一种植入地脚螺栓的管桩的制作方法

1.本实用新型属于桩基基础技术领域，具体涉及一种植入地脚螺栓的管桩。


背景技术：

2.随着桩基在民用建筑、电力行业、工业厂房的大量运用，对桩基产品的要求也越来越高，既要快速安装也要节约造价，与厂房主柱连接，与电力的杆塔连接，原桩基产品在端头焊接大盲板，为了满足盲板的刚度，均采用25mm以上的厚钢板，到了现场安装时，还不方便，为了让桩基础与上部结构连接，现场采用的是将上部结构的底脚板与桩基底部的厚盲板直接焊接，施工现场动火，不安全，焊接时间也比较长，安装不方便，现场安装的效率不高，施工安全性较低。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种植入地脚螺栓的管桩。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种植入地脚螺栓的管桩，通过在管桩本体生产加工过程中直接植入地脚螺栓主体，能够提高现场安装的效率，不用现场焊接安装，提高了施工安全性，同时降低了钢材的使用量，降低了造价的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植入地脚螺栓的管桩，包括管桩本体和固定在所述管桩本体内壁呈圆周均匀分布的若干个管桩主筋，所述管桩本体的内部设置有四组地脚螺栓主体；
6.四周所述地脚螺栓主体的表面均焊接有横向连接短筋，且所述横向连接短筋远离所述地脚螺栓主体的一端焊接在所述管桩主筋的表面，所述管桩本体靠近四周所述地脚螺栓主体的内部设置有两组定位板。
7.作为本实用新型一种植入地脚螺栓的管桩优选的，所述定位板靠近四组所述地脚螺栓主体的内部开设有定位槽，四组所述地脚螺栓主体均穿过四组所述定位槽，并通过四组所述定位槽和两组所述定位板焊接固定，且两组所述定位板的中部均开设有溢浆孔a。
8.作为本实用新型一种植入地脚螺栓的管桩优选的，两组所述定位板之间设置有两组地脚箍板，两组所述地脚箍板的四角处均和四组所述地脚螺栓主体焊接固定，且两组所述地脚箍板的内部均开设有下浆孔。
9.作为本实用新型一种植入地脚螺栓的管桩优选的，四组所述地脚螺栓主体的底端均焊接固定有底板，所述底板表面的四周均焊接固定有地脚加强板，且四组所述地脚加强板的直角边一边均和所述地脚螺栓主体的表面焊接固定。
10.作为本实用新型一种植入地脚螺栓的管桩优选的，所述底板的下方设置有挡浆板，所述挡浆板的下表面四角处均焊接固定有径向固定长筋，且四组所述径向固定长筋远离所述挡浆板的一端均焊接在所述管桩主筋的表面。
11.作为本实用新型一种植入地脚螺栓的管桩优选的，所述挡浆板的表面中部开设有溢浆孔b，且所述溢浆孔a、所述下浆孔和溢浆孔b均位于同一竖直线内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置的地脚箍板，能够增加四组地脚螺栓主体之间连接的稳定性，通过设置的底板和地脚加强板，能增加地脚螺栓主体与混凝土的接触面积，增强地脚螺栓主体的抗拔力，通过设置的挡浆板，能够将多余的浆料溢出来，同时挡浆板还起到阻挡浆料移动的作用，通过在管桩本体生产加工过程中直接植入地脚螺栓主体，能够提高现场安装的效率，不用现场焊接安装，提高了施工安全性，同时降低了钢材的使用量，降低了造价。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中地脚螺栓主体的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型中底板的结构示意图；
18.图4为本实用新型中挡浆板的结构示意图；
19.图5为本实用新型中底板的结构示意图。
20.图中：
21.1、管桩本体；2、地脚螺栓主体；3、管桩主筋；4、横向连接短筋；5、定位板；6、地脚箍板；7、底板；8、地脚加强板；9、挡浆板；10、径向固定长筋；11、溢浆孔a；12、下浆孔；13、定位槽；14、溢浆孔b。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示：
24.一种植入地脚螺栓的管桩，包括管桩本体1和固定在管桩本体1内壁呈圆周均匀分布的若干个管桩主筋3，管桩本体1的内部设置有四组地脚螺栓主体2。
25.如图1-图5所示：
26.进一步而言：
27.结合上述内容，四周地脚螺栓主体2的表面均焊接有横向连接短筋4，且横向连接短筋4远离地脚螺栓主体2的一端焊接在管桩主筋3的表面，管桩本体1靠近四周地脚螺栓主体2的内部设置有两组定位板5，定位板5靠近四组地脚螺栓主体2的内部开设有定位槽13，四组地脚螺栓主体2均穿过四组定位槽13，并通过四组定位槽13和两组定位板5焊接固定，且两组定位板5的中部均开设有溢浆孔a11。
28.本实施方案中：在管桩本体1生产加工过程中，将地脚螺栓主体2通过横向连接短筋4焊接在管桩主筋3的表面，随后直接植入在管桩本体1的内部，通过将两组定位板5内部开设的定位槽13穿过地脚螺栓主体2的表面，将两组定位板5分别移动至地脚螺栓主体2表面的两端，然后将地脚螺栓主体2和定位板5焊接在一起，随后装上垫片和螺母，按设计扭矩
拧紧螺母即可，从而大大提高了现场安装的效率，不用现场焊接安装，提高了施工安全性，同时降低了钢材的使用量，降低了造价。
29.需要说明的是：通过在定位板5表面中间位置开设的溢浆孔a11，能够在生产过程中，离心时能将多余的浆料从溢浆孔a11中溢出。
30.更进一步而言：
31.结合上述内容，两组定位板5之间设置有两组地脚箍板6，两组地脚箍板6的四角处均和四组地脚螺栓主体2焊接固定，且两组地脚箍板6的内部均开设有下浆孔12，四组地脚螺栓主体2的底端均焊接固定有底板7，底板7表面的四周均焊接固定有地脚加强板8，且四组地脚加强板8的直角边一边均和地脚螺栓主体2的表面焊接固定。
32.本实施方案中：在地脚螺栓主体2植入管桩本体1内部前，通过将两组定位板5之间的两组地脚箍板6分别焊接在地脚螺栓主体2的表面，能够增加四组地脚螺栓主体2之间连接的稳定性，通过将底板7焊接在地脚螺栓主体2的底端，再将焊接在底板7表面的四组地脚加强板8分别焊接在地脚螺栓主体2的表面，能增加地脚螺栓主体2与混凝土的接触面积，增强地脚螺栓主体2的抗拔力。
33.需要说明的是：通过地脚箍板6内部开设的下浆孔12，使得从溢浆孔a11中溢出浆料从下浆孔12的内部流出。
34.更进一步而言：
35.结合上述内容，底板7的下方设置有挡浆板9，挡浆板9的下表面四角处均焊接固定有径向固定长筋10，且四组径向固定长筋10远离挡浆板9的一端均焊接在管桩主筋3的表面，挡浆板9的表面中部开设有溢浆孔b14，且溢浆孔a11、下浆孔12和溢浆孔b14均位于同一竖直线内。
36.本实施方案中：通过将挡浆板9表面的四角处焊接径向固定长筋10，再将四组径向固定长筋10分别焊接在管桩主筋3的表面，即可将挡浆板9安装在管桩本体1的内部，再由挡浆板9表面中间部位开设的溢浆孔b14，能够在离心成型时，通过溢浆孔b14将多余的浆料溢出来，同时挡浆板9还起到阻挡浆料移动的作用。
37.工作原理，在使用时：在管桩本体1生产加工过程中，首先将两组地脚箍板6分别焊接在地脚螺栓主体2的表面，随后将两组定位板5内部开设的定位槽13穿过地脚螺栓主体2的表面，将两组定位板5分别移动至地脚螺栓主体2表面的两端，然后把地脚螺栓主体2和定位板5焊接在一起，再将底板7焊接在地脚螺栓主体2的底端，再将焊接在底板7表面的四组地脚加强板8分别焊接在地脚螺栓主体2的表面，通过将挡浆板9表面的四角处焊接径向固定长筋10，再将四组径向固定长筋10分别焊接在管桩主筋3的表面，随后直接将地脚螺栓主体2植入在管桩本体1的内部，将地脚螺栓主体2通过横向连接短筋4焊接在管桩主筋3的表面，随后装上垫片和螺母，按设计扭矩拧紧螺母即可，从而大大提高了现场安装的效率，不用现场焊接安装，提高了施工安全性，同时降低了钢材的使用量，降低了造价。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。