具有模板切割功能的制衣设备的制作方法

1.本实用新型涉及制衣设备技术领域，具体为具有模板切割功能的制衣设备。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，衣服的类型越来越多，样式也越来越复杂。传统的采用人工缝制的缝纫机，其制衣速度已远远不能满足人们的需求。为提高制衣效率，制衣模块开发设备和自动制衣机随之产生。根据衣服的设计样式首先在制衣模板设备上形成模板，将织物夹持在两模板之间，自动制衣机根据模板图样自动缝制衣服，该种方式大幅度地提高了制衣效率。
3.申请号为：201410800644.9的具有模板切割功能的制衣设备，包括机架、缝制机构和切割机构。缝制机构设置于机架且包括机头和旋梭组件，在进行织物缝制时，机头和旋梭组件相互配合并沿制衣模板上的裁缝线对夹持在制衣模板内的织物进行缝制。切割机构设置于缝制机构，在进行模板切割时，切割机构对待切割模板进行切割形成制衣模板，上述技术方案没有设置移动机构，导致制衣设备的移动大多还是通过人工搬运完成，从而增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了具有模板切割功能的制衣设备，解决了现今存在的没有设置移动机构，导致制衣设备的移动大多还是通过人工搬运完成，从而增加了工作人员的劳动强度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有模板切割功能的制衣设备，包括底板，底板的外部固定连接有制衣设备本体，底板的底部固定连接有底座，底板的外部固定连接有电机，电机的外部固定连接有螺杆，螺杆的外部螺纹连接有滑块，滑块的外部滑动连接有连杆，滑块的外部转动连接有剪刀杆，剪刀杆远离滑块的一端转动连接有支架，支架的外部滑动连接有限位杆，限位杆的外部固定连接有连板，连板的底部设置有滚轮。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，底座有两个，两个底座均固定连接在底板的底部且两个底座对称分布。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，螺杆的一端转动连接在底板的内侧且螺杆的另一端穿过底板与电机固定连接，连杆固定连接在底板的内侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，滑块有两个，两个滑块的内侧分别设置有与螺杆规格相匹配的螺纹槽，两个滑块分别通过两个螺纹槽与螺杆螺纹连接，两个滑块均滑动连接在连杆的外部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，支架有两个，两个支架均滑动连接在限位杆的外部，剪刀杆的一端分别与两个滑块转动连接且剪刀杆的另一端分别与两个支架转动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，滚轮有两个，两个滚轮均设置在连板的底
部且两个滚轮对称分布。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，制衣设备本体的规格尺寸与申请号为201410800644.9的具有模板切割功能的制衣设备相同。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了具有模板切割功能的制衣设备，具备以下有益效果：
13.该具有模板切割功能的制衣设备，通过设置底座、电机、螺杆、滑块、连杆、剪刀杆、支架、限位杆、连板、滚轮，当需要移动制衣设备本体时，使用者通过电机带动螺杆转动，螺杆转动带动滑块通过连杆运动，滑块运动带动剪刀杆形变，剪刀杆形变会通过支架、限位杆带动连板运动，连板运动带动滚轮运动，当滚轮与地面接触时，使用者可通过滚轮对制衣设备本体进行移动，当制衣设备本体移动到指定位置时，使用者可通过电机带动螺杆反向转动从而实现对滚轮收回，这时底座会与地面接触，从而提升制衣设备的稳定性，达到了可方便对制衣设备进行移动的效果，同时滚轮的可收放设置，从而提升了制衣设备的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型局部结构正剖示意图；
15.图2为本实用新型a处结构放大示意图；
16.图3为本实用新型局部结构三维示意图。
17.图中：1、底板；2、制衣设备本体；4、底座；5、电机；6、螺杆；7、滑块；8、连杆；9、剪刀杆；10、支架；11、限位杆；12、连板；13、滚轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实施方案中：具有模板切割功能的制衣设备，包括底板 1，底板1的外部固定连接有制衣设备本体2，底板1的底部固定连接有底座 4，底板1的外部固定连接有电机5，电机5的外部固定连接有螺杆6，螺杆6 的外部螺纹连接有滑块7，滑块7的外部滑动连接有连杆8，滑块7的外部转动连接有剪刀杆9，剪刀杆9远离滑块7的一端转动连接有支架10，支架10 的外部滑动连接有限位杆11，限位杆11的外部固定连接有连板12，连板12 的底部设置有滚轮13。
20.底座4有两个，两个底座4均固定连接在底板1的底部且两个底座4对称分布，使得底座4可增加底板1与地面的接触面积，从而提升制衣设备本体2的稳定性，螺杆6的一端转动连接在底板1的内侧且螺杆6的另一端穿过底板1与电机5固定连接，使得使用者可通过电机5带动螺杆6转动，螺杆6转动带动滑块7通过连杆8运动，滑块7运动带动剪刀杆9形变，剪刀杆9形变会通过支架10、限位杆11带动连板12运动，连板12运动带动滚轮 13运动，当滚轮13与地面接触时，使用者可通过滚轮13对制衣设备本体2 进行移动，连杆8固定连接在底板1的内侧，滑块7有两个，两个滑块7的内侧分别设置有与螺杆6规格相匹配的螺纹槽，两个滑块7分别通过两个螺纹槽与螺杆6螺纹连接，两个滑块7均滑动连接在连杆8的外部，使得连
杆8 可对滑块7进行限位，从而提升滑块7运动时的稳定性，支架10有两个，两个支架10均滑动连接在限位杆11的外部，使得限位杆11可对支架10进行限位，从而提升支架10运动时的稳定性，剪刀杆9的一端分别与两个滑块7 转动连接且剪刀杆9的另一端分别与两个支架10转动连接，滚轮13有两个，两个滚轮13均设置在连板12的底部且两个滚轮13对称分布。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要移动制衣设备本体2时，使用者通过电机5带动螺杆6转动，螺杆6转动带动滑块7通过连杆8运动，滑块7运动带动剪刀杆9形变，剪刀杆9形变会通过支架10、限位杆11带动连板12运动，连板12运动带动滚轮13运动，当滚轮13与地面接触时，使用者可通过滚轮13对制衣设备本体2进行移动，当制衣设备本体2移动到指定位置时，使用者可通过电机5带动螺杆6反向转动从而实现对滚轮13收回，这时底座4会与地面接触，从而提升制衣设备本体2的稳定性。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。