一种加弹机的原丝架的制作方法

1.本实用新型涉及加弹机技术领域，尤其涉及一种加弹机的原丝架。


背景技术：

2.加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹或低弹性的弹力丝的一种纺织机械，是纺丝加工中不可缺少的机械，在使用加弹机之前，需要先将原丝筒放在原丝架上，原丝架是加弹机的重要组成装置；
3.现有的加弹机工作时，需要将原丝筒放置在原丝架上，常用的原丝架通过上下两个支架和四根圆杆组成，由于四根圆杆在同一垂直线上，通过螺钉将原丝筒上下等间距地固定于四根圆杆，在加弹机的生产过程中，原丝筒上的丝线不断地被牵引拉出，使原丝筒上的原丝不断减少，为了防止原丝用完加弹机停工后才发现进行更换，需要人工定期观察原丝筒上原丝的用量，由于原丝筒上下等间距地固定在四根圆杆上，需要人工走到近处查看，不能通过肉眼来查看原丝筒上原丝的用量，因此本实用新型提出一种加弹机的原丝架以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种加弹机的原丝架，该加弹机的原丝架通过设置固定杆为六个，将各伸缩块连接的固定杆在限位槽内向前拉动，使固定杆滑出卡块内的活动槽中，安装各原丝筒，设置紧固螺栓和第二螺丝，从而将原丝筒固定安装在固定杆上，同时固定杆在同一垂直线上设置有多组，多组固定杆之间可以自由改变前后间距，可以改变多组固定杆之间的间距的目的在于方便人工通过肉眼来查看原丝筒上原丝的用量和位置。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种加弹机的原丝架，包括原丝架本体，所述原丝架本体的顶部设置有支撑筒，所述支撑筒的内壁设置有滑板，所述滑板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑筒的一侧设置有限位筒，所述限位筒的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁设置有伸缩块，所述伸缩块的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁设置有紧固螺栓，所述伸缩块的一侧设置有固定杆，所述固定杆的外壁设置有原丝筒，所述原丝架本体的顶部设置有加强筒，所述加强筒的一侧设置有卡块。
6.所述卡块的内壁开设有活动槽，所述卡块的顶部设置有第二螺丝，所述固定杆的一侧设置有第二螺孔。
7.进一步改进在于：所述限位筒与限位槽之间为一体化设置，所述限位槽与伸缩块之间为活动连接。
8.进一步改进在于：所述伸缩块与固定杆之间为固定连接，所述固定杆与原丝筒之间为嵌套连接。
9.进一步改进在于：所述卡块与活动槽之间为一体化设置，所述活动槽与固定杆之间为活动连接。
10.进一步改进在于：所述支撑筒的内壁开设有滑槽，所述支撑筒的内底壁设置有压缩弹簧，所述支撑柱的内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁设置有定位螺栓，所述加强筒的内底壁设置有强力弹簧，所述强力弹簧的顶部设置有加强板，所述加强板的一侧开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内壁设置有第一螺丝。
11.进一步改进在于：所述滑板与滑槽之间为滑动连接，所述滑板与支撑柱之间为固定连接。
12.进一步改进在于：所述加强筒与加强板之间为嵌套连接，所述加强板与强力弹簧之间为焊接连接。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置固定杆为六个，将各伸缩块连接的固定杆在限位槽内向前拉动，使固定杆滑出卡块内的活动槽中，安装各原丝筒，设置紧固螺栓和第二螺丝，从而将原丝筒固定安装在固定杆上，同时固定杆在同一垂直线上设置有多组，多组固定杆之间可以自由改变前后间距，可以改变多组固定杆之间的间距的目的在于方便人工通过肉眼来查看原丝筒上原丝的用量和位置。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型正视结构示意图；
17.图4为本实用新型立体结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中a处放大图。
19.图中：1、原丝架本体；2、支撑筒；3、滑槽；4、滑板；5、支撑柱；6、螺纹孔；7、定位螺栓；8、压缩弹簧；9、限位筒；10、限位槽；11、伸缩块；12、卡槽；13、紧固螺栓；14、固定杆；15、原丝筒；16、加强筒；17、强力弹簧；18、加强板；19、第一螺孔；20、第一螺丝；21、卡块；22、活动槽；23、第二螺丝；24、第二螺孔。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.根据图1-5所示，本实施例提出了一种加弹机的原丝架，包括原丝架本体1，原丝架本体1的顶部设置有支撑筒2，支撑筒2的内壁设置有滑板4，滑板4的顶部固定连接有支撑柱5，支撑筒2的一侧设置有限位筒9，限位筒9的内壁开设有限位槽10，限位槽10的内壁设置有伸缩块11，伸缩块11的顶部开设有卡槽12，卡槽12的内壁设置有紧固螺栓13，伸缩块11的一侧设置有固定杆14，固定杆14的外壁设置有原丝筒15，原丝架本体1的顶部设置有加强筒16，加强筒16的一侧设置有卡块21。
22.卡块21的内壁开设有活动槽22，卡块21的顶部设置有第二螺丝23，固定杆14的一侧设置有第二螺孔24，本装置在使用时，设置固定杆14为六个，人工将各伸缩块11连接的固定杆14在限位槽10内向前拉动，带动固定杆14的一侧在活动槽22内向前滑动，使固定杆14滑出卡块21内的活动槽22中，手动将需要的各原丝筒15穿在固定杆14的外壁，然后将各伸缩块11向后推，使伸缩块11带动固定杆14在限位槽10内向里回缩，同时将固定杆14的一侧
滑入活动槽22内，将各固定杆14拉回所需要的位置后，将紧固螺栓13穿过限位筒9插入卡槽12内，再将第二螺丝23穿过卡块21插入第二螺孔24内，从而将原丝筒15固定安装在固定杆14上，同时固定杆14在同一垂直线上设置有多组，多组固定杆14之间可以自由改变前后间距，可以改变多组固定杆14之间的间距的目的在于方便人工通过肉眼来查看原丝筒15上原丝的用量和位置。
23.限位筒9与限位槽10之间为一体化设置，限位槽10与伸缩块11之间为活动连接，通过将各伸缩块11连接的固定杆14在限位槽10内向前拉动。
24.伸缩块11与固定杆14之间为固定连接，固定杆14与原丝筒15之间为嵌套连接，通过伸缩块11带动固定杆14的一侧在活动槽22内向前滑动，使固定杆14滑出卡块21内的活动槽22中。
25.卡块21与活动槽22之间为一体化设置，活动槽22与固定杆14之间为活动连接，通过将第二螺丝23穿过卡块21插入第二螺孔24内，从而将原丝筒15固定安装在固定杆14上。
26.支撑筒2的内壁开设有滑槽3，支撑筒2的内底壁设置有压缩弹簧8，支撑柱5的内壁开设有螺纹孔6，螺纹孔6的内壁设置有定位螺栓7，加强筒16的内底壁设置有强力弹簧17，强力弹簧17的顶部设置有加强板18，加强板18的一侧开设有第一螺孔19，第一螺孔19的内壁设置有第一螺丝20。
27.滑板4与滑槽3之间为滑动连接，滑板4与支撑柱5之间为固定连接，通过将支撑柱5向下拉，使支撑柱5带动滑板4咋滑槽3内向下滑动，从而滑板4挤压压缩弹簧8带动支撑柱5伸入支撑筒2内。
28.加强筒16与加强板18之间为嵌套连接，加强板18与强力弹簧17之间为焊接连接，通过两个加强板18挤压强力弹簧17伸入各加强筒16内，从而将原丝架本体1进行降低高度。
29.该加弹机的原丝架通过设置固定杆14为六个，人工将各伸缩块11连接的固定杆14在限位槽10内向前拉动，带动固定杆14的一侧在活动槽22内向前滑动，使固定杆14滑出卡块21内的活动槽22中，手动将需要的各原丝筒15穿在固定杆14的外壁，然后将各伸缩块11向后推，使伸缩块11带动固定杆14在限位槽10内向里回缩，同时将固定杆14的一侧滑入活动槽22内，将各固定杆14拉回所需要的位置后，将紧固螺栓13穿过限位筒9插入卡槽12内，再将第二螺丝23穿过卡块21插入第二螺孔24内，从而将原丝筒15固定安装在固定杆14上，同时固定杆14在同一垂直线上设置有多组，多组固定杆14之间可以自由改变前后间距，可以改变多组固定杆14之间的间距的目的在于方便人工通过肉眼来查看原丝筒15上原丝的用量和位置，当需要最上面的固定杆14需要安装原丝筒15时，将支撑柱5向下拉，使支撑柱5带动滑板4咋滑槽3内向下滑动，从而滑板4挤压压缩弹簧8带动支撑柱5伸入支撑筒2内，同时两个加强板18挤压强力弹簧17伸入各加强筒16内，从而将原丝架本体1进行降低高度，然后将各第一螺丝20穿过加强筒16插入第一螺孔19内，使各加强板18固定在加强筒16内，再将定位螺栓7穿过支撑筒2插入螺纹孔6内，使支撑柱5固定在支撑筒2内，便于根据需求对原丝架调节高度，方便操作人员将最上方够不到的原丝筒15进行安装更换。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围
由所附的权利要求书及其等效物界定。