一种自动化电炒榨油一体式设备的制作方法

1.本发明涉及电炒榨油设备技术领域，具体为一种自动化电炒榨油一体式设备。


背景技术：

2.由于常规翻炒机的进料量限位控制开关的传感器主要安装在翻炒机内部，通过限位传感器在机体内部，受到其内部的高温影响后，容易使控制开关的传感器失灵或损毁，从而影响了其整体工作的问题，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种自动化电炒榨油一体式设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化电炒榨油一体式设备，包括自动化电炒榨油机构，所述自动化电炒榨油机构包括翻炒主体、支撑主体、榨油机和传感器，所述自动化电炒榨油机构还包括感应主体和固定主体，所述感应主体与固定主体固定安装在一起；所述固定主体与翻炒主体固定安装在一起，所述翻炒主体固定安装在支撑主体的上端，所述榨油机位于支撑主体的内侧；所述感应主体包括滑块、杠杆和第一固定架，所述滑块固定连接在杠杆的后端，所述杠杆的前部外端转动安装在第一固定架的内端，所述固定主体包括固定块，所述传感器与固定块固定安装在一起，所述传感器正对杠杆的前端侧部，所述杠杆与传感器不接触，所述第一固定架的下部侧端与固定块固定连接在一起，所述固定块与翻炒主体的外壁固定安装在一起，所述感应主体的后部位于翻炒主体的内部。
5.优选的，所述感应主体还包括第一分料块，所述第一分料块固定连接在第一固定架的上端。
6.优选的，所述感应主体还包括平衡块，所述平衡块固定连接在杠杆的前端。
7.优选的，所述感应主体还包括目标点，所述目标点开设在平衡块的外端，所述目标点正对传感器。
8.优选的，所述固定主体还包括连接块，所述传感器固定连接在连接块的外端，所述连接块与固定块固定连接在一起。
9.优选的，所述固定主体还包括限位杆，所述限位杆的下端遮挡在杠杆的前部上端，所述杠杆与限位杆活动接触。
10.优选的，所述翻炒主体包括第一翻炒机和第二翻炒机，所述第一翻炒机的下端固定安装在第二翻炒机的上端，所述翻炒主体还包括第一上料斗、第二上料斗、下料斗和第二固定架，所述第一上料斗与第一翻炒机固定安装在一起，所述第二上料斗与第二翻炒机固定安装在一起，所述第一翻炒机的下料口正对第二上料斗的上端，所述第二上料斗的下端位于第二翻炒机的内侧，所述第一上料斗的下端位于第一翻炒机的上端，所述下料斗与第二翻炒机固定连接在一起，所述第二翻炒机的下端固定连接在第二固定架的上端，所述下
料斗的上端正对第二翻炒机的下料口。
11.优选的，所述自动化电炒榨油机构还包括分料主体，所述分料主体固定安装在支撑主体的上端，所述分料主体包括壳罩，所述壳罩的内部空间与支撑主体的内部空间贯通相连，所述壳罩的上端正对下料斗的下端。
12.优选的，所述分料主体还包括第二分料块，所述第二分料块固定安装在壳罩的内端。
13.优选的，所述支撑主体包括支撑架和下料孔，所述下料孔设置有一对，所述下料孔镂空开设在支撑架的上端，所述下料孔与壳罩的内部空间贯通相连，所述下料孔的下端正对榨油机的上料口。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.使用过程中，当翻炒主体进行翻炒工作时，当原料过多后，通过原料沿滑块下端触碰滑块，通过原料沿滑块下端移动，利用滑块的下部倾斜面与原料接触形成向上的推力，使得滑块向上浮动，通过滑块向上带动杠杆的后端，从而使得杠杆的前端向下移动，当杠杆的前端摆动后，利用传感器收集活动信号，从而达到收集翻炒主体内部翻炒原料上限的目的，通过将传感器放置在翻炒主体外侧的方式，避免了传感器受到高温影响失灵或损坏的问题出现，从而提高了传感器有效使用时间；利用第一分料块遮挡在滑块上侧的方式，防止滑块被翻炒的原料掩埋而失灵，使得原料只能够沿滑块下侧运转，提高了感应主体的准确性；利用平衡块平衡滑块和杠杆的后部重力，从而提高了杠杆的灵敏性；通过目标点离开传感器的方式判断翻炒主体内满料；传感器通过连接块与固定块固定安装在一起；利用限位杆遮挡在杠杆前部上端的方式，稳定杠杆的翘起角度；原料通过第一上料斗进入到第一翻炒机内部，第一翻炒机翻炒完成后，通过第二上料斗进入到第二翻炒机进行二次翻炒，当第二翻炒机翻炒完成后，通过下料斗下料；当下料斗下料后，通过壳罩将原料导向榨油机的上料口内；通过第二分料块将原料分开导入到两个榨油机内；原料进入壳罩内部后，利用下料孔排入到榨油机的上料口内，最后通过榨油机进行榨油工作。
附图说明
16.图1为本发明的主体结构示意图；
17.图2为本发明的感应主体结构示意图；
18.图3为本发明的固定主体结构示意图；
19.图4为本发明的翻炒主体结构示意图；
20.图5为本发明的分料主体结构示意图；
21.图6为本发明的支撑主体结构示意图。
22.图中：1、自动化电炒榨油机构；2、感应主体；3、固定主体；4、翻炒主体；5、分料主体；6、支撑主体；7、榨油机；8、第一分料块；9、滑块；10、杠杆；11、转轴；12、第一固定架；13、平衡块；14、目标点；15、固定块；16、连接块；17、传感器；18、限位杆；19、第一翻炒机；20、第二翻炒机；21、第一上料斗；22、第二上料斗；23、下料斗；24、第二固定架；25、壳罩；26、第二分料块；27、支撑架；28、下料孔。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系是根据附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，是用于提高描述与图之间的联系和增加叙述的清晰度，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.实施例一
26.请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种自动化电炒榨油一体式设备，包括自动化电炒榨油机构1，自动化电炒榨油机构1包括翻炒主体4、支撑主体6、榨油机7和传感器17，自动化电炒榨油机构1还包括感应主体2和固定主体3，感应主体2与固定主体3固定安装在一起；固定主体3与翻炒主体4固定安装在一起，翻炒主体4固定安装在支撑主体6的上端，榨油机7位于支撑主体6的内侧；感应主体2包括滑块9、杠杆10和第一固定架12，滑块9固定连接在杠杆10的后端，杠杆10的前部外端转动安装在第一固定架12的内端，固定主体3包括固定块15，传感器17与固定块15固定安装在一起，传感器17正对杠杆10的前端侧部，杠杆10与传感器17不接触，第一固定架12的下部侧端与固定块15固定连接在一起，固定块15与翻炒主体4的外壁固定安装在一起，感应主体2的后部位于翻炒主体4的内部；使用过程中，当翻炒主体4进行翻炒工作时，当原料过多后，通过原料沿滑块9下端触碰滑块9，通过原料沿滑块9下端移动，利用滑块9的下部倾斜面与原料接触形成向上的推力，使得滑块9向上浮动，通过滑块9向上带动杠杆10的后端，从而使得杠杆10的前端向下移动，当杠杆10的前端摆动后，利用传感器17收集活动信号，从而达到收集翻炒主体4内部翻炒原料上限的目的，通过将传感器17放置在翻炒主体4外侧的方式，避免了传感器17受到高温影响失灵或损坏的问题出现，从而提高了传感器17有效使用时间。
27.感应主体2还包括第一分料块8，第一分料块8固定连接在第一固定架12的上端；利用第一分料块8遮挡在滑块9上侧的方式，防止滑块9被翻炒的原料掩埋而失灵，使得原料只能够沿滑块9下侧运转，提高了感应主体2的准确性。
28.感应主体2还包括平衡块13，平衡块13固定连接在杠杆10的前端；利用平衡块13平衡滑块9和杠杆10的后部重力，从而提高了杠杆10的灵敏性。
29.感应主体2还包括目标点14，目标点14开设在平衡块13的外端，目标点14正对传感器17；通过目标点14离开传感器17的方式判断翻炒主体4内满料。
30.固定主体3还包括连接块16，传感器17固定连接在连接块16的外端，连接块16与固定块15固定连接在一起；传感器17通过连接块16与固定块15固定安装在一起。
31.固定主体3还包括限位杆18，限位杆18的下端遮挡在杠杆10的前部上端，杠杆10与限位杆18活动接触；利用限位杆18遮挡在杠杆10前部上端的方式，稳定杠杆10的翘起角度。
32.实施例二
33.请参阅图4-6，本发明提供的一种实施例：翻炒主体4包括第一翻炒机19和第二翻炒机20，第一翻炒机19的下端固定安装在第二翻炒机20的上端，翻炒主体4还包括第一上料斗21、第二上料斗22、下料斗23和第二固定架24，第一上料斗21与第一翻炒机19固定安装在
一起，第二上料斗22与第二翻炒机20固定安装在一起，第一翻炒机19的下料口正对第二上料斗22的上端，第二上料斗22的下端位于第二翻炒机20的内侧，第一上料斗21的下端位于第一翻炒机19的上端，下料斗23与第二翻炒机20固定连接在一起，第二翻炒机20的下端固定连接在第二固定架24的上端，下料斗23的上端正对第二翻炒机20的下料口；原料通过第一上料斗21进入到第一翻炒机19内部，第一翻炒机19翻炒完成后，通过第二上料斗22进入到第二翻炒机20进行二次翻炒，当第二翻炒机20翻炒完成后，通过下料斗23下料。
34.自动化电炒榨油机构1还包括分料主体5，分料主体5固定安装在支撑主体6的上端，分料主体5包括壳罩25，壳罩25的内部空间与支撑主体6的内部空间贯通相连，壳罩25的上端正对下料斗23的下端；当下料斗23下料后，通过壳罩25将原料导向榨油机7的上料口内。
35.分料主体5还包括第二分料块26，第二分料块26固定安装在壳罩25的内端；通过第二分料块26将原料分开导入到两个榨油机7内。
36.支撑主体6包括支撑架27和下料孔28，下料孔28设置有一对，下料孔28镂空开设在支撑架27的上端，下料孔28与壳罩25的内部空间贯通相连，下料孔28的下端正对榨油机7的上料口；原料进入壳罩25内部后，利用下料孔28排入到榨油机7的上料口内，最后通过榨油机7进行榨油工作。
37.工作原理：使用过程中，当翻炒主体4进行翻炒工作时，当原料过多后，通过原料沿滑块9下端触碰滑块9，通过原料沿滑块9下端移动，利用滑块9的下部倾斜面与原料接触形成向上的推力，使得滑块9向上浮动，通过滑块9向上带动杠杆10的后端，从而使得杠杆10的前端向下移动，当杠杆10的前端摆动后，利用传感器17收集活动信号，从而达到收集翻炒主体4内部翻炒原料上限的目的，通过将传感器17放置在翻炒主体4外侧的方式，避免了传感器17受到高温影响失灵或损坏的问题出现，从而提高了传感器17有效使用时间；利用第一分料块8遮挡在滑块9上侧的方式，防止滑块9被翻炒的原料掩埋而失灵，使得原料只能够沿滑块9下侧运转，提高了感应主体2的准确性；利用平衡块13平衡滑块9和杠杆10的后部重力，从而提高了杠杆10的灵敏性；通过目标点14离开传感器17的方式判断翻炒主体4内满料；传感器17通过连接块16与固定块15固定安装在一起；利用限位杆18遮挡在杠杆10前部上端的方式，稳定杠杆10的翘起角度；原料通过第一上料斗21进入到第一翻炒机19内部，第一翻炒机19翻炒完成后，通过第二上料斗22进入到第二翻炒机20进行二次翻炒，当第二翻炒机20翻炒完成后，通过下料斗23下料；当下料斗23下料后，通过壳罩25将原料导向榨油机7的上料口内；通过第二分料块26将原料分开导入到两个榨油机7内；原料进入壳罩25内部后，利用下料孔28排入到榨油机7的上料口内，最后通过榨油机7进行榨油工作。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。