一种热缩电缆附件的制作方法

1.本实用新型涉及电缆热缩套管技术领域，具体是一种热缩电缆附件。


背景技术：

2.核电站使用了大量的电缆进行电能、信号传输，在电缆端接时，通常使用热缩套管来实现电缆与电气设备的永久连接和再绝缘，保证电缆端头密封、绝缘、防潮，满足正常环境条件、设计基准事故环境条件和严重事故环境条件下的运行工况，对核电站的正常运行及安全停堆起着非常重要的作用。
3.目前，现有技术中热缩套管在装卷包装的过程中，装卷机无法对热缩套管进行拉紧挤压出内部气体，使热缩套管内部存在大量气体，且无法对热缩套管装卷时整齐排列，使装卷空间大量浪费，为此，我们提供了一种热缩电缆附件解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种热缩电缆附件。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热缩电缆附件，包括两组相互对称的支撑腿、连接架，两组所述支撑腿的底端均安装有滚轮，两组所述支撑腿的顶端均固定连接有连接框，所述连接框上表面的左侧固定连接有两个相互对称的支撑杆，两个所述支撑杆相互靠近一侧面的上部安装有装卷框，所述装卷框的内部缠绕有热缩套管，所述连接框的上方设置有滑动机构，所述滑动机构的上方设置有第一转动输送机构，所述连接架的下表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆左侧面的下部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的左方设置有第二转动输送机构。
6.进一步的，所述滑动机构包括滑动框，所述滑动框固定连接于连接框的上表面，所述滑动框的上表面开设有滑动腔，所述滑动框的右侧面开设有通孔，所述滑动框的右侧面安装有伺服电机，所述滑动腔的内侧壁滑动连接有滑块。
7.进一步的，所述滑块的右侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧的壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端转动连接于滑动腔的内侧壁，所述螺纹杆的右端贯穿通孔，且固定连接于伺服电机的输出端。
8.进一步的，所述第一转动输送机构包括第一连接板，所述第一连接板的下表面固定连接于滑块的上表面，所述第一连接板的上表面固定连接有两个相互对称的连接块，两个所述连接块相互靠近的一侧面均转动连接有第一转动杆，所述第一连接板的上表面转动连接有两个相互对称的第二转动杆。
9.进一步的，所述第一连接板的上表面固定连接有两个相互对称的第二连接板，两个所述第二连接板相互靠近的一侧面均转动连接有两个相互靠近的第三转动杆，所述第一连接板的上表面转动连接有两个相互对称的第四转动杆。
10.进一步的，所述第二转动输送机构包括第三连接杆，所述第三连接杆的右侧面固定连接于第二连接杆的左端，所述第三连接杆的左侧面转动连接有两个相互对称的第五转
动杆，所述第三连接杆的上表面固定连接有第四连接杆。
11.进一步的，所述第四连接杆左侧面的上部固定连接有第五连接杆，所述第五连接杆的左端固定连接有第六连接杆，所述第六连接杆的左侧面固定连接有两个相互对称的第七连接杆，两个所述第七连接杆相互靠近的一侧面均转动连接有第六转动杆。
12.与现有技术相比，该热缩电缆附件具备如下有益效果：
13.1、本实用新型通过滑动机构、第一转动输送机构、第二转动输送机构的配合，可以使热缩套管在装卷的过程中加压处热缩套管内部的空气，且可使热缩套管在装卷时整齐排列，解决了热缩套管在装卷包装的过程中，装卷机无法对热缩套管进行拉紧挤压出内部气体，使热缩套管内部存在大量气体，且无法对热缩套管装卷时整齐排列，使装卷空间大量浪费的问题，实现了本装置使用的高效性。
14.2、本实用新型通过设置两组相互对称的滚轮，可以使本装置活动作业，随时更换作业产地，实现了本装置石洞的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型第一转动输送机构的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型滑动机构的立体结构拆分图；
18.图4为本实用新型第二转动输送机构的立体结构拆分图。
19.图中：1、支撑腿；2、滚轮；3、连接框；4、支撑杆；5、装卷框；6、滑动机构；601、滑动框；602、滑动腔；603、通孔；604、滑块；605、螺纹孔；606、螺纹杆；607、伺服电机；7、第一转动输送机构；701、第一连接板；702、连接块；703、第一转动杆；704、第二转动杆；705、第二连接板；706、第三转动杆；707、第四转动杆；8、连接架；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、第二转动输送机构；1101、第三连接杆；1102、第五转动杆；1103、第四连接杆；1104、第五连接杆；1105、第六连接杆；1106、第七连接杆；1107、第六转动杆；12、热缩套管。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.本实施例提供了一种热缩电缆附件，该电缆附件用于在电缆的对接过程中对对接头进行密封，通过滑动机构6、第一转动输送机构7、第二转动输送机构11的配合，可以使热缩套管12在装卷的过程中加压处热缩套管12内部的空气，且可使热缩套管12在装卷时整齐排列，使得该装置的装卷效果更加理想，能够保证热缩套管12装卷的高效性。
22.参见图1～图4，一种热缩电缆附件，包括两组相互对称的支撑腿1、连接架8，两组支撑腿1的底端均安装有滚轮2，两组支撑腿1的顶端均固定连接有连接框3，连接框3上表面的左侧固定连接有两个相互对称的支撑杆4，两个支撑杆4相互靠近一侧面的上部安装有装卷框5，装卷框5的内部缠绕有热缩套管12，连接框3的上方设置有滑动机构6。
23.此处滚轮2的滚动轮材质优选为橡胶。
24.滑动机构6包括滑动框601，滑动框601固定连接于连接框3的上表面，滑动框601的上表面开设有滑动腔602，滑动框601的右侧面开设有通孔603，滑动框601的右侧面安装有
伺服电机607，滑动腔602的内侧壁滑动连接有滑块604。
25.滑块604的右侧面开设有螺纹孔605，螺纹孔605的内侧的壁螺纹连接有螺纹杆606，螺纹杆606的左端转动连接于滑动腔602的内侧壁，螺纹杆606的右端贯穿通孔603，且固定连接于伺服电机607的输出端。
26.此处通孔603的孔径与螺纹孔605的孔径一致，此处螺纹杆606的直径与通孔603的孔径一致。
27.通过控制伺服电机607左右转动，进而带动螺纹杆606左右转动，从而带动滑块604在滑动腔602的内部前后移动，同时带动第一转动输送机构7内部的热缩套管12左右移动，实现了本装置在装卷框5的内部整齐排列热缩套管12的目的。
28.滑动机构6的上方设置有第一转动输送机构7。
29.第一转动输送机构7包括第一连接板701，第一连接板701的下表面固定连接于滑块604的上表面，第一连接板701的上表面固定连接有两个相互对称的连接块702，两个连接块702相互靠近的一侧面均转动连接有第一转动杆703，第一连接板701的上表面转动连接有两个相互对称的第二转动杆704。
30.第一连接板701的上表面固定连接有两个相互对称的第二连接板705，两个第二连接板705相互靠近的一侧面均转动连接有两个相互靠近的第三转动杆706，第一连接板701的上表面转动连接有两个相互对称的第四转动杆707。
31.通过第一转动杆703、第二转动杆704、第三转动杆706、第四转动杆707的配合可以减小热缩套管12抽拉时的摩擦力，实现了本装置减轻抽拉热缩套管12时摩擦力的目的。
32.连接架8的下表面固定连接有第一连接杆9，第一连接杆9左侧面的下部固定连接有第二连接杆10，第二连接杆10的左方设置有第二转动输送机构11。
33.第二转动输送机构11包括第三连接杆1101，第三连接杆1101的右侧面固定连接于第二连接杆10的左端，第三连接杆1101的左侧面转动连接有两个相互对称的第五转动杆1102，第三连接杆1101的上表面固定连接有第四连接杆1103。
34.第四连接杆1103左侧面的上部固定连接有第五连接杆1104，第五连接杆1104的左端固定连接有第六连接杆1105，第六连接杆1105的左侧面固定连接有两个相互对称的第七连接杆1106，两个第七连接杆1106相互靠近的一侧面均转动连接有第六转动杆1107。
35.此处第六转动杆1107处于第五转动杆1102上方的中间位置。
36.通过第五转动杆1102和第六转动杆1107的配合可以减轻热缩套管12抽拉时产生的摩擦力，实现了本装置减轻热缩套管12抽拉时摩擦力的问题。
37.工作原理：在使用本装置时，首先将热缩套管12的一端固定在装卷框5的内部，然后控制装卷框5转动对热缩套管12进行装卷，通过控制伺服电机607左右转动，进而带动螺纹杆606左右转动，从而带动滑块604在滑动腔602的内部前后移动，同时带动第一转动输送机构7内部的热缩套管12左右移动，实现了本装置在装卷框5的内部整齐排列热缩套管12的目的，在热缩套管12向装卷框5的内部抽拉时，通过第一转动杆703、第二转动杆704、第三转动杆706、第四转动杆707的配合可以减小热缩套管12抽拉时的摩擦力，实现了本装置减轻抽拉热缩套管12时摩擦力的目的，通过第五转动杆1102和第六转动杆1107的配合可以减轻热缩套管12抽拉时产生的摩擦力，实现了本装置减轻热缩套管12抽拉时摩擦力的问题，通过第一转动输送机构7和第二转动输送机构11的配合，可以使热缩套管12成z字型移动，使
热缩套管12移动的阻力增大，从而在装卷框5内部缠绕时使热缩套管12拉紧并挤压出热缩套管12内部的空气，使装卷量增加，实现了本装置装卷作业的高效性。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。