一种组合式动力设备及余热回收系统的制作方法

1.本公开涉及动力设备技术领域，尤其涉及一种组合式动力设备及余热回收系统。


背景技术：

2.鼓风机和膨胀机是具有不同功能的动力设备，膨胀机可以利用气体膨胀降压时产生的动能向外输出机械功，鼓风机可以通过电机驱动鼓风机叶轮转动，鼓风机叶轮转动将动能传递给连续流动的流体，使得流体流动。如何将鼓风机与膨胀机结合来对膨胀机产生的机械能进行合理利用以提高能源综合利用率，对能量的高效利用具有重要意义。


技术实现要素：

3.为克服相关技术中存在的问题，本公开提供了一种组合式动力设备及余热回收系统。
4.本公开第一方面提出一种组合式动力设备，所述组合式动力设备包括壳体，所述壳体内设置电机、鼓风机和膨胀机；
5.所述电机包括转子组件；所述鼓风机包括鼓风机叶轮，所述鼓风机叶轮位于所述转子组件的一端；所述膨胀机包括膨胀机叶轮，所述膨胀机叶轮位于所述转子组件的另一端；所述膨胀机叶轮接收工质的能量后转动，所述膨胀机叶轮转动带动所述转子组件转动，所述转子组件转动带动所述鼓风机叶轮同步转动。
6.本公开的一些实施例中，所述电机包括电机定子，所述转子组件包括电机转子，所述鼓风机叶轮和所述膨胀机叶轮位于所述电机转子的两端，所述电机定子套设在所述电机转子上，所述电机定子用于调节所述电机转子的转速。
7.本公开的一些实施例中，所述鼓风机叶轮、所述膨胀机叶轮和所述电机转子同轴设置。
8.本公开的一些实施例中，所述组合式动力设备还包括速度检测装置，所述速度检测装置用来检测所述电机转子、所述膨胀机叶轮和/或所述鼓风机叶轮的转速。
9.本公开的一些实施例中，所述转子组件还包括第一转子轴头、第二转子轴头和转子套筒；
10.所述电机转子设置在所述转子套筒内，所述电机定子套设在所述转子套筒外，所述电机定子与所述电机转子对应设置；所述第一转子轴头和所述第二转子轴头通过所述转子套筒设置在所述电机转子的两端；
11.所述鼓风机叶轮设置在所述第一转子轴头的远离所述电机转子的一端；所述膨胀机叶轮设置在所述第二转子轴头的远离所述电机转子的一端。
12.本公开的一些实施例中，所述壳体包括电机壳体和位于所述电机壳体两侧的鼓风机蜗壳和膨胀机蜗壳；
13.所述第一转子轴头的远离所述电机转子的一端延伸至所述鼓风机蜗壳内，所述鼓风机叶轮通过所述第一转子轴头设置在所述鼓风机蜗壳内；
14.所述第二转子轴头的远离所述电机转子的一端延伸至所述膨胀机蜗壳内，所述膨胀机叶轮通过所述第二转子轴头设置在所述膨胀机蜗壳内。
15.本公开的一些实施例中，所述组合式动力设备还包括磁悬浮系统，所述磁悬浮系统用于将所述转子组件悬浮支撑在所述壳体内。
16.本公开的一些实施例中，所述磁悬浮系统包括两个轴向磁轴承和两个径向磁轴承；
17.所述第二转子轴头上设置推力盘；两个所述轴向磁轴承套设在所述第二转子轴头上并位于所述推力盘的两侧；两个所述径向磁轴承分别套设在所述第一转子轴头和所述第二转子轴头上。
18.本公开的一些实施例中，所述电机转子为永磁转子，所述永磁转子的靠近所述第一转子轴头的一侧设置第一隔磁层；所述永磁转子的靠近所述第二转子轴头的一侧设置第二隔磁层。
19.本公开第二方面还提出了一种余热回收系统，所述余热回收系统包括废热收集装置，所述废热收集装置用来收集废热资源；
20.还包括本公开第一方面所提出的组合式动力设备，所述组合式动力设备的膨胀机与所述废热收集装置的出口相连，所述废热收集装置内的废热产生的能量推动所述膨胀机叶轮转动，所述膨胀机叶轮转动通过所述转子组件带动所述鼓风机叶轮同步转动。
21.本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开通过将膨胀机与鼓风机结合，膨胀机叶轮在接收工质的能量后转动，膨胀机叶轮转动通过转子组件带动鼓风机叶轮同步转动，实现了对膨胀机产生的机械能的合理利用，提高了能源的综合利用率。
22.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
23.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
24.图1是根据一示例性实施例示出的组合式动力设备的剖面图。
25.图2是根据一示例性实施例示出的组合式动力设备除去膨胀机叶轮、鼓风机叶轮以及转子组件的剖面图。
26.图3是根据一示例性实施例示出的转子组件与鼓风机叶轮、真空泵叶轮连接示意图。
27.图4是根据一示例性实施例示出的转子组件的剖面图。
28.图5是根据一示例性实施例示出左径向磁轴承与左径向磁轴承定子安装座的装配示意图。
29.图6是根据一示例性实施例示出的左轴向磁轴承与右径向磁轴承定子安装座的装配示意图。
30.图7是根据一示例性实施例示出的右轴向磁轴承与轴向磁轴承安装座的装配示意图。
31.其中：1-鼓风机扩散器；2-鼓风机蜗壳；3-鼓风机转接盘；4-电机壳体；5a-左径向
磁轴承；5b-右径向磁轴承；5a01-左径向磁轴承定子安装座；5a02-左位移传感器定子安装座；5a03-左位移传感器定子硅钢片；5a04-左径向磁轴承定子铁芯；5b01-右径向磁轴承定子安装座；5b02-左轴向磁轴承定子铁芯；5b03-左轴向磁轴承绕组；5b04-左轴向磁轴承盖；5b05-右位移传感器定子硅钢片；5b06-右径向磁轴承定子铁芯；6-电机定子；7-磁轴承接线盒；8-磁轴承座；9a-左轴向磁轴承；9b-右轴向磁轴承；901-轴向磁轴承定子安装座；902-右轴向磁轴承定子铁芯；903-右轴向磁轴承绕组；904-右轴向磁轴承盖；905-轴向磁轴承调整垫；10-膨胀机转接盘；11-膨胀机蜗壳；12-膨胀机扩散器；13-电机支架；14-鼓风机叶轮锁母；15-鼓风机叶轮；16-转子组件；1601-第一转子轴头；1602a-左位移传感器转子硅钢片；1602b-右位移传感器转子硅钢片；1603a-左径向磁轴承转子硅钢片；1603b-右径向磁轴承转子硅钢片；1604-转子套筒；1605a-第一隔磁层；1605b-第二隔磁层；1606-电机转子；1607-推力盘；1608-第二转子轴头；17-膨胀机叶轮；18-膨胀机叶轮锁母。
具体实施方式
32.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
33.膨胀机可以利用气体膨胀降压时产生的动能向外输出机械功，鼓风机可以通过电机驱动鼓风机叶轮转动，鼓风机叶轮转动将动能传递给连续流动的流体，使得流体流动。如何将鼓风机与膨胀机结合来对膨胀机产生的机械能进行合理利用以提高能源综合利用率，对能量的高效利用具有重要意义。
34.为了解决以上技术问题，本公开提出了一种组合式动力设备，组合式动力设备包括壳体，壳体内设置电机、鼓风机和膨胀机；电机包括转子组件；鼓风机包括鼓风机叶轮，鼓风机叶轮位于转子组件的一端；膨胀机包括膨胀机叶轮，膨胀机叶轮位于转子组件的另一端；膨胀机叶轮接收工质的能量后转动，膨胀机叶轮转动带动转子组件转动，转子组件转动带动鼓风机叶轮同步转动。本公开通过将膨胀机与鼓风机结合，实现了对膨胀机产生的机械能的合理利用，提高了能源的综合利用率。
35.根据本公开一示例性实施例，如图1-图7所示，本实施例提出一种组合式动力设备，组合式动力设备包括壳体，壳体内设置电机、鼓风机和膨胀机，壳体对组合式动力设备的内部结构进行保护。壳体可以是一整体结构，也可以是由多个分壳体构成，例如，壳体由电机壳体4、鼓风机蜗壳2和膨胀机蜗壳11拼接形成。电机包括转子组件16，转子组件16具有一定的延伸长度。鼓风机包括鼓风机叶轮15，鼓风机叶轮15位于转子组件16的一端，膨胀机包括膨胀机叶轮17，膨胀机叶轮17位于转子组件16的另一端。膨胀机叶轮17接收工质的能量后转动，膨胀机叶轮17转动带动转子组件16转动，转子组件16转动带动鼓风机叶轮15同步转动。在一示例中，参考图1和图3，鼓风机叶轮15位于转子组件16轴向的一端，并通过鼓风机叶轮锁母14将鼓风机叶轮15固定安装在转子组件16上，以实现鼓风机叶轮15的固定。膨胀机叶轮17位于转子组件16的轴向的另一端，并通过膨胀机叶轮锁母18将膨胀机叶轮17固定安装在转子组件16上，以实现膨胀机叶轮17的固定。
36.本实施例中，通过将鼓风机叶轮和膨胀机叶轮设置在转子组件的两端，膨胀机叶
轮接收工质的能量后转动，膨胀机叶轮转动带动转子组件转动，转子组件转动带动鼓风机叶轮同步转动，以使得该组合式动力设备可同时实现鼓风机的功能和膨胀机的功能，提高能源的使用率。
37.根据本公开一示例性实施例，如图1-图4所示，本实施例的组合式动力设备包括电机、膨胀机和鼓风机，电机包括转子组件16，膨胀机包括膨胀机叶轮17，膨胀机叶轮17设置在转子组件16的一端，鼓风机包括鼓风机叶轮15，鼓风机叶轮15设置在转子组件16的另一端。
38.本实施例的电机还包括电机定子6，转子组件16包括电机转子1606，鼓风机叶轮15和膨胀机叶轮17位于电机转子1606的两端。鼓风机叶轮15和膨胀机叶轮17可以直接连接在电机转子1606的两端，也可以通过其他连接部件间接连接在电机转子1606的两端。电机定子6套设在电机转子1606上，电机定子6用于调节电机转子1606的转速。当膨胀机叶轮17产生的动能超过鼓风机叶轮15所需要的动能时，电机定子6工作于发电机模式，将膨胀机叶轮17多余的动能转换为电能。当膨胀机叶轮17产生的动能低于鼓风机叶轮15所需要的动能时，电机定子6工作于电动机模式，提高电机转子1606的转速以匹配鼓风机叶轮15所需要的动能。膨胀机叶轮17产生的动能以及鼓风机叶轮15所需要的动能可以通过检测鼓风机的温度和膨胀机的温度来确定，还可以通过检测鼓风机转速和膨胀机转速来确定。在一示例中，组合式动力设备还包括速度检测装置，速度检测装置用来检测电机转子1606、膨胀机叶轮17和/或鼓风机叶轮15的转速，并当膨胀机叶轮17的转速超过鼓风机叶轮15所需要转速时，电机定子6工作于发电机模式。当膨胀机叶轮17的转速低于鼓风机叶轮15所需要的转速时，电机定子6工作于电动机模式。
39.本实施例通过将鼓风机与膨胀机相结合，利用膨胀机带动鼓风机运行，并在膨胀机产生的能量高于鼓风机需要的能量时将多余能量转化为电能进行存储，在膨胀机产生的能量低于鼓风机需要的能量时通过控制电机转子转动来提高鼓风机转速，以使鼓风机转速达到其需要的转速，既提高了膨胀机能量的综合利用率，又保障了鼓风机的运行。
40.根据本公开一示例性实施例，如图3和图4所示，本实施例包括以上实施例的全部内容，区别在于，本实施例的转子组件16还包括第一转子轴头1601、第二转子轴头1608和转子套筒1604。电机转子1606设置在转子套筒1604内，电机定子6套设在转子套筒1604外，电机定子6与电机转子1606对应设置。第一转子轴头1601和第二转子轴头1608通过转子套筒1604设置在电机转子1606的两端。优选鼓风机叶轮15和膨胀机叶轮17与电机转子1606同轴设置。在一具体示例中，参考图3和图4，转子套筒1604套设在电机转子1606的外部，转子套筒1604两端的超出电机转子1606的部分形成容置区域，第一转子轴头1601和第二转子轴头1608通过过盈装配紧固安装在转子套筒1604的两端的容置区域中。鼓风机叶轮15设置在第一转子轴头1601的远离电机转子1606的一端，膨胀机叶轮17位于第二转子轴头1608的远离电机转子1606的一端。电机转子1606可以是永磁转子，且充磁方向为径向平行充磁。永磁转子的材料可以是钕铁硼合金或衫钴合金硬磁材料。
41.本实施例通过在电机转子外部套设转子套筒，并通过将第一转子轴头和第二转子轴头连接在转子套筒的两端以实现鼓风机叶轮和膨胀机叶轮与电机转子相连，膨胀机叶轮转动带动第一转子轴头、电机转子和第二转子轴头转动，从而带动与第二转子轴头相连的膨胀机叶轮同步转动。
42.根据本公开一示例性实施例，如图1和图2所示，本实施例包括以上实施例的全部内容，区别在于，壳体包括电机壳体4和位于电机壳体4两侧的鼓风机蜗壳2和膨胀机蜗壳11。电机定子6设置在电机壳体4的中部，并固定安装在电机壳体4上。电机壳体4与鼓风机蜗壳2、膨胀机蜗壳11可以直接连接，也可以间接连接。在一示例中，组合式动力设备包括鼓风机转接盘3和膨胀机转接盘10，鼓风机转接盘3位于电机壳体4与鼓风机蜗壳2之间，鼓风机蜗壳2通过鼓风机转接盘3与电机壳体4相连，电机支架13固定于电机壳体4的径向外侧的下方（参照图1和图2中示出的方位），磁轴承接线盒7固定于电机壳体4径向外侧的上端面（参照图1和图2中示出的方位）。膨胀机转接盘10位于电机壳体4与膨胀机蜗壳11之间，膨胀机蜗壳11通过膨胀机转接盘10与电机壳体4相连。鼓风机包括鼓风机扩散器1，鼓风机扩散器1与鼓风机蜗壳2相连。膨胀机包括膨胀机扩散器12，膨胀机扩散器12与膨胀机蜗壳11相连。第一转子轴头1601的远离电机转子1606的一端延伸至鼓风机蜗壳2内，鼓风机叶轮15通过第一转子轴头1601设置在鼓风机蜗壳2内。第二转子轴头1608的远离电机转子1606的一端延伸至膨胀机蜗壳11内，膨胀机叶轮17通过第二转子轴头1608设置在膨胀机蜗壳11内。
43.本实施例中，通过第一转子轴头将鼓风机叶轮设置在鼓风机蜗壳内，以及通过第二转子轴头将膨胀机叶轮设置在膨胀机蜗壳内，以使膨胀机叶轮接收工质能量后在膨胀机蜗壳内转动，膨胀机叶轮转动通过转子组件带动鼓风机叶轮在鼓风机蜗壳内转动，以使组合式动力设备同时具备鼓风机的功能和膨胀机的功能。
44.根据本公开一示例性实施例，如图1-图7所示，本实施例包括以上实施例的全部特征，区别在于，本实施例的组合式动力设备还包括磁悬浮系统，磁悬浮系统用于将转子组件16悬浮支撑在壳体内。本实施例利用磁悬浮系统使转子组件16实现五自由的全主动悬浮支承，无需设置多级增速装置，实现了组合式动力设备高速、高效、高功率密度运行。
45.根据本公开一示例性实施例，本实施例包括以上实施例的全部特征，区别在于，本实施例的磁悬浮系统包括两个轴向磁轴承和两个径向磁轴承。第二转子轴头1608上设置推力盘1607，推力盘1607可以与第二转子轴头1608一体设置，还可以与第二转子轴头1608分开独立设置。在一示例中，参考图3和图4，推力盘1607过盈装配紧固安装在第二转子轴头1608上。推力盘1607的材质可以是高饱和磁密的棒材或电工纯铁dt4c材料。两个轴向磁轴承套设在第二转子轴头1608上并位于推力盘1607的两侧，两个径向磁轴承分别套设在第一转子轴头1601和第二转子轴头1608上。轴向磁轴承包括轴向磁轴承定子铁芯和轴向磁轴承绕组，轴向磁轴承绕组位于轴向磁轴承定子铁芯的凹形槽内。径向磁轴承包括径向磁轴承定子铁芯和径向磁轴承绕组，径向磁轴承绕组位于径向磁轴承定子铁芯的凹形槽内。轴向磁轴承定子铁芯采用高饱和磁密的1j22棒材或电工纯铁dt4c材料，径向磁轴承定子铁芯采用高饱和磁密的1j22棒材或硅钢片材。
46.在一具体示例中，参照图1-图7中示出的方位，两个径向磁轴承分别为左径向磁轴承5a和右径向磁轴承5b。两个轴向磁轴承分别为左轴向磁轴承9a和右轴向磁轴承9b。左径向磁轴承5a位于第一转子轴头1601上，右径向磁轴承5b、左轴向磁轴承9a和右轴向磁轴承9b位于第二转子轴头1608上。第一转子轴头1601上还设有左径向磁轴承定子安装座5a01，第二转子轴头1608上还设有右径向磁轴承定子安装座5b01和轴向磁轴承定子安装座901。
47.参照图2-图7中示出的方位，左径向磁轴承定子铁芯5a04固定于左径向磁轴承定子安装座5a01的内腔的轴向右侧，磁轴承座8固定于电机壳体4的轴向右侧，右径向磁轴承
定子铁芯5b06位于右径向磁轴承定子安装座5b01的内腔的轴向左侧，左轴向磁轴承定子铁芯5b02固定于右径向磁轴承定子安装座5b01内腔的轴向右侧，左轴向磁轴承绕组5b03位于左轴向磁轴承定子铁芯5b02的凹形槽的轴向右侧和左轴向磁轴承盖5b04的轴向左侧，并通过左轴向磁轴承定子铁芯5b02和左轴向磁轴承盖5b04之间的螺钉配合固定安装在左轴向磁轴承定子铁芯5b02上。右径向磁轴承定子安装座5b01固定于磁轴承座8内腔的轴向左侧，轴向磁轴承定子安装座901固定于磁轴承座8的轴向右侧，右轴向磁轴承定子铁芯902固定于轴向磁轴承定子安装座901的内腔的轴向左侧，右轴向磁轴承绕组903位于右轴向磁轴承定子铁芯902的凹形槽的轴向左侧，同时，右轴向磁轴承绕组903位于右轴向磁轴承盖904的轴向右侧，并通过第一螺钉配合固定安装在右轴向磁轴承定子铁芯902上，其中，第一螺钉位于右轴向磁轴承定子铁芯902和右轴向磁轴承盖904之间。轴向磁轴承调整垫905位于轴向磁轴承定子安装座901的内腔的轴向左侧，轴向磁轴承调整垫905位于右轴向磁轴承定子铁芯902的轴向右侧，并通过第二螺钉固定安装在轴向磁轴承定子安装座901上，其中，第二螺钉位于轴向磁轴承定子安装座901和右轴向磁轴承定子铁芯902之间。膨胀机转接盘10固定于位于磁轴承座8径向外侧的轴向右端。转子组件16位于左径向磁轴承5a、右径向磁轴承5b、电机定子6、磁轴承座8、左轴向磁轴承9a、右轴向磁轴承9b的径向内侧，转子组件16与左径向磁轴承5a、右径向磁轴承5b、电机定子6、磁轴承座8、左轴向磁轴承9a、右轴向磁轴承9b径向内表面形成圆柱状气隙，以实现转子组件16的无接触运转。
48.本实施例通过设置两个径向磁轴承以维持转子组件在磁悬浮状态下径向方向的平衡，通过设置两个轴向磁轴承以维持转子组件在磁悬浮状态下轴向方向的平衡，从而保证转子组件的平衡状态。
49.为了检测转子组件16的平衡状态，本实施例的磁悬浮系统还设有左位移传感器组件和右位移传感器组件，参考图3-图7中示出的方位，左位移传感器组件包括左位移传感器定子安装座5a02、左位移传感器定子硅钢片5a03和左位移传感器转子硅钢片1602a，左位移传感器定子安装座5a02固定于左径向磁轴承定子安装座5a01的内腔的轴向左侧，左位移传感器定子硅钢片5a03位于左位移传感器定子安装座5a02内腔的轴向右侧，同时，左位移传感器定子硅钢片5a03还位于左径向磁轴承定子安装座5a01内腔的轴向左侧，并固定安装在左位移传感器定子安装座5a02上。左位移传感器转子硅钢片1602a位于第一转子轴头1601径向外侧的中间位置，并通过过盈装配紧固安装在第一转子轴头1601上，左径向磁轴承转子硅钢片1603a位于第一转子轴头1601径向外侧的右侧与左位移传感器转子硅钢片1602a轴向右端，并通过过盈装配紧固安装在第一转子轴头1601上。右位移传感器包括右位移传感器定子硅钢片5b05和右位移传感器转子硅钢片1602b，右位移传感器定子硅钢片5b05固定于右径向磁轴承定子安装座5b01的内腔的轴向左侧，右位移传感器转子硅钢片1602b位于第二转子轴头1608径向外侧的中部和右径向磁轴承转子硅钢片1603b的轴向左侧，并通过过盈装配紧固安装在第二转子轴头1608上。推力盘1607位于第二转子轴头1608径向外侧的右侧和右位移传感器转子硅钢片1602b的轴向左侧，并通过过盈装配紧固安装在第二转子轴头1608上。其中左径向磁轴承转子硅钢片1603a和右径向磁轴承转子硅钢片1603b采用高饱和磁密的1j22棒材或硅钢片材，推力盘1607采用高饱和磁密的1j22棒材或电工纯铁dt4c材料。
50.根据本公开一示例性实施例，如图3和图4所示，电机转子1606为永磁转子，永磁转
子采用钕铁硼合金或衫钴合金硬磁材料，且为径向平行充磁。永磁转子靠近第一转子轴头1601的一侧设置第一隔磁层1605a，永磁转子靠近第二转子轴头1608的一侧设置第二隔磁层1605b。在一具体示例中，如图3和图4，第一隔磁层1605a位于第一转子轴头1601与电机转子1606之间，第一隔磁层1605a的两侧分别粘接在第一转子轴头1601和电机转子1606上。第二隔磁层1605b位于第二转子轴头1608与电机转子1606之间，第二隔磁层1605b的两侧分别粘接在第二转子轴头1608和电机转子1606上。转子套筒1604过盈装配在第一转子轴头1601、第一隔磁层1605a、第二隔磁层1605b、第二转子轴头1608和电机转子1606的径向外侧。
51.本实施例通过设置第一隔磁层和第二隔磁层以防止永磁体磁场干扰磁轴承和传感器处的磁场。
52.根据本公开一示例性实施例，本实施例提出了一种余热回收系统，余热回收系统包括废热收集装置，废热收集装置用来收集废热资源，废热收集装置可以对企业工业生产过程中产生的废热进行收集。本实施例的余热回收系统还包括以上任意一个实施例所提出的组合式动力设备，其中，组合式动力设备的膨胀机与废热收集装置的出口相连，废热收集装置内的废热产生的能量推动膨胀机叶轮转动，膨胀机叶轮转动通过转子组件带动鼓风机叶轮同步转动。
53.本实施例可以利用收集的废热作为膨胀机的输入能量来驱动膨胀机叶轮转动，膨胀机叶轮转动经转子组件带动鼓风机叶轮同步转动，实现了将收集的废热资源转化为企业生产过程中所需要的气动生产要素，实现能量的多级循环利用，提高能源综合利用率。
54.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方案后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
55.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。