冲水机构及卫浴设备的制作方法

1.本发明涉及卫浴产品技术领域，特别是涉及一种冲水机构及卫浴设备。


背景技术：

2.卫浴设备在使用完后往往需要注入水流，以清洁内壁或冲走污物。例如，马桶在使用后需要利用水流来冲刷清洗或冲走污物，注入的水流流量(即单位时间内注入的水量)越大，马桶被冲刷得越干净。
3.然而，部分卫浴设备通常直接利用自来水进行冲洗，由于自来水的水压会经常出现波动，导致水流流量忽大忽小，无法保证冲刷的干净程度；也有部分卫浴设备选择设置增压泵来保证水流流量，但该方式会提高整个设备的制造成本。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种成本较低、且能够确保水流流量较大的冲水机构，同时还提供了一种卫浴设备。
5.一种冲水机构，包括：
6.驱动组件，具有用于容置流体且空间大小可变的驱动腔；
7.从动组件，具有用于容置流体且空间大小可变的从动腔；及
8.传动组件，包括与所述驱动组件连接的传动件、与所述从动组件连接的传动杆、与所述传动件相配合的传动轮、与所述传动杆相啮合的传动齿轮；所述传动轮与所述传动齿轮同轴设置且能够同步旋转；所述驱动腔受力沿第一预设方向扩张而驱动所述传动件运动，所述传动件带动所述传动轮与所述传动齿轮旋转，所述传动齿轮带动所述传动杆运动而迫使所述从动腔沿第二预设方向收缩而排出流体，所述从动腔沿所述第二预设方向收缩的行程量大于所述驱动腔沿所述第一预设方向扩张的行程量，以使所述从动腔的空间变化量大于所述驱动腔的空间变化量。
9.上述冲水机构中，通过设置传动组件，使传动组件中传动件、传动杆、传动轮、传动齿轮共同作用，可以实现驱动腔与从动腔之间的作用力传递。进一步地，通过传动组件的传动作用，还能够起到行程放大的作用，使从动腔沿第二预设方向收缩的行程量大于驱动腔沿第一预设方向扩张的行程量，从而达到使从动腔的空间变化量大于驱动腔的空间变化量的目的，如此，即可使从动腔排出的流体的流量大于驱动腔补充的流体的流量，从而在供应源的流量较小的情况下，也能够使从动腔排出的流体具有较大的流量，从而满足卫浴设备的冲洗需要，达到较好的冲洗效果。另外，由于从动腔会预先充满流体，因而在每次进行冲洗操作时，都能够确保从动腔排出的流体具有较大的流量。此外，只需要对冲水结构进行合理的布局，设置价格低廉的传动组件，即可达到上述效果，与额外设置高昂的增压泵相比，本技术的冲水机构成本较低。
10.在其中一个实施例中，所述传动轮的直径小于所述传动齿轮的直径。
11.在其中一个实施例中，所述传动件沿所述第一预设方向延伸；所述传动杆沿所述
第二预设方向延伸。
12.在其中一个实施例中，所述冲水机构包括箱体；所述驱动组件包括容置于所述箱体内且能够沿所述第一预设方向运动的驱动板，所述驱动腔位于所述驱动板与所述箱体围成的空间内；所述从动组件包括容置于所述箱体内且能够沿所述第二预设方向运动的从动板，所述从动腔位于所述从动板与所述箱体围成的空间内；所述传动组件位于所述箱体内，并连接于所述驱动板与所述从动板之间。
13.在其中一个实施例中，所述第一预设方向与所述第二预设方向相一致，所述驱动腔、所述传动组件、所述从动腔沿所述第一预设方向呈线性排布于所述箱体内。
14.在其中一个实施例中，所述传动轮为齿轮，所述传动件为能够与所述传动轮啮合的齿条，所述传动件与所述传动杆均位于所述传动轮的同一侧；或，
15.所述传动轮为滑轮，所述传动件为盘绕于所述传动轮上的牵引绳。
16.在其中一个实施例中，所述传动件连接于所述驱动板的中心位置。
17.在其中一个实施例中，所述箱体上位于所述驱动板与所述从动板之间的区域上开设有气孔。
18.在其中一个实施例中，所述从动腔的横截面的平均截面积大于所述驱动腔的横截面的平均截面积；及/或，
19.所述从动腔为多个，多个所述从动腔能够沿所述第二预设方向同步收缩。
20.一种卫浴设备，包括上述的冲水机构。
附图说明
21.图1为本发明一实施例的冲水机构处于一状态的示意图；
22.图2为图1中所示冲水机构处于另一状态的示意图；
23.图3为本发明另一实施例的冲水机构的示意图。
具体实施方式
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.本发明提供了一种卫浴设备(未示出)，其包括冲水机构及连接冲水机构的本体。具体地，本体凹陷形成有储液池，储液池的底壁上开设有排污口，冲水机构能够排出流体，并将流体输出至储液池的内壁面或排污口，以对储液池的内壁进行冲洗，并将污物自排污口排出。卫浴设备可以为马桶、洗手盆台、浴缸等需要冲洗的设备。
31.结合图1与图2所示，具体地，冲水机构10包括驱动组件100、从动组件200及传动组件300。其中，驱动组件100具有用于容置流体且空间大小可变的驱动腔110。从动组件200具有用于容置流体且空间大小可变的从动腔210。传动组件300在驱动组件100与从动组件200之间起到力的传动作用，从而在驱动腔110受力沿第一预设方向k1扩张时，驱动腔110能够驱动传动组件300运动，使传动组件300迫使从动腔210沿第二预设方向k2收缩并排出流体。
32.需要说明的是，上述冲水机构10中，需要预先在从动腔210中注入流体，使从动腔210的内部空间充分扩张，同时预先排空驱动腔110，让驱动腔110处于收缩状态，如图1所示。在执行冲洗操作时，能够产生驱动外力的供应源向呈收缩状态的驱动腔110注入流体，驱动腔110内因填充流体而沿第一预设方向k1扩张，而在传动组件300的传动作用下，驱动腔110的扩张又会导致从动腔210沿第二预设方向k2收缩，以使从动腔210内的流体排出。从动腔210内排出的流体输出至卫浴设备中的本体，以对储液池的内壁进行冲洗或将污物自排污口排出，即实现冲洗操作，如图2所示。
33.为了保持冲水机构10达到多次冲洗的功能，需要在一次冲洗操作完成之后，利用能够产生驱动外力的供应源向从动腔210内补充流体，从动腔210因流体填充而沿与第二预设方向k2相反的方向扩张，并能够带动传动组件300运动而迫使驱动腔110沿与第一预设方向k1相反的方向收缩，以使驱动腔110内的流体排出，即实现从动腔210的补液操作。如此，在完成从动腔210的补液操作后，即可再次进行冲洗操作，从而实现多次冲洗的目的。在其它实施例中，还可以额外设置其它结构来实现驱动腔的收缩，而非通过传动组件来完成。
34.需要说明的是，“能够产生驱动外力的供应源”可以为市政自来水管路的输出，此时，注入驱动腔110或从动腔210的流体为自来水。在其它实施例中，“能够产生驱动外力的供应源”也可以是市政自来水管路经加压泵后的输出，或者，也可以是卫浴设备的外部储水
通过外部泵体的抽送输出。另外，冲洗操作中对驱动腔110提供扩张作用力的“供应源”与补液操作中对从动腔210提供扩张作用力的“供应源”可以相同或不同。
35.结合图1与图2所示，在一些实施例中，传动组件300包括与驱动组件100连接的传动件310、与从动组件200连接的传动杆320、与传动件310相配合的传动轮330、与传动杆320相啮合的传动齿轮340，传动轮330与传动齿轮340同轴设置且能够同步旋转。在驱动腔110受力沿第一预设方向k1扩张时，驱动腔110能够驱动传动件310运动，传动件310又能够带动传动轮330与传动齿轮340同步旋转，传动齿轮340又带动传动杆320运动而迫使从动腔210沿第二预设方向k2收缩并排出流体，而且，从动腔210沿第二预设方向k2收缩的行程量大于驱动腔110沿第一预设方向k1扩张的行程量，以使从动腔210的空间变化量大于驱动腔110的空间变化量。
36.可以理解，上述的“从动腔210的空间变化量”即为从动腔210在沿第二预设方向k2收缩时的空间收缩量，可以理解为，从动腔210在收缩时的空间减少量，也即从动腔210排出的流体的体积量。“驱动腔110的空间变化量”即为驱动腔110在沿第一预设方向k1扩张时的空间扩张量，可以理解为，驱动腔110在扩张时的空间增大量，也即驱动腔110补充的流体的体积量。
[0037]“从动腔210的空间变化量大于驱动腔110的空间变化量”就说明从动腔210排出的流体的体积量大于驱动腔110补充的流体的体积量，由于从动腔210与驱动腔110的空间变化是同步进行的，就意味着空间变化是在相同的时间段内进行的，如此可以得到：在单位时间内，从动腔210排出的流体的体积量大于驱动腔110补充的流体的体积量，也即，从动腔210排出的流体的流量大于驱动腔110补充的流体的流量。
[0038]
需要指出的是，上述的“从动腔210沿第二预设方向k2收缩的行程量大于驱动腔110沿第一预设方向k1扩张的行程量，以使从动腔210的空间变化量大于驱动腔110的空间变化量”的具体含义为：以“从动腔210沿第二预设方向k2收缩的行程量大于驱动腔110沿第一预设方向k1扩张的行程量”为主导因素来使“从动腔210的空间变化量大于驱动腔110的空间变化量”，即不考虑从动腔210截面积与驱动腔110的截面积的大小关系对从动腔210与驱动腔110的空间变化量差异的影响。
[0039]
可以理解，在从动腔210截面积等于驱动腔110的截面积时；或者，在从动腔210截面积略大于驱动腔110的截面积时；或者，即使从动腔210的横截面的平均截面积s2小于驱动腔110的横截面的平均截面积s1，只要从动腔210沿第二预设方向k2收缩的行程量大于驱动腔110沿第一预设方向k1扩张的行程量的程度够大，并能够抵消从动腔210的横截面的平均截面积较小所带来的消极影响时；在前述的三种情况下，都能够确保从动腔210的空间变化量大于驱动腔110的空间变化量，此时，从动腔210的空间变化量大于驱动腔110的空间变化量主要是以“从动腔210沿第二预设方向k2收缩的行程量大于驱动腔110沿第一预设方向k1扩张的行程量”为主导因素得到。
[0040]
上述冲水机构10中，通过设置传动组件300，使传动组件300中传动件310、传动杆320、传动轮330、传动齿轮340共同作用，可以实现驱动腔110与从动腔210之间的作用力传递。进一步地，通过传动组件300的传动作用，还能够起到行程放大的作用，使从动腔210沿第二预设方向k2收缩的行程量大于驱动腔110沿第一预设方向k1扩张的行程量，从而达到使从动腔210的空间变化量大于驱动腔110的空间变化量的目的，如此，即可使从动腔210排
出的流体的流量大于驱动腔110补充的流体的流量，从而在供应源的流量较小的情况下，也能够使从动腔210排出的流体具有较大的流量，从而满足卫浴设备的冲洗需要，达到较好的冲洗效果。另外，由于从动腔210会预先充满流体，因而在每次进行冲洗操作时，都能够确保从动腔210排出的流体具有较大的流量。此外，只需要对冲水结构进行合理的布局，设置价格低廉的传动组件300，即可达到上述效果，与额外设置高昂的增压泵相比，本技术的冲水机构10成本较低。
[0041]
在一些实施例中，传动轮330的直径小于传动齿轮340的直径。由于传动轮330的直径小于传动齿轮340的直径，在传动轮330与传动齿轮340同步旋转时，传动轮330的线速度小于传动齿轮340的线速度，如此，就使得与传动轮330相配合的传动件310的移动行程小于与传动齿轮340相啮合的传动杆320的移动行程，从而实现传动杆320的移动行程的放大，进而使驱动腔110扩张时较小的行程量转化为从动腔210收缩时较大的行程量，从而达到行程量放大的目的。
[0042]
在一些实施例中，传动件310沿第一预设方向k1延伸。传动杆320沿第二预设方向k2延伸。如此，可以使传动件310在与传动轮330配合后沿第一预设方向k1延伸而能够沿第一预设方向k1移动，传动杆320在与传动齿轮340啮合后沿第二预设方向k2延伸而能够沿第二预设方向k2移动。如此，驱动腔110扩张时的行程量完全转化为传动件310的移动行程，传动杆320的移动行程又会完全转化为从动腔210收缩时的行程量，从而实现驱动腔110扩张时行程量向从动腔210收缩时的行程量的完全转化，提高转化效率。
[0043]
需要说明的是，在传动件310沿第一预设方向k1移动时，才会使得“驱动腔110扩张时的行程量＝传动件310的移动行程”，进而使传动件310具有最大移动行程。另外，由于“传动件310的移动行程”与“传动杆320的移动行程”的比值即为传动轮330与传动齿轮340的传动比，而该传动比为定值，在传动件310具有最大移动行程时，传动杆320也具有了最大移动行程。进一步地，传动杆320沿第二预设方向k2移动时，才会使“传动杆320的移动行程＝从动腔210收缩时的行程量”，如此，传动杆320的最大移动行程就可以完全转化为从动腔210收缩时的行程量，使从动腔210达到最大的收缩行程量。如此一来，就达到了驱动腔110扩张时的行程量向从动腔210收缩时的行程量的最大程度的转化。
[0044]
在一些实施例中，冲水机构10包括箱体400。可以理解，箱体400内部呈中空结构而具有能够收容各部件的收容空间。驱动组件100包括容置于箱体400内且能够沿第一预设方向k1运动的驱动板120，驱动腔110位于驱动板120与箱体400围成的空间内。从动组件200包括容置于箱体400内且能够沿第二预设方向k2运动的从动板220，从动腔210位于从动板220与箱体400围成的空间内。传动组件300位于所述箱体400内，并连接于驱动板120与从动板220之间，如此，驱动腔110在受力扩张时，驱动板120、传动组件300与从动板220顺次传递力的作用，最终使从动腔210发生收缩。由于驱动组件100、从动组件200及传动组件300均位于箱体400内，从而使得整个冲水机构10可以作为一个整体模块，以便于进行快速拆装，提高冲水机构10的拆装效率。
[0045]
另外，第一预设方向k1与第二预设方向k2相一致，且驱动腔110、传动组件300、从动腔210呈线性排布于箱体400内。可以理解，在第一预设方向k1与第二预设方向k2相一致时，驱动腔110、传动组件300、从动腔210三者可以呈“u”字形顺次排布，或者三者可以呈线性排布。与“u”字形的排布方式相比，将三者的排布方式限定为“线性排布”，可以进一步提
高驱动腔110、从动腔210与传动组件300之间的紧凑程度，使得较小体积的箱体400能够容纳各部件。
[0046]
在如图1所示的实施例中，箱体400延伸呈筒状，通过驱动板120与从动板220将箱体400内部的空间大致分为三部分，驱动腔110位于箱体400内的一端，从动腔210位于箱体400内的另一端，传动组件300位于箱体400内的中间区域，如此，驱动腔110、传动组件300、从动腔210三者呈沿箱体400的延伸方向线性排布。
[0047]
进一步地，如图1与图2所示，对于传动组件，传动轮330可以为齿轮，此时传动件310为能够与传动轮330啮合的齿条，如此，传动件310与传动杆320均呈长条形杆状结构。对于驱动腔110、传动组件300、从动腔210呈线性排布的情况来说，传动件310与传动杆320又可以分置于传动轮330的两侧或同侧，在传动件310与传动杆320位于传动轮330的同一侧时，就意味着整个布局更加紧凑，可以进一步使箱体400的体积减小。
[0048]
在图3所示的实施例中，传动轮330为滑轮，此时传动件310为盘绕于传动轮330上的牵引绳，如此，也能够实现驱动组件100与从动组件200之间的联动。
[0049]
在一些实施例中，传动件310连接于驱动板120的中心位置，如图1与图2所示。可以理解，“驱动板120的中心位置”为驱动板120所在平面的几何中心位置，例如，对于长方形或正方形的驱动板120，其中心位置为对角线的交点处；对于圆形的驱动板120，其中心位置为圆心处；对于不规则形状的驱动板120，其中心位置为驱动板120的重心处。由于驱动板120在箱体400限定的空间内沿第一预设方向k1运动，如此可以在驱动腔110的流体驱动力作用于驱动板120后，驱动板120能够将驱动力传递至传动件310，并由传动件310平稳传递。同时，由于传动件310沿第一预设方向k1延伸，也使得传动件310从驱动腔110获得最大的驱动力而驱动传动轮330旋转。
[0050]
在其它实施例中，还可以使传动杆320连接于从动板220的中心位置，如此，在传动组件300推动从动板220运动而迫使从动腔210收缩时，传动杆320能够对从动板220提供平稳的作用力，进而实现从动腔210的平稳收缩，达到较为稳定的冲洗效果。
[0051]
在一些实施例中，箱体400上开设有气孔410，气孔410具体位于驱动板120与从动板220之间的区域上。可以理解，箱体400内的空间除去驱动腔110与从动腔210占用的空间后，剩余的空间会随驱动腔110的扩张及从动腔210的收缩(即冲洗操作过程中)而扩大，会随驱动腔110的收缩及从动腔210的扩张(即从动腔210的补液操作过程中)而缩小，通过设置气孔410，可以有助于在该剩余的空间扩大时进气，在该剩余的空间缩小时出气，从而实现冲洗操作与补液操作的顺利进行。
[0052]
在一些实施例中，箱体400上开设有进液口420，进液口420与驱动腔110连通，供应源经由进液口420为驱动腔110注入流体。
[0053]
在图1所示的实施例中，驱动组件100还包括第一柔性袋130，第一柔性袋130容置在驱动板120与箱体400所围成的空间内，此时，第一柔性袋130的内腔为驱动腔110，且第一柔性袋130的开口与进液口420对应连通。进一步地，驱动板120与箱体400之间存在间隙，防止驱动板120在箱体400内运动时与箱体400的内壁碰撞产生摩擦，保证驱动板120在箱体400内运动顺畅。在其它实施例中，第一柔性袋130还可以被替换为两端开口的第一柔性套，第一柔性套的一端密封连接驱动板120的周缘，另一端密封连接箱体400的内壁，如此，驱动板120、第一柔性套与箱体400共同配合围成空间大小可变的驱动腔110。第一柔性套可以为
软胶套或者可发生形变的波纹管。在其他实施例中，还可以是驱动板120的周缘与箱体400的内侧壁柔性抵接，如此，驱动板120相对箱体400运动，并与箱体400共同配合围成空间大小可变的驱动腔110。
[0054]
在一些实施例中，箱体400上开设有排液口430，排液口430与从动腔210连通，从动腔210内的流体经由排液口430被排入至卫浴设备的本体内，如图1所示。
[0055]
在一些实施例中，箱体400上开设有补液口(未示出)，补液口与从动腔210连通，供应源经由补液口为从动腔210注入流体。具体地，补液口与排液口430间隔设置。在其它实施例中，还可以经由排液口430为从动腔210补入流体。
[0056]
在图1所示的实施例中，从动组件200还包括第二柔性袋230，第二柔性袋230容置在从动板220与箱体400所围成的空间内，此时，第二柔性袋230的内腔为从动腔210，且第二柔性袋230的开口与排液口430对应连通。进一步地，从动板220与箱体400之间存在间隙，防止从动板220在箱体400内运动时与箱体400的内壁碰撞产生摩擦，保证从动板220在箱体400内运动顺畅。在其它实施例中，第二柔性袋230还可以被替换为两端开口的第二柔性套，第二柔性套的一端密封连接从动板220的周缘，另一端密封连接箱体400的内壁，如此，从动板220、第二柔性套与箱体400共同配合围成空间大小可变的从动腔210。第二柔性套可以为软胶套或者可发生形变的波纹管。在其他实施例中，还可以是从动板220的周缘与箱体400的内侧壁柔性抵接，如此，从动板220相对箱体400运动，并与箱体400共同配合围成空间大小可变的从动腔210。
[0057]
在图1所示的实施例中，从动腔210的横截面的平均截面积等于驱动腔110的横截面的平均截面积。
[0058]
可以理解，“驱动腔110的横截面”是指做一个与第一预设方向k1相垂直的平面，以该平面去截驱动腔110所得到的截面。由于垂直于第一预设方向k1的平面有很多，因而在这些平面去截驱动腔110后也会得到很多的截面，所有截面的面积求和之后再求得平均值，即为平均截面积。在驱动腔110为规则的柱状时，所有横截面的面积都相等，此时，驱动腔110的端面面积等于平均截面积。
[0059]
可以理解，同样的，“从动腔210的横截面”是指做一个与第二预设方向k2相垂直的平面，以该平面去截从动腔210所得到的截面，由于垂直于第二预设方向k2的平面有很多，因而在这些平面去截从动腔210后也会得到很多的截面，所有截面的面积求和之后再求得平均值，即为平均截面积。在从动腔210为规则的柱状时，所有横截面的面积都相等，此时，从动腔210的端面面积等于平均截面积。
[0060]
结合图1与图2所示，设定驱动腔110的横截面的平均截面积为s1，从动腔210的横截面的平均截面积为s2，驱动腔110的空间变化量为v1，从动腔210的空间变化量为v2，驱动腔110从图1所示状态沿第一预设方向k1扩张至图2所示状态，驱动腔110的行程量为h1，从动腔210从图1所示状态收缩至图2所示状态，从动腔210沿第二预设方向k2收缩的行程量为h2，则存在如下关系：v1＝s1*h1，v2＝s2*h2。
[0061]
在驱动腔110的横截面的平均截面积s1基本等于从动腔210的横截面的平均截面积s2时，从动腔210的空间变化量v2仅与从动腔210沿第二预设方向k2收缩的行程量h2呈正相关，驱动腔110的空间变化量v1仅与驱动腔110沿第一预设方向k1扩张的行程量h1呈正相关，如此，“从动腔210沿第二预设方向k2收缩的行程量h2大于驱动腔110沿第一预设方向k1
扩张的行程量h1”必然会使得“从动腔210的空间变化量v2大于驱动腔110的空间变化量v1”，以达到使从动腔210排出的流体的流量大于驱动腔110补充的流体的流量的目的，实现排出的流体的流量的一级放大。
[0062]
在其它一些实施例中，在从动腔210沿第二预设方向k2收缩的行程量h2大于驱动腔110沿第一预设方向k1扩张的行程量h1的情况下，若进一步使从动腔210的横截面的平均截面积s2大于驱动腔110的横截面的平均截面积s1，则会进一步使“从动腔210的空间变化量v2”大于“驱动腔110的空间变化量v1”的程度得到进一步放大，从而进一步加大从动腔210排出的流体的流量，实现排出的流体的流量的二级放大。
[0063]
在其它一些实施例中，在从动腔210沿第二预设方向k2收缩的行程量h2大于驱动腔110沿第一预设方向k1扩张的行程量h1的情况下，使“从动腔210的空间变化量v2大于驱动腔110的空间变化量v1”，实现排出的流体的流量的一级放大。在此基础上，若从动腔210为多个，多个从动腔210能够沿第二预设方向k2同步收缩。可以理解，传动组件300能够同时作用于多个从动腔210，使多个从动腔210同步收缩。因此，在单个从动腔210的空间变化量v2大于驱动腔110的空间变化量v1的基础上，“多个从动腔210的空间变化量v2之和”大于“驱动腔110的空间变化量v1”的程度得到进一步放大，从而进一步加大排出的流体的流量，实现排出的流体的流量的二级放大。
[0064]
需要说明的是，多个从动腔210的排布方式不作具体设定，可以呈线性或圆周或阵列排布。另外，在其它实施例中，还可以在从动腔210沿第二预设方向k2收缩的行程量h2大于驱动腔110沿第一预设方向k1扩张的行程量h1的情况下，进一步使从动腔210的横截面的平均截面积s2大于驱动腔110的横截面的平均截面积s1，同时将从动腔210设置为多个，如此来实现排出的流体的流量的三级放大。
[0065]
在一些实施例中，本体内部形成有洗刷水路，从从动腔的排液口排出的流体能够进入洗刷水路，以能够自储液池的上侧向下流动至液池，从而对储液池的内壁实现自上向下的均匀冲刷。另外，本体内形成有喷射水路，从从动腔的排液口排出的流体能够进入喷射水路，并在喷射水路的引导下进入液池并经过排污口以携带污物排出。另外，排污口处连接有虹吸管，虹吸管能够对储液池内的污物及流体起到抽吸作用，以有利于储液池内的污物顺利排出。
[0066]
在一些实施例中，卫浴设备包括调控模块，调控模块用于对驱动腔与从动腔内的注水或排水进行调节控制。
[0067]
调控模块包括第一控制阀、控制开关、第二控制阀、液位检测件及收缩检测件。控制开关与第一控制阀连接，以根据信号或操作而调整第一控制阀内部的通路结构。第二控制阀连接在从动腔与流体供应源之间。液位检测件设置于从动腔中，以用于检测从动腔中的液位高度，第二控制阀根据液位检测件的反馈而切换从动腔与流体供应源之间的流道通断。收缩检测件用于检测从动腔的压缩程度，控制开关与收缩检测件连接，并根据收缩检测件的反馈进行响应。
[0068]
具体地，第一控制阀连接在驱动腔与流体供应源之间，同时还连接于驱动腔与从动腔之间。可以理解，第一控制阀具有三个通口，第一通口与流体供应源连通，第二通口与驱动腔连通，第三通口与从动腔连通。
[0069]
在开始冲洗操作之前，驱动腔处于收缩状态。从动腔内的液位位于预定高度，根据
液位检测件的液位检测结果，第二控制阀中将从动腔与流体供应源之间的通路阻断，阻止流体补入从动腔，此时，第一控制阀内第一通口与第二通口之间被阻断，阻止流体供应源向驱动腔注入流体。
[0070]
在启动冲洗操作时，通过触发控制开关，控制开关控制第一控制阀，使第一通口与第二通口在第一控制阀内部连通，第二通口与第三通口在第一控制阀内部截止，即，让流体供应源与驱动腔相连通、驱动腔与从动腔相隔离。流体供应源输出的流体通过第一控制阀注入驱动腔，驱动腔逐渐扩张，通过传动组件的传递，使从动腔中的流体通过排液口后流出至洗刷水路和喷射水路中，以对本体的内壁面进行洗刷、对排污口处的污物冲走。
[0071]
在从动腔排水的过程中，随着流体供应源输出的流体注入至驱动腔中，从动腔逐渐收缩，直至收缩至最大程度时，压缩从动腔的排水过程结束。此时，收缩检测件被触发，收缩检测件触发控制开关复位。控制开关的复位能够使第一通口与第二通口在第一控制阀内部被截止，从而阻断流体供应源向驱动腔注入流体，而使得第一通口与第三通口连通，即，使驱动腔与从动腔连通。
[0072]
在从动腔排水结束后，从动腔内剩余部分流体，在自身重力作用下形成了对从动腔内壁的推力，使从动腔产生扩张。从动腔的扩张会导致从动腔中的液位高度下降。当从动腔中的液位下降至低于预定高度值时，液位检测件触发第二控制阀，使第二控制阀中从动腔与流体供应源之间的通路打开，流体供应源向从动腔持续注入流体，在流体供应源注入的流体的作用下，从动腔进一步扩张而通过传动组件迫使驱动腔收缩而排出流体。此时，由于第一控制阀内第一通口与第二通口之间被阻断，阻止流体供应源向驱动腔注入流体，而第一通口与第三通口之间连通，以使得驱动腔内排出的流体进入从动腔，如此，驱动腔也能够充当从动腔补液操作过程中的供应源。在从动腔的液位达到预定高度时，从动腔的补液操作完成，驱动腔也处于开始冲洗操作之前的完全收缩状态。
[0073]
需要指出的是，液位检测件为浮子，其能够随从动腔内液位的升高而上浮，随液位的下降而下降，且其能够沿特定的方向浮动升降，从而在升高上浮时将第二控制阀的阀口准确配合而封堵，以阻断从动腔与流体供应源、驱动腔的连通，而在液位下降时，液位检测件能够下降而使第二控制阀的阀口敞开，实现从动腔与流体供应源、驱动腔的连通。在其它实施例中，液位检测件还可以为机械浮子、霍尔传感器件、光感应器件、水压传感器件、电流传感器件等任意一种或多种可辅助检测或判别液位高度的部件。
[0074]
具体地，收缩检测件为设置在从动腔内的触发件，从动腔的内壁收缩变形，并能够在收缩至最大程度时与收缩检测件相抵接，使收缩检测件进一步作用于控制开关，控制开关机械地或电控地作用于第一控制阀的阀芯，从而使阀芯将第一控制阀的阀体上的三个通口之间进行切换连通。另外，还可以通过手动操作控制开关上的按钮或手柄，让控制开关动作或复位。
[0075]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0076]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护
范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。