一种颗粒物料用筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种颗粒物料用筛分装置，属于物料筛分技术领域。


背景技术：

2.筛分装置，是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒通过筛孔，将物料按颗粒大小分成不同级别的机械设备。常见的球状颗粒物料在粒度筛选上一般采用滚筒式筛分装置。如：大颗粒肥料、催化剂、干燥剂等。
3.专利申请号为cn201821167232.6和cn201020245730.5中的旋转滚筒均采用倾斜放置，以便让待筛分的物料能够沿旋转滚筒的轴线运动，由于物料颗粒度的不均匀性，倾斜放置的滚筒导致物料中的大小颗粒料相互冲挤、大颗粒料阻碍小颗粒料的筛选等问题，造成筛分不彻底。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种颗粒物料用筛分装置，可以避免旋转筛筒倾斜放置时导致大小颗粒料之间相互冲挤的问题，减少筛分后的混料，提高筛分效果。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种颗粒物料用筛分装置，包括水平设置的旋转筛筒，旋转筛筒两端开口设置，旋转筛筒的筒壁上设有多组筛孔，每组筛孔包括若干个均匀分布的筛孔，多组筛孔的孔径沿物料流动方向上依次增大；所述旋转筛筒的一端转动安装在第一支撑箱体内，另一端转动安装在第二支撑箱体内，旋转筛筒的端部外侧均套装有齿圈；所述旋转筛筒的内壁上固接有导流螺旋片；所述旋转筛筒的外部套设有外筒体，外筒体的内壁上固接有环形隔板，环形隔板位于相邻两组筛孔连接处的外侧。
8.一种优化方案，所述旋转筛筒与第一支撑箱体和第二支撑箱体内腔相连通。
9.进一步地，所述齿圈与旋转筛筒外壁固定连接，齿圈的数量为两个，两个齿圈分别与其下方的驱动齿轮啮合连接；所述驱动齿轮转动安装在旋转筛筒内，驱动齿轮与电机相连接。
10.进一步地，所述外筒体固接于第一支撑箱体和第二支撑箱体的相向内侧。
11.进一步地，所述外筒体的底部固接有多个出料斗，出料斗的数量与筛孔的组数相同，出料斗与旋转筛筒和外筒体之间的夹腔相连通。
12.进一步地，所述第一支撑箱体的底端与第二支撑箱体的底端平齐设置，第一支撑箱体顶端的高度大于第二支撑箱体顶端的高度。
13.进一步地，所述第一支撑箱体的顶部设有进料口，第一支撑箱体的内部固接有弧形导流板。
14.进一步地，所述第二支撑箱体的内壁与旋转筛筒端部之间设有出料间隙。
15.进一步地，所述第二支撑箱体内腔底部的一侧设有出料口。
16.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
17.待筛分的颗粒物料在弧形导流板的作用下导流至横向设置的旋转筛筒内，旋转筛筒和导流螺旋片在同步转动过程中实现对颗粒物料的横向输送，颗粒物料在横向输送过程中通过筛孔实现筛分，筛分后不同粒度物料汇集至不同的出料斗内，颗粒物料中夹带的块状物料进入第二支撑箱体内腔底部；本实用新型可以实现对颗粒的有效分级筛分，可以避免旋转筛筒倾斜放置时导致大小颗粒料之间相互冲挤的问题，减少筛分后的混料，提高筛分效果。
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的内部结构示意图；
21.图3是本实用新型的剖视图；
22.图4是图3中m处的放大图。
23.图中，1-旋转筛筒，2-筛孔，3-第一支撑箱体，4-第二支撑箱体，5-齿圈，6-驱动齿轮，7-外筒体，8-环形隔板，9-出料斗，10-导流螺旋片，11-进料口，12-弧形导流板，13-出料口，14-出料间隙。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
25.如图1-图4所示，本实用新型提供一种颗粒物料用筛分装置，包括水平设置的旋转筛筒1，旋转筛筒1两端开口设置，旋转筛筒1的筒壁上设有多组筛孔2，每组筛孔2包括若干个均匀分布的筛孔2，多组筛孔2的孔径沿物料流动方向上依次增大。
26.所述旋转筛筒1的一端转动安装在第一支撑箱体3内，旋转筛筒1与第一支撑箱体3内腔相连通，旋转筛筒1的另一端转动安装在第二支撑箱体4内，旋转筛筒1与第二支撑箱体4内腔相连通。
27.所述旋转筛筒1的端部外侧均套装有齿圈5，齿圈5与旋转筛筒1外壁固定连接；齿圈5的数量为两个，两个齿圈5分别与其下方的驱动齿轮6啮合连接；所述驱动齿轮6转动安装在旋转筛筒1内，驱动齿轮6与电机相连接（电机未在图上示出），电机通过齿轮的啮合驱动旋转筛筒1运动。
28.所述旋转筛筒1的内壁上固接有导流螺旋片10，导流螺旋片10与旋转筛筒1同步转动，导流螺旋片10和旋转筛筒1在同步转动过程中实现对颗粒物料的横向输送，颗粒物料在横向输送过程中通过筛孔2实现筛分。
29.所述旋转筛筒1的外部套设有外筒体7，外筒体7固接于第一支撑箱体3和第二支撑箱体4的相向内侧。
30.所述外筒体7的内壁上固接有环形隔板8，环形隔板8位于相邻两组筛孔2连接处的外侧，环形隔板8用于确保筛分后不同粒度的颗粒相互分离。
31.所述外筒体7的底部固接有多个出料斗9，出料斗9的数量与筛孔2的组数相同，出料斗9与旋转筛筒1和外筒体7之间的夹腔相连通，出料斗9用于汇集筛分后不同粒度的物料。
32.所述第一支撑箱体3的底端与第二支撑箱体4的底端平齐设置，第一支撑箱体3顶端的高度大于第二支撑箱体4顶端的高度。
33.所述第一支撑箱体3的顶部设有进料口11，第一支撑箱体3的内部固接有弧形导流板12，弧形导流板12用于将由进料口11进入的颗粒物料导流至旋转筛筒1内。
34.所述第二支撑箱体4的内壁与旋转筛筒1端部之间设有出料间隙14，颗粒物料中夹带的块状物料在筛分后由出料间隙14进入第二支撑箱体4的内腔底部；所述第二支撑箱体4内腔底部的一侧设有出料口13，筛分后的块状物料由出料口13导出。
35.本实用新型的具体工作原理：
36.待筛分的颗粒物料由进料口11进入第一支撑箱体3内，在弧形导流板12的作用下导流至横向设置的旋转筛筒1内，与此同时电机通过齿轮的啮合驱动旋转筛筒1和导流螺旋片10运动，导流螺旋片10和旋转筛筒1在同步转动过程中实现对颗粒物料的横向输送，颗粒物料在横向输送过程中通过筛孔2实现筛分，筛分后不同粒度物料汇集至不同的出料斗9内，颗粒物料中夹带的块状物料在筛分后由出料间隙14进入第二支撑箱体4的内腔底部，然后由出料口13导出。
37.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种颗粒物料用筛分装置，其特征在于：包括水平设置的旋转筛筒（1），旋转筛筒（1）两端开口设置，旋转筛筒（1）的筒壁上设有多组筛孔（2），每组筛孔（2）包括若干个均匀分布的筛孔（2），多组筛孔（2）的孔径沿物料流动方向上依次增大；所述旋转筛筒（1）的一端转动安装在第一支撑箱体（3）内，另一端转动安装在第二支撑箱体（4）内，旋转筛筒（1）的端部外侧均套装有齿圈（5）；所述旋转筛筒（1）的内壁上固接有导流螺旋片（10）；所述旋转筛筒（1）的外部套设有外筒体（7），外筒体（7）的内壁上固接有环形隔板（8），环形隔板（8）位于相邻两组筛孔（2）连接处的外侧。2.如权利要求1所述的一种颗粒物料用筛分装置，其特征在于：所述旋转筛筒（1）与第一支撑箱体（3）和第二支撑箱体（4）内腔相连通。3.如权利要求1所述的一种颗粒物料用筛分装置，其特征在于：所述齿圈（5）与旋转筛筒（1）外壁固定连接，齿圈（5）的数量为两个，两个齿圈（5）分别与其下方的驱动齿轮（6）啮合连接；所述驱动齿轮（6）转动安装在旋转筛筒（1）内，驱动齿轮（6）与电机相连接。4.如权利要求1所述的一种颗粒物料用筛分装置，其特征在于：所述外筒体（7）固接于第一支撑箱体（3）和第二支撑箱体（4）的相向内侧。5.如权利要求1所述的一种颗粒物料用筛分装置，其特征在于：所述外筒体（7）的底部固接有多个出料斗（9），出料斗（9）的数量与筛孔（2）的组数相同，出料斗（9）与旋转筛筒（1）和外筒体（7）之间的夹腔相连通。6.如权利要求1所述的一种颗粒物料用筛分装置，其特征在于：所述第一支撑箱体（3）的底端与第二支撑箱体（4）的底端平齐设置，第一支撑箱体（3）顶端的高度大于第二支撑箱体（4）顶端的高度。7.如权利要求1所述的一种颗粒物料用筛分装置，其特征在于：所述第一支撑箱体（3）的顶部设有进料口（11），第一支撑箱体（3）的内部固接有弧形导流板（12）。8.如权利要求1所述的一种颗粒物料用筛分装置，其特征在于：所述第二支撑箱体（4）的内壁与旋转筛筒（1）端部之间设有出料间隙（14）。9.如权利要求1所述的一种颗粒物料用筛分装置，其特征在于：所述第二支撑箱体（4）内腔底部的一侧设有出料口（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种颗粒物料用筛分装置，属于物料筛分技术领域，包括水平设置的旋转筛筒，旋转筛筒两端开口设置，旋转筛筒的筒壁上设有多组筛孔，每组筛孔包括若干个均匀分布的筛孔，多组筛孔的孔径沿物料流动方向上依次增大；旋转筛筒的一端转动安装在第一支撑箱体内，另一端转动安装在第二支撑箱体内，旋转筛筒的端部外侧均套装有齿圈；旋转筛筒的内壁上固接有导流螺旋片；旋转筛筒的外部套设有外筒体，外筒体的内壁上固接有环形隔板，环形隔板位于相邻两组筛孔连接处的外侧。本实用新型可以避免旋转筛筒倾斜放置时导致大小颗粒料之间相互冲挤的问题，减少筛分后的混料，提高筛分效果。筛分效果。筛分效果。


技术研发人员：刘金芳 李水
受保护的技术使用者：潍坊德润化学有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2022/11/22