一种智能空调铜管定长裁断装置的制作方法

1.本实用新型属于铜管加工技术领域，具体涉及一种智能空调铜管定长裁断装置。


背景技术：

2.现有的大型切割机虽然可以解决上述问题，但是结构较为复杂，制造成本较高，不易推广应用，现有的铜管截断装置存在难以精准定长截断的缺点，因此亟需研发一种可以精准定长截断的铜管高精准型定长截断装置。
3.为此，公告号为“cn206139893u”的一种铜管高精准型定长截断装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以精准定长截断的铜管高精准型定长截断装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铜管高精准型定长截断装置，包括有第一导向套、切断装置、第二导向套、橡胶垫、推板、支杆、顶板、小齿轮、第一电机、齿条、滑块、滑轨等；底座顶部从左至右依次设有第一支撑杆、第二支撑杆和收集框，第一支撑杆的顶端连接有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块顶端设有齿条，齿条的右端连接有推板。
4.对于上述该铜管高精准型定长截断装置，虽然可以通过第一不完全齿轮与第二不完全齿轮部分啮合，使切割刀间歇性切割铜管，保证了切割的频率和速度，增强了截断的精准度，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述装置在对铜管进行推料时由于没有设置对铜管在推进过程中的定位装置，会使铜管一端在通过推板和橡胶垫推进中出现位移及滑动的现象，从而会导致铜管的另一端在裁切中出现切口面不平歪斜的问题，进而导致铜管截断的精准性下降，同时上述装置在对铜管起裁断过程中由于没有设置对废料的阻挡和收集组件，从而产生的废屑到处飞溅在平台的各个角落上，从而会影响对铜管的裁断质量，同时铜管在推进中与其表面产生摩擦，而导致铜管表面出现刮伤和损坏的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种智能空调铜管定长裁断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能空调铜管定长裁断装置，包括工作台，所述工作台的端面左侧对称设有安装架，所述安装架的内侧均转动设有管件输送辊，所述管件输送辊之间传动设有管件输送带，所述安装架之间设有的支撑条板内侧转动设有支撑滚轮，所述安装架的内侧上端均贯穿设有气缸，所述气缸的活塞杆均横向设有定位输送夹板，所述安装架上均架设有立杆，所述立杆的顶端内侧水平设有顶板，所述顶板的中部固定电机，所述电机的转轴一端传动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹套接有驱动块，所述驱动块的底侧固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆底端水平设有管件推进杆，所述立杆的右侧上端水平固定有定长裁断机构，所述安装架的右侧设有管件定位机构，所述管件定位机构的对应右侧底端设有废料收集槽，且废料收集槽的对应右侧竖直设有废料挡板，所述废料挡板的右侧通过设有支撑台固定有裁断定位块。
7.所述顶板的终端横向开设有定位滑槽，所述定位滑槽的内部滑动设有定位连接滑块，所述定位连接滑块的底部与驱动块的顶端固定连接，此项通过电机的启动带动丝杆的转动，且丝杆的转动带动驱动块水平移动，而且驱动块带动伸缩气缸和管件推进杆进行移动，同时伸缩气缸推动管件推进杆下移与管件输送带贴面对管件的一端进行推动，与此同时驱动块在移动的过程中通过定位连接块在定位滑槽内的滑动，能够使管件推进杆在对铜管一端推进过程中保持移动的稳定性，并且能够使铜管在推进中不会使管件推进杆出现位移而导致铜管位移的现象发生，进而提高铜管在推进中更加稳定的保持直线稳定移动的效果。
8.所述气缸的活塞杆底部所设管件推进杆的一端设有橡胶保护垫块，且管件推进杆与管件输送带的端面中部垂直相对应，此项在对铜管推进中，通过将铜管放置在管件输送带上，随后通过气缸推动定位输送夹板对管件输送带上的铜管进行活动定位，同时伸缩气缸推动管件推进杆向下移动至定位输送夹板之间，并且使管件推进杆的一端与铜管一端进行推动，而且使管件推进杆与管件输送带保持同步对铜管进行送料推进，可使铜管在裁断推进过程中通过定位输送夹板的活动定位夹持下，提高铜管在推进过程中的稳定性，保证铜管推进端不会出现位移及滑动的现象。
9.所述定长裁断机构包括水平板，所述水平板的底部右侧设有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆底部固定有裁断电机，所述裁断电机的转轴上设有裁断刀片，所述裁断刀片的底部与所设废料收集槽垂直相对应，此项在铜管推送达到指定位置后，通过调节气缸推动裁断电机垂直向下移动使设置的裁断刀片与铜管裁断处接触，同时启动裁断电机带动裁断刀片高速转动，从而实现对铜管的定长裁断工作，并且通过调节气缸的配合下可使定长裁断机构能够对铜管裁断切口更加的平整精准。
10.所述管件定位机构包括固定块，所述固定块的端面设有管件输送块，所述管件输送块的内部贯穿设有管件定位输送贯穿孔，所述管件定位输送贯穿孔的内部顶端对称设有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆底部水平设有管件定位夹板，此项在铜管的末端被推送至管件定位输送贯穿孔后，通过定位气缸推动管件定位夹板对铜管进行下压定位压紧，随后通过定长裁断机构对铜管的前端裁断处进行裁断，此种操作能够保证管件在裁断中不会出现晃动和滚动、滑动的现象，从而提高铜管裁断中的稳定性。
11.所述裁断定位块中贯穿设有贯穿定位通孔，所述工作台的底侧右端安装有工业吸尘器，所述工业吸尘器连接的管件一端与废料收集槽的底部贯穿连通，且废料收集槽的内部设有挡料网板，此项在定长裁断机构对铜管裁切中产生的废料时，启动工业吸尘器产生吸力通过管件与废料收集槽的配合下，对废料进行吸附至其中收集的作用，并且通过废料挡板的设置可有效将飞溅的废料进行阻挡的作用。
12.本实用新型的技术效果和优点：该智能空调铜管定长裁断装置，通过电机的启动带动丝杆的转动，且丝杆的转动带动驱动块水平移动，而且驱动块带动伸缩气缸和管件推进杆进行移动，同时伸缩气缸推动管件推进杆下移与管件输送带贴面对管件的一端进行推动，与此同时驱动块在移动的过程中通过定位连接块在定位滑槽内的滑动，能够使管件推进杆在对铜管一端推进过程中保持移动的稳定性，并且能够使铜管在推进中不会使管件推进杆出现位移而导致铜管位移的现象发生，进而提高铜管在推进中更加稳定的保持直线稳定移动的效果。
13.在对铜管推进中，通过将铜管放置在管件输送带上，随后通过气缸推动定位输送夹板对管件输送带上的铜管进行活动定位，同时伸缩气缸推动管件推进杆向下移动至定位输送夹板之间，并且使管件推进杆的一端与铜管一端进行推动，而且使管件推进杆与管件输送带保持同步对铜管进行送料推进，可使铜管在裁断推进过程中通过定位输送夹板的活动定位夹持下，提高铜管在推进过程中的稳定性，保证铜管推进端不会出现位移及滑动的现象，解决了铜管进行推料时由于没有设置对铜管在推进过程中的定位装置，会使铜管一端在通过推板和橡胶垫推进中出现位移及滑动的现象，同时会导致铜管的另一端在裁切中出现切口面不平歪斜的问题，进而导致铜管截断的精准性下降的问题。
14.在铜管推送达到指定位置后，通过调节气缸推动裁断电机垂直向下移动使设置的裁断刀片与铜管裁断处接触，同时启动裁断电机带动裁断刀片高速转动，从而实现对铜管的定长裁断工作，并且通过调节气缸的配合下可使定长裁断机构能够对铜管裁断切口更加的平整精准，在铜管的末端被推送至管件定位输送贯穿孔后，通过定位气缸推动管件定位夹板对铜管进行下压定位压紧，随后通过定长裁断机构对铜管的前端裁断处进行裁断，此种操作能够保证管件在裁断中不会出现晃动和滚动、滑动的现象，从而提高铜管裁断中的稳定性。
15.在定长裁断机构对铜管裁切中产生的废料时，启动工业吸尘器产生吸力通过管件与废料收集槽的配合下，对废料进行吸附至其中收集的作用，并且通过废料挡板的设置可有效将飞溅的废料进行阻挡的作用，从而解决了铜管起裁断过程中由于没有设置对废料的阻挡和收集组件，从而产生的废屑到处飞溅在平台的各个角落上，从而会影响对铜管的裁断质量，同时铜管在推进中与其表面产生摩擦，而导致铜管表面出现刮伤和损坏的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型管件定位机构主视图；
18.图3为本实用新型管件输送带俯视图；
19.图4为本实用新型废料收集槽俯视图。
20.图中：1、工作台；2、安装架；3、管件输送辊；4、管件输送带；5、支撑滚轮；6、气缸；7、定位输送夹板；8、立杆；9、顶板；10、电机；11、丝杆；12、驱动块；13、伸缩气缸；14、管件推进杆；15、定长裁断机构；16、管件定位机构；17、废料收集槽；18、废料挡板；19、裁断定位块；20、定位滑槽；21、定位连接滑块；22、橡胶保护垫块；23、调节气缸；24、裁断电机；25、裁断刀片；26、固定块；27、管件输送块；28、管件定位输送贯穿孔；29、定位气缸；30、管件定位夹板；31、工业吸尘器；32、挡料网板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能空调铜管定长裁断装置，
包括工作台1，工作台1的底侧右端安装有工业吸尘器31，实现对废料的吸附收集，工作台1的端面左侧对称设有安装架2，便于管件输送辊3的设置固定，安装架2的内侧均转动设有管件输送辊3，可使管件输送带4套接在其表面进行传动，管件输送辊3之间传动设有管件输送带4，实现对铜管的传送推进，安装架2之间设有的支撑条板内侧转动设有支撑滚轮5，能够保证管件在传送中起到支撑的作用，安装架2的内侧上端均贯穿设有气缸6，可使定位输送夹板7的顶端一侧与之固定连接，气缸6的活塞杆均横向设有定位输送夹板7，实现对铜管的定位。
23.安装架2上均架设有立杆8，且立杆8的顶端内侧水平设有顶板9，顶板9的终端横向开设有定位滑槽20，定位滑槽20的内部滑动设有定位连接滑块21，实现对管件推进杆14的水平移动，顶板9的中部固定电机10，可使丝杆11的一端与之传动连接，电机10的转轴一端传动连接有丝杆11，且丝杆11上螺纹套接有驱动块12可使伸缩气缸13的顶端与之固定连接进行滑动，定位连接滑块21的底部与驱动块12的顶端固定连接，驱动块12的底侧固定有伸缩气缸13，可使管件推进杆14的端面左侧与之固定连接，伸缩气缸13的活塞杆底端水平设有管件推进杆14，实现对铜管的推动。
24.伸缩气缸13的活塞杆底部所设管件推进杆14的一端设有橡胶保护垫块22，且管件推进杆14与管件输送带4的端面中部垂直相对应，可使铜管能够循序渐进的被推动，立杆8的右侧上端水平固定有定长裁断机构15，实现对铜管的定长裁断，定长裁断机构15包括水平板，且水平板的底部右侧设有调节气缸23，便于裁断电机24与之活塞杆底端固定连接，调节气缸23的活塞杆底部固定有裁断电机24，带动裁断刀片25进行转动，裁断电机24的转轴上设有裁断刀片25，且裁断刀片25的底部与所设废料收集槽17垂直相对应，实现对铜管的精准裁断。
25.安装架2的右侧设有管件定位机构16，且管件定位机构16包括固定块26，管件输送块27设置在其端面，固定块26的端面设有管件输送块27，且管件输送块27的内部贯穿设有管件定位输送贯穿孔28，起到对铜管的定位，管件定位输送贯穿孔28的内部顶端对称设有定位气缸29，且定位气缸29的活塞杆底部水平设有管件定位夹板30，可使铜管在裁断中对其一端进行定位的作用，管件定位机构16的对应右侧底端设有废料收集槽17，实现对产生废料的收集，工业吸尘器31连接的管件一端与废料收集槽17的底部贯穿连通，且废料收集槽17的内部设有挡料网板32，有利于对废料的阻挡，且废料收集槽17的对应右侧竖直设有废料挡板18，且废料挡板18的右侧通过设有支撑台固定有裁断定位块19，保证铜管在裁断后别推动出，裁断定位块19中贯穿设有贯穿定位通孔。
26.在对铜管推进中，通过将铜管放置在管件输送带4上，随后通过气缸6推动定位输送夹板7对管件输送带4上的铜管进行活动定位，同时伸缩气缸13推动管件推进杆14向下移动至定位输送夹板7之间，并且使管件推进杆14的一端与铜管一端进行推动，而且使管件推进杆14与管件输送带4保持同步对铜管进行送料推进，可使铜管在裁断推进过程中通过定位输送夹板7的活动定位夹持下，提高铜管在推进过程中的稳定性，保证铜管推进端不会出现位移及滑动的现象，解决了铜管进行推料时由于没有设置对铜管在推进过程中的定位装置，会使铜管一端在通过推板和橡胶垫推进中出现位移及滑动的现象，同时会导致铜管的另一端在裁切中出现切口面不平歪斜的问题，进而导致铜管截断的精准性下降的问题。
27.在铜管推送达到指定位置后，通过调节气缸23推动裁断电机24垂直向下移动使设
置的裁断刀片25与铜管裁断处接触，同时启动裁断电机24带动裁断刀片25高速转动，从而实现对铜管的定长裁断工作，并且通过调节气缸23的配合下可使定长裁断机构15能够对铜管裁断切口更加的平整精准，在铜管的末端被推送至管件定位输送贯穿孔28后，通过定位气缸29推动管件定位夹板30对铜管进行下压定位压紧，随后通过定长裁断机构15对铜管的前端裁断处进行裁断，此种操作能够保证管件在裁断中不会出现晃动和滚动、滑动的现象，从而提高铜管裁断中的稳定性。
28.在定长裁断机构15对铜管裁切中产生的废料时，启动工业吸尘器31产生吸力通过管件与废料收集槽17的配合下，对废料进行吸附至其中收集的作用，并且通过废料挡板18的设置可有效将飞溅的废料进行阻挡的作用，从而解决了铜管起裁断过程中由于没有设置对废料的阻挡和收集组件，从而产生的废屑到处飞溅在平台的各个角落上，从而会影响对铜管的裁断质量，同时铜管在推进中与其表面产生摩擦，而导致铜管表面出现刮伤和损坏的问题。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。