一种棉纱的揉棉设备的制作方法

1.本实用新型属于棉纱生产设备技术领域，尤其涉及一种棉纱的揉棉设备。


背景技术：

2.揉棉机，是一种替代人工手握揉盘局部揉棉，改为整床棉絮全面积整体揉棉最理想的机器，操作方便，易于使用，适用于棉胎成型加工厂、踏花被厂、棉胎加工个体户使用，且揉制的棉胎（絮）平整、美观、结实、耐用，使传统的人工强体力劳动变为本系列机器的半自动化机械作业，特大大减轻了工人的劳动强度、改善了劳动环境，提高了劳动效率。
3.但是现有揉棉机在使用过程中揉棉效果较差，揉棉时间用时较长，其生产效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种棉纱的揉棉设备，通过设置揉棉电机与揉棉板,增加了揉棉板与支撑板之间的作用力，揉棉效果较好，揉棉用时较短，提高了其生产效率。
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.一种棉纱的揉棉设备，包括壳体，所述壳体内设置有螺纹杆和导杆，所述螺纹杆的一端连接有驱动电机，所述螺纹杆和导杆共同连接有第一移动件和第二移动件，所述第一移动件和第二移动件均通过连杆与连接板连接，所述连接板的下侧通过第一弹簧与揉棉板连接，所述揉棉板的周侧设置有揉棉电机，所述壳体的内侧底部设置有支撑板，所述支撑板通过第二弹簧与壳体的底部连接。
7.优选的，所述螺纹杆为双向螺纹杆，所述第一移动件位于螺纹杆的一端，第二移动件位于螺纹杆的另一端。
8.优选的，所述揉棉电机的数量为两个，两个所述揉棉电机在揉棉板的两侧互相对称设置，所述揉棉电机为振动电机。
9.优选的，所述支撑板的下侧设置有第二振动电机，所述第二振动电机位于支撑板的中心位置，且所述第二振动电机的轴线与支撑板的轴线重合。
10.优选的，所述支撑板的内侧设置有气体通道，所述气体通道在支撑板的表面呈圆形阵列设置，所述气体通道通过连接管与储气罐连接，所述储气罐连接有充气泵。
11.优选的，所述气体通道在支撑板内向中心方向倾斜设置，所述气体通道的轴线与空间z轴之间的夹角为30-60度。
12.优选的，所述支撑板的周侧设置有防护条，所述防护条为弹性塑料或者为橡胶。
13.优选的，所述壳体的外侧覆盖有隔音棉和/或隔音板，能够吸收装置工作时产生的噪音。
14.优选的，所述壳体的表面开设有开口，所述开口与支撑板对应设置。
15.优选的，所述气体通道与储气罐之间的连接管上设置有电磁阀，所述气体通道的
出气端设置有弹性层，所述弹性层的表面开设有缝隙。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.（1）本实用新型一种棉纱的揉棉设备，通过设置揉棉电机与揉棉板,增加了揉棉板与支撑板之间的作用力，揉棉效果较好，揉棉用时较短，提高了其生产效率。
18.（2）本实用新型一种棉纱的揉棉设备，通过设置气体通道，高速气体通过气体通道作用于棉絮，能够实现对棉絮的翻转，且将棉絮吹向支撑板的中心处，然后在第二振动电机的作用下，棉絮做圆周运动，向四处散开，便于再次实现揉棉动作。
19.（3）本实用新型一种棉纱的揉棉设备，通过设置螺纹杆、第一移动件和第二移动件，根据实际情况调节揉棉板的位置高度，满足了实际使用过程中的多样化需要，同时能够调节揉棉板与支撑板之间的作用力方便了揉棉的需要。
20.（4）本实用新型一种棉纱的揉棉设备，通过在气体通道的出气端设置有弹性层，能够避免棉絮堵塞气体通道，使用过程比较便捷。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本实用新型的整体结构示意图。
23.图2是本实用新型的第一移动件和第二移动件连接示意图。
24.图3是本实用新型的支撑板表面气体通道分布示意图。
25.图4是本实用新型的弹性层示意图。
26.图中：1、壳体；2、第二振动电机；3、第二弹簧；4、气体通道；5、防护条；6、揉棉电机；7、第一移动件；8、螺纹杆；9、第一移动件；10、连接板；11、第二移动件；12、连杆；13、第一弹簧；14、揉棉板；15、支撑板；16、充气泵；17、导杆；18、弹性层。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-4所示，一种棉纱的揉棉设备，包括壳体1，所述壳体1内设置有螺纹杆8和导杆17，所述螺纹杆8的一端连接有驱动电机7，所述驱动电机7与壳体1连接，所述螺纹杆8和导杆17共同连接有第一移动件9和第二移动件11，所述第一移动件7和第二移动件11均通过
连杆12与连接板10连接，所述连杆12与连接板之间为铰接连接，所述连接杆12与相应的第一移动件9、第二移动件11之间为铰接连接，所述连接板10的下侧通过第一弹簧13与揉棉板14连接，所述第一弹簧13的一端与连接板10连接，另一端与揉棉板14连接，所述揉棉板14的周侧设置有揉棉电机6，所述揉棉电机6提供动力，所述壳体1的内侧底部设置有支撑板15，所述支撑板15通过第二弹簧3与壳体1的底部连接，所述第二弹簧3的一端与支撑板15连接，另一端与壳体1底部连接。
30.所述螺纹杆8为双向螺纹杆，所述第一移动件9位于螺纹杆8的一端，第二移动件11位于螺纹杆8的另一端，当驱动电机7转动时，第一移动件9与第二移动件11之间做相向运动或反向运动，在连杆12的作用下，所述揉棉板14沿竖直方向移动。
31.所述揉棉电机6的数量为两个，两个所述揉棉电机6在揉棉板14的两侧互相对称设置，所述揉棉电机6为振动电机，所述揉棉电机沿竖直方向设置，揉棉电机转动时，带动揉棉板14座轨迹为圆形的运动，实现揉棉板14与支撑板之间的相对运动，从而进一步实现揉棉的动作。
32.所述支撑板15的下侧设置有第二振动电机2，所述第二振动电机2位于支撑板15的中心位置，且所述第二振动电机2的轴线与支撑板15的轴线重合。所述支撑板15的内侧设置有气体通道4，所述气体通道4在支撑板15的表面呈圆形阵列设置，所述气体通道14通过连接管与储气罐连接，所述储气罐连接有充气泵16，所述气体通道4与储气罐之间的连接管上设置有电磁阀，所述气体通道4在支撑板15内向中心方向倾斜设置，所述气体通道4的轴线与空间z轴之间的夹角为30-60度，高速气体经过连接管进入至气体通道，然后作用于棉絮，实现对棉絮的翻转，同时将棉絮吹向至支撑板15的中心处。然后，关闭电磁阀，启动第二振动电机2，第二振动电机2带动支撑板15座轨迹为圆的振动，同时，棉絮做圆形运动，从而使棉絮均匀散开，然后继续对棉絮揉棉。
33.所述支撑板15的周侧设置有防护条5，所述防护条5为弹性塑料或者为橡胶，所述防护条5能够防止棉絮在支撑板表面脱落，起到了良好的防护作用。所述壳体1的外侧覆盖有隔音棉和/或隔音板，能够吸收装置工作时产生的噪音。所述壳体1的表面开设有开口，所述开口与支撑板对应设置，通过开口进行取放棉絮。
34.所述气体通道4的出气端设置有弹性层18，所述弹性层18的表面开设有缝隙，所述弹性层18能够防止棉絮进入至气体通道内，保证了气体通道内的整洁性。
35.通过上述技术方案得到的装置是一种棉纱的揉棉设备，在使用过程中，首先将棉絮放置在支撑板的表面，启动驱动电机7，使揉棉板与棉絮接触，然后，启动揉棉电机6，揉棉电机6带动揉棉板座轨迹为圆的振动，实现揉棉的动作，当需要翻转棉絮时，实现向上移动揉棉板，使揉棉板与棉絮分离，其次对气体通道内通入高速气体，气体吹向至棉絮，同时棉絮移动至支撑板的中心位置，最后，启动第二振动电机，第二振动电机带动揉棉板和棉絮做轨迹为圆的振动，棉絮向四周均匀分散，然后向下移动揉棉板重复揉棉动作。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。