一种具有异形阻火芯的氢气阻火器的制作方法

1.本实用新型涉及氢气阻火器技术领域，尤其涉及一种具有异形阻火芯的氢气阻火器。


背景技术：

2.阻火器是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延的装置，主要适用于可燃气体管道，如汽油、煤油、轻柴油、笨、甲笨、原油等油品的储灌或火炬系统等。
3.现有的阻火器一般由第一阀体和第二阀体通过法兰直接连接，这就导致第一阀体和第二阀体内部形成的阻火空间有限，因此阻火器中安装的阻火芯大小以及数量等均会受到限制，阻火芯部分也只能安装较薄的滤芯，从而就会对阻火器的阻火效果造成不利影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中阻火器内部形成的阻火空间有限，其所能安装的阻火芯大小以及数量等均会受到限制，会对阻火器的阻火效果造成不利影响的问题，而提出的一种具有异形阻火芯的氢气阻火器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有异形阻火芯的氢气阻火器，包括上阀体和下阀体，所述上阀体和下阀体之间通过锁紧组件连接，所述上阀体和下阀体内侧均固定连接有安装环，两个所述安装环内侧壁均插设有阻火筒，两个所述阻火筒相背一端均螺纹连接有横截面呈梯形设置的第一阻火网，两个所述阻火筒内侧壁均可拆卸连接有呈水平板状的第二阻火网，两个所述阻火筒连接处螺纹套接有同一个锁紧内螺纹环。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述锁紧组件包括两个外锁紧环，两个所述外锁紧环分别固定套接在上阀体和下阀体外表面，两个所述外锁紧环之间贯穿插设有多根锁紧螺纹杆，两个所述外锁紧环相背一侧均接触设有多根锁紧螺母，多根所述锁紧螺母分别螺纹套接在对应锁紧螺纹杆外表面。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.两个所述第一阻火网分别将两个阻火筒相互远离的一侧开口封堵且两个第一阻火网分别位于上阀体和下阀体内侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述阻火筒外表面均固定连接有抵压环，两个所述抵压环相背一侧均设有第一垫片，两个所述第一垫片分别与两个安装环接触相抵。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.两个所述阻火筒内侧壁均固定连接有多个安装座，位于同一个所述阻火筒内的多个安装座等高设置，两个所述第二阻火网通过螺钉分别与对应安装座固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两个所述阻火筒外表面均螺纹套接有加固环，两个所述加固环相背一侧均设有第二垫片，两个所述第二垫片分别与上阀体和下阀体接触相抵。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.其中一个所述阻火筒外侧壁固定连接有定位嵌环，另一个所述阻火筒外侧壁开设有与定位嵌环配合使用的环形嵌槽，所述定位嵌环与环形嵌槽均位于锁紧内螺纹环内侧。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、与现有技术相比，该具有异形阻火芯的氢气阻火器，通过上阀体、下阀体、锁紧组件、安装环、阻火筒、第一阻火网、第二阻火网和锁紧内螺纹环之间的相互配合，两个阻火筒、两个第一阻火网和两个第二阻火网共同配合，与上阀体和下阀体之间形成较大的阻火空间，且多个第一阻火网与多个第二阻火网可达到更好的阻火效果，提升该阻火器的实用性。
20.2、与现有技术相比，该具有异形阻火芯的氢气阻火器，通过阻火筒、安装环、抵压环、第一垫片、安装座、加固环和第二垫片之间的相互配合，实现对第一阻火网和第二阻火网的可拆卸式安装，便于及时将第一阻火网和第二阻火网拆卸清理或更换，且整个阻火器均可快速拆装，给该阻火器的存放以及运输提供便利。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种具有异形阻火芯的氢气阻火器的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种具有异形阻火芯的氢气阻火器中上阀体、下阀体与阻火筒的连接结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种具有异形阻火芯的氢气阻火器中阻火筒、第一阻火网和锁紧内螺纹环的连接结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种具有异形阻火芯的氢气阻火器的俯视图；
25.图5为图4中a-a的向视图；
26.图6为图5中b处的放大图；
27.图7为图5中c处的放大图；
28.图8为本实用新型提出的一种具有异形阻火芯的氢气阻火器中第一阻火网和第二阻火网的安装结构示意图。
29.图例说明：
30.1、上阀体；2、下阀体；3、安装环；4、阻火筒；5、第一阻火网；6、第二阻火网；7、锁紧内螺纹环；8、外锁紧环；9、锁紧螺纹杆；10、锁紧螺母；11、抵压环；12、第一垫片；13、安装座；14、加固环；15、第二垫片；16、定位嵌环；17、环形嵌槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-8，本实用新型提供的一种具有异形阻火芯的氢气阻火器：包括上阀体1和下阀体2，上阀体1和下阀体2之间通过锁紧组件连接，锁紧组件包括两个外锁紧环8，两个外锁紧环8分别固定套接在上阀体1和下阀体2外表面，两个外锁紧环8之间贯穿插设有多根锁紧螺纹杆9，两个外锁紧环8相背一侧均接触设有多根锁紧螺母10，多根锁紧螺母10分别螺纹套接在对应锁紧螺纹杆9外表面，如图1所示，多根锁紧螺纹杆9沿着外锁紧环8呈环形阵列排布，在一根锁紧螺纹杆9外表面的上下两侧各螺纹套接一个锁紧螺母10可对锁紧螺纹杆9限位，保证锁紧螺纹杆9的稳定，从而使得上阀体1和下阀体2可稳定地连接在一起。
33.其中，上阀体1和下阀体2内侧均固定连接有安装环3，两个安装环3内侧壁均插设有阻火筒4，两个阻火筒4相背一端均螺纹连接有横截面呈梯形设置的第一阻火网5，两个第一阻火网5分别将两个阻火筒4相互远离的一侧开口封堵且两个第一阻火网5分别位于上阀体1和下阀体2内侧，如图3所示，两个第一阻火网5分列于两个阻火筒4相互远离的一端，这样可全方位且多次对火势进行阻挡，提高该阻火器的阻火效果，且阻火筒4与第一阻火网5间为可拆卸连接，便于将第一阻火网5拆卸进行清理或检修。
34.两个阻火筒4内侧壁均可拆卸连接有呈水平板状的第二阻火网6，两个阻火筒4内侧壁均固定连接有多个安装座13，位于同一个阻火筒4内的多个安装座13等高设置，两个第二阻火网6通过螺钉分别与对应安装座13固定连接，两个第二阻火网6位于两个第一阻火网5之间，可与两个第一阻火网5配合起到更好的阻火效果，采用两个阻火筒4、两个第一阻火网5和两个第二阻火网6共同配合的结构，可充分延长阻火空间，增加阻火网的安装数量，达到更好的阻火效果，第二阻火网6通过螺钉与对应安装座13固定连接，螺钉未在图中示出，通过螺钉的拆装可实现第二阻火网6的安拆，同时也有利于对两个阻火筒4之间的阻火空间进行清理。
35.其中一个阻火筒4外侧壁固定连接有定位嵌环16，另一个阻火筒4外侧壁开设有与定位嵌环16配合使用的环形嵌槽17，定位嵌环16与环形嵌槽17均位于锁紧内螺纹环7内侧，安装时，定位嵌环16可插设至环形嵌槽17内完成两个阻火筒4的定位，便于后续其余结构的定位安装，两个阻火筒4连接处螺纹套接有同一个锁紧内螺纹环7，两个阻火筒4外表面均固定连接有抵压环11，两个抵压环11相背一侧均设有第一垫片12，两个第一垫片12分别与两个安装环3接触相抵，抵压环11将第一垫片12抵紧在抵压环11和安装环3之间，利用第一垫片12可在安装环3位置起到密封作用，两个阻火筒4外表面均螺纹套接有加固环14，两个加固环14相背一侧均设有第二垫片15，两个第二垫片15分别与上阀体1和下阀体2接触相抵，同理，利用第二垫片15可对阻火筒4与上阀体1和下阀体2的连接处起到有效密封，有效防止空气进入上阀体1和下阀体2内。
36.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
37.安装时，利用螺钉将两个第二阻火网6分别固定在两个阻火筒4内侧，同时转动阻火筒4或第一阻火网5，完成阻火筒4与对应第一阻火网5的连接，此时，将两个阻火筒4对齐，使得定位嵌环16嵌设至环形嵌槽17内，而后转动锁紧内螺纹环7，至锁紧内螺纹环7转动套接在两个阻火筒4上，将两个阻火筒4固定。
38.然后将上阀体1和下阀体2分别套设在两个阻火筒4外部，此时两个阻火筒4分别从对应的安装环3之间穿过，直至抵压环11带动第一垫片12与安装环3抵紧，然后依次转动两个加固环14，直至加固环14带动第二垫片15分别与上阀体1和下阀体2接触相抵。
39.最后再将锁紧螺纹杆9从两个外锁紧环8之间穿过并将锁紧螺母10螺纹套接至对应的锁紧螺纹杆9上，利用锁紧螺母10完成锁紧螺纹杆9的固定，完成该阻火器的拼装，进行阻火时，火依次穿过第一个第一阻火网5、两个第二阻火网6和另一个第一阻火网5，在穿过第一阻火网5和第二阻火网6时，火会因热量损失而熄灭，达到阻火目的。
40.拆卸时，首先拆除锁紧螺纹杆9和锁紧螺母10，反向转动两个加固环14，将上阀体1与下阀体2从两个阻火筒4上取下，反转锁紧内螺纹环7，在锁紧内螺纹环7与两个阻火筒4连接处错位后，两个阻火筒4分离，此时可将第一阻火网5和第二阻火网6拆卸维修或更换。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。