一种一体化胶粘剂材料固液分离过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及固液分离处理设备技术领域，具体涉及一种一体化胶粘剂材料固液分离过滤器。


背景技术：

2.为了解决胶粘剂新材新产品产生的污水对管道和容器的堵塞问题，同时达到对cod、ss等主要污染物质的去除作用，处理后的污水胶粘在输送管道和污水调节池内，满足以上条件，缺一不可。
3.要求在解决上述问题的过程，不会造成污水处理成本的升高，不造成处理药剂和工艺设备的浪费。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种一体化胶粘剂材料固液分离过滤器，以解决现有技术中的上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.根据本实用新型的第一方面，一种一体化胶粘剂材料固液分离过滤器，包括设备反应箱罐、曝气风机、气体微曝气管网、生产废水进口、加药管路、搅拌切割组件以及固液分离组件；
7.所述气体微曝气管网设置在所述设备反应箱罐的底部，所述曝气风机通过管道与所述气体微曝气管网连通；
8.所述设备反应箱罐的侧壁设置有所述生产废水进口，所述加药管路伸入至所述设备反应箱罐内；
9.所述设备反应箱罐中还设置有所述搅拌切割组件，所述设备反应箱罐末端设置有所述固液分离组件，所述固液分离组件的上端伸出所述设备反应箱罐外。
10.进一步地，所述搅拌切割组件包括驱动电机、搅拌轴以及搅拌器桨叶；所述驱动电机设置在所述设备反应箱罐的敞口端，所述搅拌轴的上端与所述驱动电机的输出轴连接，所述搅拌轴的下端伸入至所述设备反应箱罐内，所述搅拌轴的外侧壁设置有多个所述搅拌器桨叶。
11.进一步地，多个所述搅拌器桨叶沿所述搅拌轴的长度方向等间隔分布，所述搅拌器桨叶为不锈钢材质。
12.进一步地，还包括ph计，所述设备反应箱罐内设置有所述ph计。
13.进一步地，还包括第一装渣箱(10)，所述第一装渣箱(10)设置在所述固液分离组件的固体物料出口端的正下方。
14.进一步地，还包括污水管线和增压组件，所述污水管线的一端与所述设备反应箱罐的底部连通，所述污水管线的另一端与所述增压组件连接。
15.进一步地，还包括全自动清洗精密过滤器，所述增压组件通过管道与所述全自动
清洗精密过滤器连通。
16.进一步地，还包括第二装渣箱，所述第二装渣箱设置在所述全自动清洗精密过滤器的正下方。
17.进一步地，所述增压组件为不锈钢增压泵。
18.进一步地，所述固液分离组件为不锈钢格栅机。
19.本实用新型具有如下优点：在气泵供氧的条件下，通过投加化学药剂，合理控制气量，使废水黏性降低并产生小粒径颗粒，聚团，随后在搅拌器的切割下使聚团颗粒物进一步切割，变成可供格栅去除的固体物，实现固液分离，分离后的出水进入全自动过滤器，进行高精度过滤，在过滤中实现切割、分离并全自动清洗；自控水平：自动化程度高，可实现操控智能化，清洗循环电子监控，可实现自动清洗，可辅助操作人员实现污泥自动装袋、装箱。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
22.图1为本实用新型一些实施例提供的一种一体化胶粘剂材料固液分离过滤器的主视图。
23.图2为本实用新型一些实施例提供的一种一体化胶粘剂材料固液分离过滤器的俯视图。
24.图3为本实用新型一些实施例提供的一种一体化胶粘剂材料固液分离过滤器的安装示意图。
25.图中：1、设备反应箱罐，2、曝气风机，3、气体微曝气管网，4、生产废水进口，5、加药管路，6、ph计，7、搅拌切割组件，8、搅拌器桨叶，9、固液分离组件，10、第一装渣箱，11、污水管线，12、增压组件，13、全自动清洗精密过滤器，14、第二装渣箱。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1至图3所示，一种一体化胶粘剂材料固液分离过滤器，包括设备反应箱罐1、
曝气风机2、气体微曝气管网3、生产废水进口4、加药管路5、搅拌切割组件7以及固液分离组件9；气体微曝气管网3设置在设备反应箱罐1的底部，曝气风机2通过管道与气体微曝气管网3连通；设备反应箱罐1的侧壁设置有生产废水进口4，加药管路5伸入至设备反应箱罐1内；设备反应箱罐1中还设置有搅拌切割组件7，设备反应箱罐1末端设置有固液分离组件9，固液分离组件9的上端伸出设备反应箱罐1外。
29.在上述实施例中，需要说明的是，设备反应箱罐1为上端敞口的壳体结构，设备反应箱罐1的规格为amf-1.0-500t/d，内衬重防腐，厚度≥8mm，内置隔断等；在加药管路5的端部设置加药泵、加药箱500l、不锈钢支架，配防爆电机等。
30.上述实施例达到的技术效果为：在气泵供氧的条件下，通过投加化学药剂，合理控制气量，使废水黏性降低并产生小粒径颗粒，聚团，随后在搅拌器的切割下使聚团颗粒物进一步切割，变成可供格栅去除的固体物，实现固液分离，分离后的出水进入全自动过滤器，进行高精度过滤，在过滤中实现切割、分离并全自动清洗；自控水平：自动化程度高，可实现操控智能化，清洗循环电子监控，可实现自动清洗，可辅助操作人员实现污泥自动装袋、装箱。
31.实施例2
32.如图1至图3所示，一种一体化胶粘剂材料固液分离过滤器，除包括实施例1的全部内容外，搅拌切割组件7包括驱动电机、搅拌轴以及搅拌器桨叶8；驱动电机设置在设备反应箱罐1的敞口端，搅拌轴的上端与驱动电机的输出轴连接，搅拌轴的下端伸入至设备反应箱罐1内，搅拌轴的外侧壁设置有多个搅拌器桨叶8。
33.在上述可选的实施例中，需要说明的是，多个搅拌器桨叶8沿搅拌轴的长度方向等间隔分布或多个搅拌器桨叶8沿搅拌轴的长度方向非等间隔分布，搅拌器桨叶8为不锈钢材质；曝气风机2还设置有静音装置，从而减少机器工作时的噪音；驱动电机为防爆电机；分离设备机架的材质为316l不锈钢；分离导轨的材质为316l不锈钢；分离背板机栅条的材质为316l不锈钢或耐腐蚀材质。
34.上述可选的实施例的有益效果为：通过将搅拌切割组件7设置为包括驱动电机、搅拌轴以及搅拌器桨叶8；显著提升了搅拌效率，提高了固液分离的效率。
35.实施例3
36.如图1至图3所示，一种一体化胶粘剂材料固液分离过滤器，除包括实施例1的全部内容外，还包括ph计6，设备反应箱罐1内设置有ph计6。
37.在上述可选的实施例中，需要说明的是，使用时，投加的药物为硫酸，从而使得反应槽的污水ph＝1至2，进行酸化酸析，析出固体分离物，曝气管对污水进行微搅拌，使得硫酸和污水进行微混合；ph计6为在线ph计，用于将反应槽内的ph控制在1至2之间。
38.实施例4
39.如图1至图3所示，一种一体化胶粘剂材料固液分离过滤器，除包括实施例3的全部内容外，还包括第一装渣箱10，第一装渣箱10设置在固液分离组件9的固体物料出口端的正下方。
40.在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一装渣箱10用于接住固液分离组件9产生的固体废物。
41.实施例5
42.如图1至图3所示，一种一体化胶粘剂材料固液分离过滤器，除包括实施例4的全部内容外，还包括污水管线11和增压组件12，污水管线11的一端与设备反应箱罐1的底部连通，污水管线11的另一端与增压组件12连接；还包括全自动清洗精密过滤器13，增压组件12通过管道与全自动清洗精密过滤器13连通。
43.在上述可选的实施例中，需要说明的是，增压组件12为不锈钢增压泵；固液分离组件9为不锈钢格栅机。
44.实施例6
45.如图1至图3所示，一种一体化胶粘剂材料固液分离过滤器，除包括实施例5的全部内容外，还包括第二装渣箱14，第二装渣箱14设置在全自动清洗精密过滤器13的正下方。
46.上述可选的实施例的有益效果为：第二装渣箱14用于盛放全自动清洗精密过滤器13分离出来的固体废弃物。
47.实施例7
48.如图1至图3所示，一种一体化胶粘剂材料固液分离过滤器，包括设备反应箱罐、加药组件、风机气泵、风机静音装置、气分离系统、搅拌器分离系统、分离设备机架、分离导轨、分离背板机栅条、驱动装置、分离链轮链条、清污装置、电气自控、增压泵、全过滤机、切断阀门、旁路系统、过滤自控系统、排污阀系统、滤网、清洗组件、放空系统、压力组件、过滤保护罩、固废装袋支架、安装辅材机配件、电气辅材。
49.技术要求：主要污染物质去除率：codcr≥50％，ss≥50％，过滤精度≤500um等。
50.技术保障：由于该产品胶粘剂辅材，黏性极强，传统的过滤装置、压滤装置(如叠螺机、压滤机、过滤机、分离机等)解决不了该问题，原则上要求所供产品有成熟案例和实际运用。
51.主要配件：含加药装置、曝气装置、曝气搅拌分离装置、316l专用搅拌器、316l全自动固液分离装置、316l增压装置、316l全自动反清洗过滤器及驱动机构、控制管路、滤芯组件等。
52.使用条件：供电环境：三相(五线)380v/50hz；设备使用环境温度、湿度：环境温度0-60度；环境湿度《＝90。
53.机械系统要求：所有机械部件要做防锈处理；所有机械部件水接触面为316l材质或重防腐处理；所有电机部件为防爆电机。
54.电气系统要求：设备电源电压要求如下；三相、380v-400v/50hz；设备必须有安全保护装置，安装在容易操作的位置；设备必须可靠接地，设备应安装安全继电器，设备进线端电箱内断路器必须有漏电保护功能；电机必须有过载保护；设备运行应充分考虑节能，尽可能选用推广的节能设备；根据设备类型、设备高度须同需方场地相符，能满足安装要求；控制柜要有防水、防尘结构；控制柜内元器件安装应方便清洁、维护、维修；保证控制柜内的正常温度和湿度(如有必要需增加对流风扇)；电气柜内张贴电气控制对象示意图；每根电线两端应标注对应的编码号，编码号应和电气原理图上的号码标注一致；所有电机为防爆电机；电控箱布线要求合理、美观。
55.线缆使用要求：动力设备单相电源线：红色或棕色为相线、蓝色为零线、黄绿色为pe地线；三相电源线：a(u)相为黄色、b(v)相为绿色、c(w)相为红色、零线为浅蓝色(或蓝色)、地线为黄绿色；dc24v直流电源：红(棕)色为正极、黑(蓝)色为负极；移动模块的电缆需
使用高灵活性、使用寿命长的电缆；线缆的导架或线槽应易操作方便打开；冗余的多芯电缆应包扎后放入线槽内；设备线缆布线要求布局合理、美观、不易损坏、无安全隐患。高低压线路需分开走线。高压需有保护措施；线缆使用规范化，参照国标gb/t6995.1-5-2008执行。
56.铭牌上需有设备名称、设备总功率、电压、电流、设备重量、设备型号、供应商信息(名称、地址电话号码、网址)、设备出厂编号日期序列号等。
57.系统要求：三色灯功能定义如下：绿色灯常亮(设备正常运行)、黄色灯常亮(待机或非停机故障)、红色灯常亮(设备故障、停机)、黄色灯闪烁(待料)；设备故障用蜂鸣器报警(红灯亮)。
58.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
59.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。