一种缫丝机可转动可拆装茧丝除糙装置和方法与流程

1.本发明涉及提高缫丝效率和产品质量的装置和方法，尤其是涉及一种缫丝机可转动可拆装茧丝除糙装置和方法。


背景技术：

2.蚕宝宝在吐丝结茧时，会因为周转环境的影响以及蚕品种本身的原因，使得茧丝表面存在各种不同特征的糙纇，也就是说在表面存在各种异常的颗粒物，经煮茧渗透、丝胶膨润后，在缫丝的时候茧丝顺次从茧层由外而内退绕，经过缫丝工序使若干根茧丝合并成为可用于织绸的生丝，由于茧丝表面存在的异常颗粒物会带入到缫丝后生丝中，造成生丝等级的下降，通常在缫丝过程中设有防止糙纇的瓷眼(也称为“集绪器”)，当有影响生丝的糙纇经过瓷眼时，因糙纇直径相比茧丝而言粗大而无法通过瓷眼从而触发机构停止缫丝，待缫丝工处理后恢复生产，因此必然造成实际生产时的运转率受到影响，增加缫丝工劳动强度、降低劳动生产率，在目前缫丝企业效益低、缫丝工难招的背景下，急需通过有效方法去除缫丝中的糙纇进入生丝丝条中，以提高生丝质量和生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的第一个目的是提供一种缫丝机可转动可拆装茧丝除糙装置，能够对茧丝除糙，且不会对丝条整体影响而造成需要停车的问题，并且容易安装和维护，并可根据工艺需要而恢复为普通的缫丝机。为此，本发明采用以下技术方案：
4.一种缫丝机可转动可拆装茧丝除糙装置，其特征在于包括茧丝除糙器，所述茧丝除糙器设置分丝结构，所述分丝结构设置有若干条呈放射状布置的外端开口内端封闭的控制间隙作为除糙的狭缝，所述分丝结构被布置在缫丝机的接绪机构和其下方的缫丝槽前部之间，所述缫丝槽前部底板可拆卸地安装套管，套管的顶端的高度高于缫丝槽液位高度，所述缫丝槽前部底板对应设置孔，所述茧丝除糙器包括可转动杆，所述可转动杆穿过所述套管和所述孔，可转动杆的上部伸出在套管的顶部之上，所述分丝结构安装在可转动杆的上端。
5.进一步地，所述可转动杆上部设置为螺杆，并连接有二个位于分丝结构下方的固定螺母，二个固定螺母反向锁紧后，所述固定螺母搁置在所述套管的上端面，对可转动杆起到支撑作用并决定分丝结构的高度。
6.进一步地，所述分丝结构包括分丝板、固定板，所述分丝板和固定板连接；所述可转动杆上部设置为螺杆，固定板中心设有螺纹孔，螺纹孔和可转动杆上端的螺杆螺纹连接，在固定板的下方在螺杆上再连接螺母，所述固定板通过螺母固紧在可转动杆上端所需高度的螺纹处。
7.进一步地，在缫丝槽前部底板内部通过电焊固定着内固定座，内固定座设置固定座螺孔，套管的下部设有与固定座螺孔相配合的外螺纹，套管通过外螺纹与固定座螺孔的配合，可拆卸地固紧在内固定座上；缫丝槽前部内，在内固定座的上方可拆卸地设置导茧
板，所述导茧板也处在缫丝槽前部内的喷水管的下方。
8.进一步地，所述放射状布置的中心设计在接绪机构中心孔的中心线上；可转动杆的中心线与接绪机构中心孔的中心线设计为重合。
9.进一步地，分丝结构周边设有与控制间隙相连的“八字形”导入口。
10.进一步地，所述控制间隙为一长条形控制间隙。
11.进一步地，所述控制间歇的宽度大于茧丝的直径，小于糙纇，而能阻挡糙纇。
12.本发明的第二个目的是提供一种茧丝除糙方法，既能够对茧丝除糙，又不会对丝条整体影响而造成需要停车的问题。为此，本发明采用以下技术方案：
13.一种缫丝机可转动可拆装茧丝除糙方法，其特征在于在缫丝机的接绪机构和其下方的缫丝槽前部之间设置上述茧丝除糙器，所述茧丝除糙器通过狭缝除糙，各茧子的茧丝随机地进入茧丝除糙器的多个除糙狭缝中的其中一条，当去除茧丝的糙纇时，仅使得对应的茧丝被拉断而不造成生丝丝条的拉断，通过茧丝被拉断影响生丝丝条纤度的变化，使得缫丝机纤度感应器能够也检测到除糙拉断生丝的情况，而及时从给茧机中向缫丝槽前部补充正绪茧。
14.在安装茧丝除糙器时，根据分丝结构和接绪机构在高度方向上所需要的距离，调节所述二个固定螺母在螺杆上的位置，然后，二个固定螺母反向锁紧后，固定螺母搁置在套管的上端面，对可转动杆起到支撑作用。
15.由于采用本发明的技术方案，本发明的除糙装置和除糙方法不影响、不改变缫丝的正常流程，通过提前对茧丝除糙，不会对丝条整体影响而造成需要停车的问题，且能阻挡“蛹吊”的产生，本发明的除糙装置还能够供生产厂家根据原料或自身情况现场选择是否安装，处理方式非常简单。且，本发明支持外部动力输入，提高除糙效果。同时，除糙器的高度可调节，可以适应不同的工艺需要。并且，本发明的分丝结构充分利用径向尺寸，既保证了除糙效果，又对于不同位置的生丝数量不均匀性有相当大的容差能力，具有适应强的优点。
附图说明
16.图1为本发明一种茧丝除糙装置的主视图；
17.图2为本发明一种茧丝除糙装置的俯视图。
18.图中：1-添绪杆重锤；2-回复状态的添绪杆；3-添绪杆芯轴；4-接绪翼；5-瓷眼；6-生丝丝条；7-接绪翼芯；8-茧丝；9-螺母；10-螺钉；11-分丝板；12-添绪状态的添绪杆；13-固定板；14-可转动杆；15-正绪茧；16-喷水管；17-出水口；18-落绪茧；19缫丝槽前部；20-水流箭头；21-缫丝槽后部；22-控制间隙；23-添绪杆的前端；24-缫丝槽前部边线；25-传动带；27-内固定座；28-固定座螺孔；35-固定螺母；36-套管；37-导茧板；70-接绪翼芯7中心孔。140-可转动杆14的下部；371-缫丝槽前部19底板上的支脚；372-导茧板37本身弯折形成的支脚。
具体实施方式
19.参照附图和具体实施例对本发明作进一步详细地描述。
20.本实施例所提供的一种缫丝机可转动可拆装茧丝除糙装置如图1和图2所示，缫丝机的接绪机构包括接绪翼4和接绪翼芯7，在接绪机构的正下方设置茧丝除糙器，从垂直高
度上看，茧丝除糙器中的分丝结构处于接绪翼4和缫丝槽前部边线24之间，且在缫丝槽前部边线24之上。
21.在缫丝槽前部19底板内部通过电焊固定着内固定座27，内固定座27设置固定座螺孔28，固定座螺孔28的中心线与接绪翼芯7中心线(即接绪翼芯7中心孔70的中心线)重合。套管36的下部设有与固定座螺孔28相配合的外螺纹，套管36通过外螺纹与固定座螺孔28的配合，可拆卸地固紧在内固定座27上。套管36的顶端的高度高于缫丝槽的顶部，缫丝槽前部19的底板对应固定座螺孔28开有孔，可转动杆14插入套管36中，可转动杆14的中心线与接绪翼芯7中心线重合，可转动杆14的上部伸出在套管36的顶部之上，可转动杆14的下部140穿过套管36下端，也即已处于缫丝槽的底部的下方，而可通过诸如链、带传动机构与驱动机构连接，而能按需要的速度和方向在套管36中慢速转动，更加有利于茧丝8均匀进入控制间隙22，避免在生产规格较粗生丝时因茧丝8的数量多而集中影响除糙。
22.缫丝槽前部19内，在喷水管16下方和内固定座27的上方可拆卸地设置导茧板37。与缫丝槽前部19底板一致，导茧板37也呈倾斜状，并且，导茧板37被配置支脚371、372，使得在高度方向上导茧板37支撑在缫丝槽前部19底板上，所述支脚包括焊接在缫丝槽前部19底板上的支脚371，还可以包括导茧板37本身弯折形成的支脚372，所述导茧板37与焊接在缫丝槽前部19底板上的支脚371通过螺丝可拆式连接。所述导茧板37上设置通孔而供套管36穿过。需要说明的是，缫丝机沿缫丝槽的长度方向设置若干组缫丝机构，相应地，沿缫丝槽的长度也设有相应数量的本发明除糙装置，而导茧板37也是沿缫丝槽长度方向设置。
23.茧丝除糙器整体可拆卸地固定在内固定座27上，满足缫丝工艺改变而在暂时不需要除糙器除糙时，可以将包括套管36在内的茧丝除糙装置整体取出，拆掉导茧板37，然后在内固定座27上用螺丝闷盖将固定座螺孔27封闭，再把导茧板37安装上，即可恢复为普通的缫丝机，如果后续工艺需要除糙器，则可以方便地重新安装。
24.可转动杆14上部设置为螺杆，固定板13中心设有螺纹孔，螺纹孔和可转动杆14上端的螺杆螺纹连接，从而可以精细调节固定板13也即茧丝除糙器的高度，在固定板13的下方可在螺杆上再连接螺母9，固定板13通过螺母9固紧在可转动杆14上端所需高度的螺纹处。分丝板11通过螺钉10固紧在固定板13上，分丝板11设置有若干条放射状分布的控制间隙22，放射状布置的中心处在接绪翼芯7的中心线上，控制间隙22起到切断有异常糙纇的茧丝，避免缫丝故障的产生，起到提高生产效率和生丝质量的作用。正绪茧15处于缫丝槽前部19并自然分布在套管36周围，且处在分丝板11下方。缫丝时没有丝头的落绪茧18因无茧丝的牵引沉在缫丝槽前部19下方的导茧板37，并沿如图所示水流箭头20方向被冲入到缫丝槽后部21，沉积在缫丝槽后部21的落绪茧18由集中收集的捕集器移走。
25.缫丝时，根据生丝纤度(粗细)的自动控制系统检测到纤度变细，发出添绪补充茧子指令，通过信号放大和机构传递，使添绪杆打下，处于添绪状态的添绪杆12与补充茧子的给茧机上信号杆接触，给茧机输出一茧一丝的正绪茧15，该正绪茧15抛入到缫丝槽前部19，正绪茧15上的茧丝8挂在添绪杆的前端23，在添绪杆重锤1的作用下添绪杆绕添绪杆芯轴3顺时针转动复位，处于回复状态的添绪杆2把挂在其前端23上的茧丝8带入到分丝板11的控制间隙22，上端被高速旋转的接绪翼4切断，与此同时，在向心力的作用下，切断后的茧丝8的一端迅速被集中至中心与茧丝群一起形成生丝丝条6，生丝丝条6穿过接绪翼芯7和瓷眼5后集绪后再卷绕成形。接绪翼4与分丝板11间无任何机构或装置关联。
26.所述分丝板11设有若干条均布的控制间隙22，添绪后的正绪茧15从给茧机进入到缫丝槽前部19，位于分丝板11下方，正绪茧15上的茧丝8进入到控制间隙22，控制间隙22的宽度一般为0.02-0.15mm，此间隙尺寸小于瓷眼5的孔径，大于茧丝8的直径，当茧丝8表面的糙纇进入到控制间隙时，由于糙纇直径大于控制间隙22，茧丝8在高速离解向上牵引时被分丝板11的控制间隙22所阻而拉断，避免了糙纇到达瓷眼5而造成对丝条整体影响的故障，缫丝生产过程中，茧丝8由于自身强度的原因或胶着点胶着力大而切断的现象普遍存在，而且每粒茧的茧丝长度有限(一般不超过1400m)，通过自动控制系统检测到纤度变细后随时发出添绪信号，补充正绪茧15到正在缫丝的绪下，所以在缫丝时，采用本发明技术，茧丝8经过分丝板11的控制间隙22因糙纇而切断不会影响生丝纤度偏差。
27.所述分丝板11周边设有与控制间隙22相连的“八字形”导入口，可以很方便地把茧丝8引入到控制间隙22中。
28.所述可转动杆14上端的螺纹处设有二个固定螺母35，位于固定板13和螺母9的下方及套管36上端之间，二个固定螺母35反向锁紧后，螺母35搁置在套管36的上端面，对可转动杆14起到支撑作用，可转动杆14上端的螺纹伸出长度决定了固定在可转动杆14上端的固定板13和分丝板11高度，也就是决定了分丝板11与接续翼4之间的距离，分丝板11所处的上下位置影响着茧丝8所处的位置，也影响着缫丝时茧丝离解的张力，可以根据生产需要，通过固定螺母35调节转动杆14上端的螺纹伸出长度。
29.从给茧机进入到缫丝槽前部19落在分丝板11下方的正绪茧15，所处的位置是随机且不固定的，这其中有给茧机与添绪杆相对位置不一致的原因，也有给茧机抛出正绪茧15的抛力有差异的原因，所以正绪茧15会落在分丝板11下方的不同位置，茧丝8也会随机地进入到面向不同方向的不同控制间隙22中，也会出现同一控制间隙22中会有多根茧丝8，但这种随机结果不会造成所有的茧丝全部集中在同一控制间隙22中，即使在同一控制间隙22中，由于控制间隙22是一长条形间隙，足够容纳多根茧丝8，当任何一根茧丝、任何时候出现糙纇，经过控制间隙22时同样会被切断，而不会造成所有茧丝8或生丝丝条6切断，达到除糙、不停车的效果，而且如前所述，茧丝8本身长度有限，正绪茧15的茧丝8在离解过程中不可能都能一次性退绕完，总有正绪茧15会因各种原因而变成落绪茧18，所以本发明技术可以起到阻挡糙纇的作用。
30.所述分丝板11的控制间隙22数量为4-16条，呈放射状布置，以6-12为佳，控制间隙22的数量多少不会直接影响到茧丝除糙的效果，缫丝生产时，根据茧丝纤度和生丝纤度粗细不同，对应的茧粒数是不一样的，当茧粒数大于控制间隙22的数量时，必然会出现一条控制间隙进入了多根茧丝，如上所述，由于控制间隙22是一长条形间隙，足够容纳多根茧丝8，当任何一根茧丝、任何时候出现糙纇，经过控制间隙22时同样会被切断，而不会造成所有茧丝8或生丝丝条6切断，达到除糙、不停车的效果。
31.进一步，缫丝时的正绪茧15从外层退绕到内层时，茧丝量减少、茧子变轻，此时如茧丝间胶着力大于茧子自身重量时，茧子会随着茧丝8被往上提起，这种现象称为“蛹吊”，到了分丝板11的控制间隙22处被挡住而被切断，避免了以往茧子堵在接绪翼芯7或瓷眼5而造成丝条大故障，严重影响生产效率和生丝质量。
32.所述分丝板11位于接绪翼4的正下方，从垂直高度上看，处于接绪翼4和缫丝槽前部边线24之间，且在缫丝槽前部边线24之上，能保证正绪茧15能顺利进入到分丝板11的下
方。
33.所述转动杆14位于转动套管36中，并在下端伸出在缫丝槽前部19的底部外，可以外接动力使转动杆14在转动套管36中转动，更加有利于茧丝8均匀进入控制间隙22，避免在生产规格较粗生丝时因茧丝8的数量多而集中影响除糙。
34.所述转轴套管36的上端高出缫丝槽前部边线24，可以避免缫丝槽的水造成溢流。
35.所述瓷眼5起到集绪茧丝8、散发丝条表面水分作用，还可以作为形成丝鞘(缫丝过程中对丝条进行挤压、增加茧丝间抱合的作用)的丝条握持点。
36.所述接绪翼4活套在接绪翼芯7的外部，可以接绪翼芯7的外圈为芯轴而转动，接绪翼4在传动带25的带动下可以高速旋转，起到集聚茧丝8成为生丝丝条6的作用。
37.所述喷水管16安装在缫丝槽前部19内壁下方位置，朝向缫丝槽后部21处开有若干小孔，即为出水口17，出水口17孔径通常为1.5-5mm之间，导茧板37靠近喷水管16的一侧高，靠近缫丝槽后部21的一侧低，缫丝时开启喷水管16的进水阀，水从喷水管16的出水口17流出，可使缫丝时产生的落绪茧18沿着水流箭头20所指方向移动，避免堆积影响缫丝生产。
38.喷水管16所用水一般可以采用符合缫丝工艺要求的清水，水温为25-38℃，缫丝过程中，由于缫丝时的茧丝有丝胶溶出和茧腔中有蛹酸浸出，会对缫丝效率和生丝质量造成不利影响，通常需要在缫丝槽中补充清水，本发明中设置了喷水管16，既可以起到移送落绪茧18的作用，又可以起到补充缫丝槽必要的清水。
39.以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之中。