一种膜片印刷前自动撕膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜片印刷技术领域，具体为一种膜片印刷前自动撕膜装置。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
3.现有的膜片印刷前大多是由人员手动操作进行撕膜并放入设备进行表面处理后印刷，需要由人工进行撕膜操作，过程中人员的参与既增加了人力成本又增加了产品受污染的几率，产品受到污染后会影响印刷质量，增加了报废成本，且增加了产品的人力成本，减轻了人员工作强度，影响膜片印刷加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种膜片印刷前自动撕膜装置，具备自动撕膜功能，降低了产品受污染几率，从而降低报废成本，提高印刷质量，降低了产品人力成本的优点，解决了现有的膜片印刷前需要由人工进行撕膜操作，过程中人员的参与既增加了人力成本又增加了产品受污染的几率，产品受到污染后会影响印刷质量，增加了报废成本，且增加了产品的人力成本，减轻了人员工作强度，影响膜片印刷加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜片印刷前自动撕膜装置，包括安装板，所述安装板顶部前侧的右侧通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的左侧与安装板顶部的左侧通过轴承活动连接，所述驱动丝杆的表面螺纹套设有活动板，所述安装板顶部的后侧通过螺栓连接有固定架，所述固定架内腔底部的前后两侧均通过螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆的底部通过螺栓连接有缓冲机构，所述缓冲机构的底部通过螺栓连接有固定横板，所述固定横板顶部的前后两侧分别通过螺栓连接有第一收卷盘和第二收卷盘，所述第一收卷盘和第二收卷盘的右侧均固定连接有自锁电机，所述第一收卷盘和第二收卷盘之间固定连接有撕膜胶带。
6.优选的，所述安装板的顶部通过螺栓连接有防尘机构，所述防尘机构包括防尘罩，所述防尘罩的左侧开设有放料开口，所述防尘罩左侧的顶部通过铰链活动连接有盖板。
7.优选的，所述安装板顶部的后侧通过螺栓连接有导向滑杆，所述导向滑杆的表面与活动板底部的后侧滑动连接。
8.优选的，所述缓冲机构包括固定壳，所述固定壳内腔的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定连接有滑动板，所述滑动板的底部贯穿至固定壳的底部并与固定横板固定连接。
9.优选的，所述固定横板前后两侧的底部均通过螺栓连接有导向辊，所述导向辊的表面与撕膜胶带的表面滑动连接。
10.优选的，所述活动板的顶部通过螺栓连接有真空吸盘，所述真空吸盘的前侧连通
有吸气软管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过安装板、驱动丝杆、真空吸盘、驱动电机、电动推杆、撕膜胶带、第一收卷盘、自锁电机、缓冲弹簧和第二收卷盘的配合使用，具备自动撕膜功能，降低了产品受污染几率，从而降低报废成本，提高印刷质量，降低了产品人力成本的优点，值得推广。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a的放大图；
15.图3为本实用新型结构的右视图；
16.图4为本实用新型图3中b的放大图；
17.图5为本实用新型局部结构的俯视图。
18.图中：1安装板、2盖板、3驱动丝杆、4活动板、5吸气软管、6真空吸盘、7防尘机构、8防尘罩、9放料开口、10驱动电机、11电动推杆、12固定架、13缓冲机构、14固定横板、15撕膜胶带、16导向辊、17第一收卷盘、18自锁电机、19滑动板、20固定壳、21缓冲弹簧、22第二收卷盘、23导向滑杆。
具体实施方式
19.请参阅图1-图5，一种膜片印刷前自动撕膜装置，包括安装板1，安装板1顶部前侧的右侧通过螺栓连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有驱动丝杆3，驱动丝杆3的左侧与安装板1顶部的左侧通过轴承活动连接，驱动丝杆3的表面螺纹套设有活动板4，安装板1顶部的后侧通过螺栓连接有固定架12，固定架12内腔底部的前后两侧均通过螺栓连接有电动推杆11，电动推杆11的底部通过螺栓连接有缓冲机构13，缓冲机构13的底部通过螺栓连接有固定横板14，固定横板14顶部的前后两侧分别通过螺栓连接有第一收卷盘17和第二收卷盘22，第一收卷盘17和第二收卷盘22的右侧均固定连接有自锁电机18，第一收卷盘17和第二收卷盘22之间固定连接有撕膜胶带15；
20.安装板1的顶部通过螺栓连接有防尘机构7，防尘机构7包括防尘罩8，防尘罩8的左侧开设有放料开口9，防尘罩8左侧的顶部通过铰链活动连接有盖板2，通过设置盖板2，具备密封放料开口9的功能，解决了灰尘流入放料开口9内的问题；
21.安装板1顶部的后侧通过螺栓连接有导向滑杆23，导向滑杆23的表面与活动板4底部的后侧滑动连接，通过设置导向滑杆23，具备限制活动板4移动方向的功能，解决了活动板4移动过程中不平稳的问题；
22.缓冲机构13包括固定壳20，固定壳20内腔的顶部固定连接有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的底部固定连接有滑动板19，滑动板19的底部贯穿至固定壳20的底部并与固定横板14固定连接，通过设置缓冲弹簧21，具备对下方膜片进行保护的功能，解决了固定横板14可能压碎膜片的问题；
23.固定横板14前后两侧的底部均通过螺栓连接有导向辊16，导向辊16的表面与撕膜胶带15的表面滑动连接，通过设置导向辊16，具备改变撕膜胶带15移动方向的功能，解决了撕膜胶带15移动不平顺的问题；
24.活动板4的顶部通过螺栓连接有真空吸盘6，真空吸盘6的前侧连通有吸气软管5，通过设置吸气软管5，具备吸气功能，解决了膜片无法固定在真空吸盘6上的问题。
25.电动推杆11又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动机经齿轮或蜗轮蜗杆减速后，带动一对丝杠，把电动机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作。
26.使用时，把本装置与外部控制器电连接，然后把胶带卷插入到第二收卷盘22中，把撕膜胶带15向前拉动并固定在第一收卷盘17表面，使撕膜胶带15不粘的一面与导向辊16表面接触，打开盖板2，把膜片平放在真空吸盘6上，真空吸盘6通过吸力把膜片吸附固定在真空吸盘6上，然后控制电动推杆11工作推动缓冲机构13向下移动，缓冲机构13带动固定横板14底部的撕膜胶带15向下移动与下方膜片的保护膜粘接，粘接固定后，同时控制驱动电机10和电动推杆11工作，驱动电机10工作带动驱动丝杆3正转，正转的驱动丝杆3使表面螺纹配合连接的活动板4向右移动，活动板4带动真空吸盘6顶部的膜片随之向右移动，电动推杆11工作回缩带动撕膜胶带15向上移动，这样即可把保护膜从膜片上撕下，此时控制前后两个自锁电机18工作正转，前侧正转的自锁电机18带动第一收卷盘17正转对撕膜后的撕膜胶带15进行收卷，后侧的自锁电机18带动第二收卷盘22正转进行放料，这样即可对撕膜胶带15进行更换，撕完后的膜片继续向右移动至下一道加工工序，这样具备自动撕膜功能，降低了产品受污染几率，从而降低报废成本，提高印刷质量，降低了产品人力成本的优点。
27.综上所述：该膜片印刷前自动撕膜装置，通过安装板1、驱动丝杆3、真空吸盘6、驱动电机10、电动推杆11、撕膜胶带15、第一收卷盘17、自锁电机18、缓冲弹簧21和第二收卷盘22的配合使用，解决了现有的膜片印刷前需要由人工进行撕膜操作，过程中人员的参与既增加了人力成本又增加了产品受污染的几率，产品受到污染后会影响印刷质量，增加了报废成本，且增加了产品的人力成本，减轻了人员工作强度，影响膜片印刷加工效率的问题。