计、加药调节阀、连通管；所述加药缸上部设有补药阀和排气阀，加药缸底部与油壬b相连接，油壬b底部连接三通a，三通a底部连接加药调节阀，三通a侧面连接有排污阀，液位计安装在加药缸侧面且与加药缸上下连通，所述加药缸顶端连接连通管一端，连通管另一端与加药调节阀底部设有的三通b相连接，所述补药阀上端连接设有加药漏斗。
6.所述连通管通过外螺纹单丝与加药缸相连接，所述连通管由外螺纹单丝、连接弯头、管道、油壬a、三通b组成，实现加药缸压力平衡。
7.所述加药调节阀包括阀座、阀杆、压盖，所述阀座上端设有压盖，所述阀杆贯穿压盖与阀座内部连接，所述阀座中心设有衬套，衬套与阀杆底部套设连接，所述阀杆顶部连接有手轮，阀杆顶部还连接有螺帽，螺帽设置在手轮的上方；所述阀杆底部设有进液腔，阀杆底部进液腔圆筒形外体上均匀分布设有若干个不同尺寸的流量通道，所述阀杆中部外体设有对应流量通道尺寸的标识；所述阀座内部设有z型通道，药液低进高出，所述阀座一端设有进口，另一端设有出口a，所述衬套与阀座z型通道高出相临的一端设有出口b；所述阀座进口、流量通道、出口b、阀座出口a构成药剂加注通道。
8.进一步的，所述阀杆底部与衬套相连接的上下两端还分别设有上密封槽a、下密封
槽a；阀杆通过密封圈和上密封槽a、下密封槽a与衬套相连接。
9.进一步的，z型通道设置在阀座进口和出口a之间，z型通道尺寸为φ10，阀座通径为 dn25。
10.进一步的，所述压盖中心设有凹槽，凹槽用于与阀杆连接，压盖四角分别设有螺栓孔，压盖通过四角设有的螺栓孔和固定螺栓与阀座相连接固定，用于压紧阀座。
11.进一步的，所述阀杆底部外表面装有两o型密封圈且表面光滑、与衬套紧密套设配合，衬套由密封圈及压盖固定在阀座上、出口b与阀座出口a方向一致、与阀座z型流道形成药剂通道，所述阀杆为与阀芯加工一体的阀杆，阀杆装有手轮及手轮螺帽、能带动阀杆自由旋转、可根据加药量需求选择阀杆标识直径旋转手轮到对应位置与阀座出口a相通。
12.进一步的，所述加药缸是圆筒形。
13.进一步的，所述加药缸底部焊接外螺纹单丝连接油壬b。
14.进一步的，所述三通a和三通b均为外螺纹双丝三通。
15.进一步的，所述加药调节阀的阀座材质为不锈钢。
16.进一步的，所述固定螺栓为六角头螺栓
17.上述整体加药装置与工艺管道上的加药阀门螺纹连接，可拆卸装置，可开关加药阀门控制启停加药装置。
18.加药缸上部安装的补药阀、排气阀是向加药缸内补药用，底部安装的排污阀作排空排污用；液位计根据连通器原理与缸内液位平齐；
19.上述加药装置具体使用方法为：打开工艺管道上加药阀门，管线内压力通过连通管到达加药缸药剂液面上方实现压力平衡后，选择合适的加药流量通道旋转加药调节阀手轮到对应位置，利用药剂自重通过加药调节阀控制流入工艺管道内实现加药；通过液位计可以观察、折算加药量，根据加药需求、加药速度旋转加药调节阀手轮选择对应尺寸流量通道精确控制加药量，通过补药阀、排气阀可实现加药缸补药，通过排污阀可以实现加药缸排空，通过工艺管道上的加药阀可拆卸、开关加药装置。
20.本发明与现有技术相比的有益效果是：
21.(1)加工简单、安装、操作方便；(2)液位可视、药量精确可控，减少药剂浪费或者避免了因药量不足不能达到确保气管线畅通的情况；(3)加药速度调节灵活快速，提高加药效果；(4)经济适用，减少员工劳动强度，提高安全系数。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
23.图1是本发明一种可控流量加药装置主视图。
24.图2是本发明一种可控流量加药装置侧视图。
25.图3是本发明一种可控流量加药装置结构图。
26.图4是本发明一种可控流量加药装置俯视图。
27.图5是图4的a-a剖视图。
28.图6是加药调节阀的剖视图。
29.图7是压盖的结构图。
30.图8是阀杆的主视图。
31.图9是阀杆的剖视图。
32.图10是阀杆的立体图。
33.图11是衬套的结构图。
34.图12是衬套的剖视图。
35.图13是阀座的结构图。
36.图14是阀座的剖视图。
37.图中1.加药漏斗，2.补药阀，3.排气阀，4.加药缸，5.连通管，6.连接弯头， 7.油壬a，8.油壬b，9.排污阀，10.三通a，11.加药调节阀，12.三通b，13.液位计，14.手轮，15.固定螺栓，16.压盖，17.出口a，18.螺帽，19.阀杆，20.衬套，21.流量通道，22.阀座，23.进口，24.进液腔，25.螺栓孔，26.凹槽，27.标识，28.上密封槽a，29.下密封槽a，30.上密封槽b，31.密封槽，32.出口b。
具体实施方式
38.下面通过具体实施例详述本发明，但不限制本发明的保护范围。如无特殊说明，本发明所采用的实验方法均为常规方法，所用实验器材、材料、试剂等均可从商业途径获得。
39.实施例1
40.一种可控流量加药装置，如图1-图14所示，包括加药缸4、液位计13、加药调节阀11、连通管5；所述加药缸4上部设有补药阀2和排气阀3，加药缸4底部与油壬 b 8相连接，油壬b 8底部连接三通a10，三通a10底部连接加药调节阀11，三通a 10侧面连接有排污阀9，液位计13安装在加药缸4侧面且与加药缸4上下连通，所述加药缸4顶端连接连通管5一端，连通管5另一端与加药调节阀11底部设有的三通b 12相连接，所述补药阀2上端连接设有加药漏斗1。
41.所述连通管5通过外螺纹单丝与加药缸4相连接，所述连通管5由外螺纹单丝、连接弯头6、管道、油壬a 7、三通b12组成，实现加药缸4压力平衡。
42.所述加药调节阀11包括阀座22、阀杆19、压盖16，所述阀座22上端设有压盖 16，所述阀杆19贯穿压盖16与阀座22内部连接，所述阀座22中心设有衬套20，衬套20与阀杆19底部套设连接，所述阀杆19顶部连接有手轮14，阀杆19顶部还连接有螺帽18，螺帽18设置在手轮14的上方；所述阀杆19底部设有进液腔24，阀杆19 底部进液腔24圆筒形外体上均匀分布设有φ0.5mm、1mm、1.5mm、2mm四个流量通道21，所述阀杆19中部外体设有对应流量通道21尺寸的标识27；所述阀座22内部设有z型通道，药液低进高出，所述阀座22一端设有进口23，另一端设有出口a17，所述衬套20与阀座22z型通道高出相临的一端设有出口b 32；所述阀座22进口23、流量通道21、出口b 32、阀座22出口a17构成药剂加注通道。
43.进一步的，所述阀杆19底部与衬套20相连接的上下两端还分别设有上密封槽a 28、下密封槽a 29；阀杆19通过密封圈和上密封槽a 28、下密封槽a 29与衬套20 相连接。
44.进一步的，z型通道设置在阀座22进口23和出口a17之间，z型通道尺寸为φ 10，阀座22通径为dn25。
45.进一步的，所述压盖16中心设有凹槽26，凹槽26用于与阀杆19连接，压盖16 四角分别设有螺栓孔25，压盖16通过四角设有的螺栓孔25和固定螺栓15与阀座22 相连接固定，用于压紧阀座22。
46.进一步的，所述阀杆19底部外表面装有两o型密封圈且表面光滑、与衬套20紧密套设配合，衬套20由密封圈及压盖16固定在阀座22上、出口b 32与阀座22出口a 17方向一致、与阀座22z型流道形成药剂通道，所述阀杆19为与阀芯加工一体的阀杆，阀杆19装有手轮14及手轮14螺帽18、能带动阀杆19自由旋转、可根据加药量需求选择阀杆19标识27直径旋转手轮14到对应位置与阀座22出口a17相通。
47.进一步的，所述加药缸4是圆筒形。
48.进一步的，所述加药缸4底部焊接外螺纹单丝连接油壬b 8。
49.进一步的，所述三通a10和三通b12均为外螺纹双丝三通。
50.进一步的，所述加药调节阀11的阀座22材质为不锈钢。
51.进一步的，所述固定螺栓15为六角头螺栓
52.上述整体加药装置与工艺管道上的加药阀门螺纹连接，可拆卸装置，可开关加药阀门控制启停加药装置。
53.加药缸4上部安装的补药阀2、排气阀3是向加药缸4内补药用，底部安装的排污9阀作排空排污用；液位计13根据连通器原理与加药缸4内液位平齐；
54.上述加药装置具体使用方法为：打开工艺管道上加药阀门，管线内压力通过连通管5到达加药缸4药剂液面上方实现压力平衡后，选择合适的加药流量通道旋转加药调节阀11手轮14到对应位置，利用药剂自重通过加药调节阀11控制流入工艺管道内实现加药；通过液位计13可以观察、折算加药量，根据加药需求、加药速度旋转加药调节阀11手轮14选择0.5mm、1mm、1.5mm、2mm等流量通道21精确控制加药量，通过补药阀2、排气阀3可实现加药缸4补药，通过排污阀9可以实现加药缸4 排空，通过工艺管道上的加药阀门可拆卸、开关加药装置。
55.安装完毕后，打开加药缸4上部排气阀3平衡压力，打开补药阀2加注药剂(如甲醇、缓蚀剂等)，观察液位计13按需要药量加完后关闭上部排气阀3和补药阀2、打开工艺管线上加药阀门，当加药缸4压力平衡后，选择合适的加药流量通道旋转加药调节阀11手轮14到对应位置(0.5mm、1mm、1.5mm、2mm)，药剂会自动因自重通过加药调节阀11进入管线内。当加到所需药量时关闭工艺管线上的加药阀门等待下次加药即可；当药剂用完后，可关闭加药阀门、打开加药缸4上部排气阀3和补药阀2补药；当需要调整加药速度时，旋转加药调节阀11手轮14到对应位置即可；当要拆卸加装装置时，关闭加药阀门、打开排气阀3、打开排污阀9把加药缸4内的液体排到其它容器内，避免了药剂浪费和环境污染。
56.以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的全部实施例。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。