一种可分拣废料的板材传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工，尤其涉及一种可分拣废料的板材传送装置。


背景技术：

2.木材经锯割后的表面一般较粗糙且不平整,因此必须进行刨削加工,以获得尺寸和形状准确、表面平整光洁的构件。目前生产线上的木板经木板截断机加工完后均由传送带传送到木板刨切工位，由于木板截断后会产生边角废料，在传输过程中废料和截断后的木板跟随传送带一起传送到木板刨切机工位，这时废料的存在会影响木板的加工效率和加工效果，并且废料通常又短又薄，刨切机刀具碰到此类废料时可能会卡住和损坏，缩短了刀具的使用寿命。因此亟待研发一种可自动分拣废料的板材传送装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可分拣废料的板材传送装置。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：一种可分拣废料的板材传送装置，其包括第一传送带以及位于所述第一传送带的输出端一侧的第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带呈直线间隔排列且同向传输，所述第一传送带与所述第二传送带之间的间隙以大于废料的平均长度且不影响板材传输为限；所述间隙的上方安装有一挡板架，所述挡板架上安装有可翻转的挡板，所述挡板具有第一位置，所述挡板于所述第一位置与水平面垂直且位于所述板材和所述废料的运行路径上，所述挡板的翻转半径以所述挡板翻转时不与所述第二传送带接触为限，所述间隙的下方安装有用于承接所述废料的第三传送带，所述第三传送带的进料端位于所述间隙的下方，所述第三传送带的出料端侧安装有承接所述废料的废料收集框。
5.进一步地，所述废料收集框的高度高于所述第三传送带的高度，所述第三传送带自所述第三传送带的进料端向所述废料收集框一侧向上倾斜设置。
6.进一步地，所述第一传送带的两侧分别安装有第一护板，每个所述第一护板自所述第一传送带的输出端向所述间隙一侧延伸出延伸段，所述挡板架包括两支撑脚，两个所述支撑脚对称安装于两个所述延伸段上，两个所述支撑脚之间可旋转安装有挡板轴，所述挡板轴的轴向与所述第一传送带的传送方向垂直，所述挡板固定安装于所述挡板轴上。
7.进一步地，所述延伸段上开设有条形孔，所述条形孔的长度方向与所述第一传送带的传送方向平行，所述支撑脚通过穿过所述条形孔的螺栓与所述延伸段连接。
8.进一步地，所述第三传送带的进料端侧围设有防止所述废料弹出所述第三传送带的挡料侧板组件。
9.进一步地，所述第三传送带的两侧分别安装有第三护板，所述挡料侧板组件包括第一挡料侧板和第二挡料侧板，所述第一挡料侧板有两块且对称安装于两个所述第三护板上，所述第二挡料侧板位于两块所述第一挡料侧板之间并与所述第一挡料侧板连接，所述第二挡料侧板的底部与所述第三传送带之间具有缝隙。
10.进一步地，所述第二挡料侧板具有弹性，所述第二挡料侧板的底部与所述第三传送带接触。
11.本实用新型实现的板材传送装置通过挡板对第一传送带上的废料进行阻挡，废料进一步从间隙坠入第三传送带，而后由第三传送带将所述废料送入废料收集框，其结构简单易于组装，实现了对废料的分拣，保证了后道加工工序的顺利进行，提高了生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例所述可分拣废料的板材传送装置的立体结构示意图，其中箭头代表所述第一传送带的传送方向。
具体实施方式
13.以下结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细说明：
14.如图1所示，一种可分拣废料的板材传送装置，一种可分拣废料的板材传送装置，其包括第一传送带1以及位于所述第一传送带1的输出端11一侧的第二传送带2，所述第一传送带1和所述第二传送带2呈直线间隔排列且同向传输，所述第一传送带1与所述第二传送带2的间隙以大于废料的平均长度且不影响板材传输为限；所述间隙的上方安装有一挡板架3，所述挡板架3上安装有可翻转的挡板4，所述挡板4具有第一位置，所述挡板4于所述第一位置与水平面垂直且位于所述板材和所述废料的运行路径上，所述挡板4的翻转半径以所述挡板4翻转时不与所述第二传送带2接触为限，所述间隙的下方安装有用于承接所述废料的第三传送带5，所述第三传送带5的进料端51位于所述间隙的下方，所述第三传送带5的出料端52侧安装有用于承接所述废料的废料收集框6，所述废料收集框6的高度高于所述第三传送带5的高度，所述第三传送带5自所述第三传送带5的进料端51向所述废料收集框6一侧向上倾斜设置，所述第三传送带5的进料端51侧围设有防止所述废料弹出所述第三传送带5的挡料侧板组件7。
15.所述第一传送带1的两侧分别安装有第一护板12，每个所述第一护板12自所述第一传送带1的输出端11向所述间隙一侧延伸出延伸段121，所述延伸段121上开设有条形孔13，所述条形孔13的长度方向与所述第一传送带1的传送方向平行，所述挡板架3包括两支撑脚31，两个所述支撑脚31对称安装于两个所述延伸段121上，各所述支撑脚31通过穿过所述条形孔13的螺栓32与所述延伸段121连接，两个所述支撑脚31之间可旋转安装有挡板轴32，所述挡板轴32的轴向与所述第一传送带1的传送方向垂直，所述挡板4固定安装于所述挡板轴32上。
16.所述第三传送带5的两侧分别安装有第三护板53，所述挡料侧板组件7包括第一挡料侧板71和弹性的第二挡料侧板72，所述第一挡料侧板71有两块且对称安装于两个所述第三护板53上，所述第二挡料侧板72位于两块所述第一挡料侧板71之间并与所述第一挡料侧板71连接，所述第二挡料侧板72的底部与所述第三传送带5接触。
17.本实施例所述可分拣废料的板材传送装置的工作原理如下：生产线上的木板经木板截断机加工完后顺次经第一传送带和第二传送带传送到木板刨切工位，板材传输过程中遇到挡板可以依靠自身重量将所述挡板顶开，而所述废料质量轻会在所述第一传送带的输出端或自动坠入第三传送带，或被挡板阻挡掉入所述第三传送带，接着由第三传送带将所
述废料送入废料收集框内，所述挡料侧板组件则可以防止废料弹出所述第三传送带。
18.本实用新型所述第三传送带可以水平设置，但倾斜设置可以匹配更高的废料收集框；所述挡板架的安装结构不限于实施例所示，其也可以安装于第二传送带的护板上；所述挡板轴可以固定安装于挡板架上，而后所述挡板与挡板轴铰接实现挡板的翻转；所述条形孔根据需要设置，便于根据不同批次板材的废料的大小调整挡板架的安装位置；所述挡料侧板组件的结构不限于实施例所示，也可以在第一传送带的机架上设置异形挡料侧板，只要能实现将从间隙坠落的废料收集至第三传送带且不会弹出即可，实施例的结构更为紧凑；所述第二挡料侧板可以为橡胶板，以减小与所述第三传送带的摩擦，所述第二挡料侧板也可以与第三传送带之间留有废料无法通过的间隙。
19.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种可分拣废料的板材传送装置，其特征在于：其包括第一传送带以及位于所述第一传送带的输出端一侧的第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带呈直线间隔排列且同向传输，所述第一传送带与所述第二传送带之间的间隙以大于废料的平均长度且不影响板材传输为限；所述间隙的上方安装有一挡板架，所述挡板架上安装有可翻转的挡板，所述挡板具有第一位置，所述挡板于所述第一位置与水平面垂直且位于所述板材和所述废料的运行路径上，所述挡板的翻转半径以所述挡板翻转时不与所述第二传送带接触为限，所述间隙的下方安装有用于承接所述废料的第三传送带，所述第三传送带的进料端位于所述间隙的下方，所述第三传送带的出料端侧安装有用于承接所述废料的废料收集框。2.根据权利要求1所述的可分拣废料的板材传送装置，其特征在于：所述废料收集框的高度高于所述第三传送带的高度，所述第三传送带自所述第三传送带的进料端向所述废料收集框一侧向上倾斜设置。3.根据权利要求1所述的可分拣废料的板材传送装置，其特征在于：所述第一传送带的两侧分别安装有第一护板，每个所述第一护板自所述第一传送带的输出端向所述间隙一侧延伸出延伸段，所述挡板架包括两支撑脚，两个所述支撑脚对称安装于两个所述延伸段上，两个所述支撑脚之间可旋转安装有挡板轴，所述挡板轴的轴向与所述第一传送带的传送方向垂直，所述挡板固定安装于所述挡板轴上。4.根据权利要求3所述的可分拣废料的板材传送装置，其特征在于：所述延伸段上开设有条形孔，所述条形孔的长度方向与所述第一传送带的传送方向平行，所述支撑脚通过穿过所述条形孔的螺栓与所述延伸段连接。5.根据权利要求1所述的可分拣废料的板材传送装置，其特征在于：所述第三传送带的进料端侧围设有防止所述废料弹出所述第三传送带的挡料侧板组件。6.根据权利要求5所述的可分拣废料的板材传送装置，其特征在于：所述第三传送带的两侧分别安装有第三护板，所述挡料侧板组件包括第一挡料侧板和第二挡料侧板，所述第一挡料侧板有两块且对称安装于两个所述第三护板上，所述第二挡料侧板位于两块所述第一挡料侧板之间并与所述第一挡料侧板连接，所述第二挡料侧板的底部与所述第三传送带之间具有缝隙。7.根据权利要求6所述的可分拣废料的板材传送装置，其特征在于：所述第二挡料侧板具有弹性，所述第二挡料侧板的底部与所述第三传送带接触。

技术总结
本实用新型公开了一种可分拣废料的板材传送装置，其包括第一传送带以及第二传送带，第一传送带和第二传送带呈直线间隔排列且同向传输，第一传送带与第二传送带之间的间隙以大于废料的平均长度且不影响板材传输为限；间隙的上方安装有挡板架，挡板架上安装有可翻转的挡板，挡板具有第一位置，挡板于所述第一位置与水平面垂直且位于废料的运行路径上，挡板的翻转半径以挡板翻转时不与第二传送带接触为限，间隙的下方安装有第三传送带，第三传送带的进料端所述间隙的下方，第三传送带的进料端侧围设有防止废料弹出第三传送带的挡料侧板组件，第三传送带的出料端侧安装有废料收集框。其结构简单易于组装，实现了对废料的自动分拣，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：夏克进 毛昌慧 王日洪 夏敢华
受保护的技术使用者：福建省顺昌县升升木业有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2022/11/22