一种防自流的活化给煤机的制作方法

1.本实用新型涉及活化给煤机技术领域，尤其涉及一种防自流的活化给煤机。


背景技术：

2.活化给煤机是火力发电厂输煤系统中把煤筒仓内的粉粒状煤，连续、均匀、定量地输送给带式输送机的给煤设备，活化给煤机有立式筒形输料箱，输料箱的上方是进料口，输料箱的下底有弹性支撑，输料箱的侧面连有电动激振器，输料箱内的上方有分流板，分流板的下方有曲线槽，曲线槽的槽底是出料口。
3.在现有专利申请号“201620001506.9”提出的一种防自流的活化给煤机，通过在输料箱出料口处相对的侧面之间有水平的四个通孔，通孔内插有直杆，通过抽出和插入直杆可以实现在电动激振器振动时，让煤筒仓内的粉粒状煤定量、均匀、连续地流出和在电动激振器停止振动时，把粉粒状煤在活化给煤机锁住，但直杆在插入通孔的内部时，需要进行对准，使得不方便对直杆进行插入。
4.因此，有必要提供一种防自流的活化给煤机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种防自流的活化给煤机，解决了现有的活化给煤机在插入直杆时需要进行对准校正，使得不方便对直杆的插入的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的防自流的活化给煤机，包括活化给煤机主体，所述活化给煤机主体上设置有拔插组件，所述拔插组件包括连通孔，所述活化给煤机主体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有阻隔块，所述阻隔块的表面固定安装有用于所述阻隔块限位的限位板，并且阻隔块的表面固定安装有用于所述阻隔块推动的推动弹簧，所述活化给煤机主体的表面固定安装有导流筒，并且活化给煤机主体的表面固定安装有连接板，所述连接板的内部开设有放置槽，并且连接板的内部滑动连接有限位块，所述限位块的表面固定安装有复位弹簧。
7.优选的，所述连通孔开设于所述活化给煤机主体的内部，所述安装槽位于所述连通孔的一侧，并且安装槽与所述连通孔相互连通。
8.优选的，所述阻隔块为三角形，所述限位板位于所述阻隔块的一侧，并且限位板与所述活化给煤机主体滑动连接。
9.优选的，所述推动弹簧的一端与所述安装槽的内表面固定连接，所述阻隔块位于所述连通孔的一侧。
10.优选的，所述导流筒为圆台形，并且导流筒位于所述连通孔的一侧，所述导流筒与所述连通孔相互连通。
11.优选的，所述连接板位于所述导流筒的上方，所述放置槽共设置有多个，多个所述放置槽均匀分布在所述连接板上。
12.优选的，所述限位块为三角形，所述复位弹簧的一端与所述连接板固定连接，所述
限位块位于所述放置槽的内部。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的防自流的活化给煤机具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种防自流的活化给煤机，通过将直杆插入导流筒的内部，使得导流筒对直杆进行引导，进而可以使得直杆进入连接孔的内部，避免了现有的活化给煤机主体对直杆进行插入时，需要将直杆对准连通孔，进而使得不方便对直杆的插入，并且通过阻隔块对连通孔进行密封，进而可以避免异物对连通孔进行堵塞，使得无法将直杆插入连通孔的内部，并且将直杆拔出后，由推动弹簧推动阻隔块对连通孔进行自动密封，使得不需要进行手动的开启和关闭，使得方便进行插拔。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的防自流的活化给煤机的较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的活化给煤机主体的局部剖视图；
17.图3为图2所示的a处放大图；
18.图4为图2所示的连接板的立体图；
19.图5为图4所示的限位块的立体图。
20.图中标号：1、活化给煤机主体，2、拔插组件，21、连通孔，22、安装槽，23、阻隔块，24、限位板，25、推动弹簧，26、导流筒，27、连接板，28、放置槽，29、限位块，210、复位弹簧。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的防自流的活化给煤机的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的活化给煤机主体的局部剖视图；图3为图2所示的a处放大图；图4为图2所示的连接板的立体图；图5为图4所示的限位块的立体图。一种防自流的活化给煤机，包括活化给煤机主体1，所述活化给煤机主体1上设置有拔插组件2，所述拔插组件2包括连通孔21，所述活化给煤机主体1的内部开设有安装槽22，所述安装槽22的内部滑动连接有阻隔块23，所述阻隔块23的表面固定安装有用于所述阻隔块23限位的限位板24，并且阻隔块23的表面固定安装有用于所述阻隔块23推动的推动弹簧25，所述活化给煤机主体1的表面固定安装有导流筒26，并且活化给煤机主体1的表面固定安装有连接板27，所述连接板27的内部开设有放置槽28，并且连接板27的内部滑动连接有限位块29，所述限位块29的表面固定安装有复位弹簧210。
23.所述连通孔21开设于所述活化给煤机主体1的内部，所述安装槽22位于所述连通孔21的一侧，并且安装槽22与所述连通孔21相互连通。
24.安装槽22内部的结构是对连通孔21进行密封，使得可以避免异物对连通孔21进行密封。
25.所述阻隔块23为三角形，所述限位板24位于所述阻隔块23的一侧，并且限位板24与所述活化给煤机主体1滑动连接。
26.限位板24是对阻隔块23进行限位，使得阻隔块23只能左右滑动，三角形的阻隔块23可以在受到挤压时，使得阻隔块23移动。
27.所述推动弹簧25的一端与所述安装槽22的内表面固定连接，所述阻隔块23位于所
述连通孔21的一侧。
28.推动弹簧25是对阻隔块23进行推动，使得阻隔块23对连通孔21进行密封。
29.所述导流筒26为圆台形，并且导流筒26位于所述连通孔21的一侧，所述导流筒26与所述连通孔21相互连通。
30.导流筒26可以对直杆进行引导，使得直杆进入连通孔21的内部。
31.所述连接板27位于所述导流筒26的上方，所述放置槽28共设置有多个，多个所述放置槽28均匀分布在所述连接板27上。
32.多个放置槽28可以对多个直杆进行放置。
33.所述限位块29为三角形，所述复位弹簧210的一端与所述连接板27固定连接，所述限位块29位于所述放置槽28的内部。
34.限位块29可以在放置直杆时，使得限位块29收缩，放置后进入复位，进而可以对直杆进行限位，提升直杆的稳定性。
35.本实用新型提供的防自流的活化给煤机的工作原理如下：
36.当需要将直杆插入连通孔21的内部时，将直杆放置在导流筒26的一侧，然后推动直杆的一端，使得直杆进入导流筒26的内部，进而由导流筒26对直杆进行引导，使得直杆的一端进入连通孔21的内部，并且直杆在连通孔21的内部移动时，会使得直杆挤压阻隔块23，使得阻隔块23不再对连通孔21进行密封，进而便可以将直杆插入活化给煤机主体1的内部，而将直杆拔出后，会使得直杆不再对阻隔块23进行限位，进而由推动弹簧25推动阻隔块23移动，使得阻隔块23对连通孔21进行密封。
37.与相关技术相比较，本实用新型提供的防自流的活化给煤机具有如下有益效果：
38.通过将直杆插入导流筒26的内部，使得导流筒26对直杆进行引导，进而可以使得直杆进入连接孔21的内部，避免了现有的活化给煤机主体1对直杆进行插入时，需要将直杆对准连通孔21，进而使得不方便对直杆的插入，并且通过阻隔块23对连通孔21进行密封，进而可以避免异物对连通孔21进行堵塞，使得无法将直杆插入连通孔21的内部，并且将直杆拔出后，由推动弹簧25推动阻隔块23对连通孔21进行自动密封，使得不需要进行手动的开启和关闭，使得方便进行插拔。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。