一种用于钢板裁切的固定组件的制作方法

1.本实用新型涉及钢板裁切技术领域，尤其涉及一种用于钢板裁切的固定组件。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分，有薄钢板、中厚钢板、特厚钢板。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。
3.市面上现有的用于钢板裁切用固定组件存在以下问题：
4.1、市面上用于钢板裁切的固定组件不方便根据需要对不同厚度的钢板进行夹持固定作业，进而降低了该装置的实用性；
5.2、市面上现有的钢板裁切用固定组件在对钢板进行夹持时，存在稳定性差的现象，进而影响后期对钢板进行裁切的效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于钢板裁切的固定组件，以解决上述技术问题。
7.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
8.一种用于钢板裁切的固定组件，包括底板，所述底板的顶面固设有两对对称的侧板，每对所述侧板的顶面之间皆设置有顶板，每个所述顶板的底面两端分别与对应的两个侧板的顶面固接，两对所述侧板之间皆设置有螺纹杆，位于前方的所述螺纹杆的两端分别贯穿位于前方的两个侧板并延伸至两个侧板的外侧，位于前方的所述螺纹杆的左端固设有主动皮带轮，位于前方的所述螺纹杆的右端固设有从动齿轮，所述从动齿轮与位于前方的顶板之间设置有啮合组件，位于后方的所述螺纹杆的左端贯穿对应的位于后方的侧板并固设有传动皮带轮，位于后方的所述螺纹杆的右端与对应的位于后方的侧板转动连接，位于底板顶面左端的两个所述侧板上皆转动设置有转轴，每根所述转轴的左端皆固设有联动皮带轮，每个所述联动皮带轮的右侧皆设置有从动皮带轮，每个所述从动皮带轮皆套设在对应的转轴上并与转轴固接；
9.每根所述螺纹杆上皆螺纹套设有两个螺纹筒，每个所述螺纹筒与对应的侧板之间皆设置有固定组件。
10.优选的，所述底板的顶面固设有一对对称的固定板，每个所述固定板皆位于对应的两个侧板之间，每个所述固定板的顶面皆均匀安装有若干个滚珠。
11.优选的，所述啮合组件包括电机，所述电机安装在位于前方的顶板的顶面，所述电机的动力输出端上固设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
12.优选的，所述主动皮带轮与位于前方的从动皮带轮之间设置有第一皮带，所述第一皮带的两端分别套设在主动皮带轮、位于前方的从动皮带轮上，两个所述联动皮带轮之间设置有第二皮带，所述第二皮带的两端分别套设在两个联动皮带轮上，所述传动皮带轮与位于后方的从动皮带轮之间设置有第三皮带，所述第三皮带的两端分别套设在传动皮带
轮、位于后方的从动皮带轮上。
13.优选的，所述固定组件包括夹持板，所述夹持板的顶面活动铰接有铰接长杆，所述铰接长杆的顶端与螺纹筒的底端活动铰接，所述铰接长杆的一侧设置有铰接短杆，所述铰接短杆的两端分别与侧板的一侧、夹持板的顶面活动铰接，所述夹持板的底面固设有夹持护垫。
14.优选的，每个所述顶板的底面皆固设有一对对称的安装块，相邻两块所述安装块之间皆设置有滑轨，每个所述滑轨皆与对应的顶板的底面固接，每个所述滑轨上皆滑动设置有一对对称的滑块，每块所述滑块的底端皆与对应的螺纹筒的顶端固接。
15.优选的，所述底板的底面四个拐角处皆设置有底座，每个所述底座的顶面皆与底板的底面固接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型在电机的动力输出下，带动主动齿轮转动，同时在啮合作用下，带动从动齿轮转动，进而带动位于前方的螺纹杆转动，从而带动主动皮带轮同步转动，同时带动第一皮带传动，在第一皮带的传动下，带动位于前方从动皮带轮、位于前方的转轴、联动皮带轮同步转动，进而带动第二皮带同步传动，在第二皮带的传动下，带动位于后方的联动皮带轮、位于后方的转轴、位于后方从动皮带轮同步转动，同时带动第三皮带传动，进而同步带动传动皮带轮转动，从而同步带动位于后方的螺纹杆同步转动，(同时每根螺纹杆位于对应的两个侧板之间的部分左右两端纹路皆呈反向设置)，同步带动相邻两个螺纹筒进行相对、相对移动，同时在铰接作业下，带动铰接长杆、铰接短杆进行铰接升降，从而带动夹持板、夹持护垫进行升降，方便带动夹持板、夹持护垫对不同厚度钢板的顶面四个拐角处进行夹持固定，同时操作简单，利于推广；
18.2、本实用新型通过在夹持板的底面固设夹持护垫，且夹持护垫采用橡胶材质制作而成，可以对在对钢板进行夹持时，起到良好的保护作用；
19.3、本实用新型当相邻两个螺纹筒进行相对、相反移动时，同步带动相邻两块滑块进行相对、相反移动，进而同步带动相邻两块滑块沿着对应的滑轨进行相对、相反滑动，从而有利于增加对于钢板夹持固定时的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型的主视示意图；
22.图3为本实用新型的左视示意图；
23.图4为本实用新型图1的a处放大示意图；
24.附图标记：1、底板；2、底座；3、固定板；4、滚珠；5、铰接长杆；6、夹持板；7、夹持护垫；8、铰接短杆；9、侧板；10、第一皮带；11、从动皮带轮；12、联动皮带轮；13、转轴；14、螺纹杆；15、主动皮带轮；16、螺纹筒；17、滑块；18、滑轨；19、顶板；20、电机；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、安装块；24、第二皮带；25、传动皮带轮；26、第三皮带。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下
面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
26.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
27.实施例1
28.如图1-4所示，一种用于钢板裁切的固定组件，包括底板1，底板1的底面四个拐角处皆设置有底座2，每个底座2的顶面皆与底板1的底面固接。底座2的设置，增加了整体装置的稳定性。底板1的顶面固设有两对对称的侧板9，每对侧板9的顶面之间皆设置有顶板19，每个顶板19的底面两端分别与对应的两个侧板9的顶面固接，两对侧板9之间皆设置有螺纹杆14，位于前方的螺纹杆14的两端分别贯穿位于前方的两个侧板9并延伸至两个侧板9的外侧，位于前方的螺纹杆14的左端固设有主动皮带轮15，位于前方的螺纹杆14的右端固设有从动齿轮22，从动齿轮22与位于前方的顶板19之间设置有啮合组件，啮合组件包括电机20，电机20安装在位于前方的顶板19的顶面，电机20的型号为vyf-02,电机20通过电源线与外接电源电性连接，电机20的动力输出端上固设有主动齿轮21，主动齿轮21与从动齿轮22啮合连接。位于后方的螺纹杆14的左端贯穿对应的位于后方的侧板9并固设有传动皮带轮25，位于后方的螺纹杆14的右端与对应的位于后方的侧板9转动连接，位于底板1顶面左端的两个侧板9上皆转动设置有转轴13，每根转轴13的左端皆固设有联动皮带轮12，每个联动皮带轮12的右侧皆设置有从动皮带轮11，每个从动皮带轮11皆套设在对应的转轴13上并与转轴13固接；
29.每根螺纹杆14上皆螺纹套设有两个螺纹筒16，每个螺纹筒16与对应的侧板9之间皆设置有固定组件。
30.底板1的顶面固设有一对对称的固定板3，每个固定板3皆位于对应的两个侧板9之间，每个固定板3的顶面皆均匀安装有若干个滚珠4。
31.主动皮带轮15与位于前方的从动皮带轮11之间设置有第一皮带10，第一皮带10的两端分别套设在主动皮带轮15、位于前方的从动皮带轮11上，两个联动皮带轮12之间设置有第二皮带24，第二皮带24的两端分别套设在两个联动皮带轮12上，传动皮带轮25与位于后方的从动皮带轮11之间设置有第三皮带26，第三皮带26的两端分别套设在传动皮带轮25、位于后方的从动皮带轮11上。
32.固定组件包括夹持板6，夹持板6的顶面活动铰接有铰接长杆5，铰接长杆5的顶端与螺纹筒16的底端活动铰接，铰接长杆5的一侧设置有铰接短杆8，铰接短杆8的两端分别与侧板9的一侧、夹持板6的顶面活动铰接，夹持板6的底面固设有夹持护垫7。夹持护垫7采用的材质为橡胶材质，通过在夹持板6的底面固设夹持护垫7，且夹持护垫7采用橡胶材质制作而成，可以对在对钢板进行夹持时，起到良好的保护作用。
33.在具体使用时，当需要对钢板进行裁切时，首先需要对钢板进行夹持固定，通过将待裁切的钢板放置在若干个滚珠4的顶面，通过推动钢板，带动钢板沿着若干个滚珠4进行移动作业，当移动至合适的待裁切的位置时，启动电机20，在电机20的动力输出下，带动主动齿轮21进行转动，同时在啮合作用下，带动从动齿轮22进行转动作业，进而带动位于前方的螺纹杆14沿着位于前方的两个侧板9进行转动作业，从而带动主动皮带轮15进行同步转动作业，在主动皮带轮15的转动下，带动第一皮带10进行传动作业，在第一皮带10的传动作
业下，带动位于前方的从动皮带轮11进行同步转动作业，进而带动位于前方的转轴13、位于前方的联动皮带轮12进行同步转动作业，在联动皮带轮12的转动下，带动第二皮带24进行同步传动作业，在第二皮带24的传动下，带动位于后方的联动皮带轮12进行同步转动作业，进而带动位于后方的转轴13、位于后方的从动皮带轮11进行同步转动作业，在位于后方的从动皮带轮11的转动下，带动第三皮带26进行传动作业，进而同步带动传动皮带轮25进行转动作业，进而同步带动位于后方的螺纹杆14沿着位于后方的两个侧板9进行同步转动作业，(同时每根螺纹杆14位于对应的两个侧板9之间的部分左右两端纹路皆呈反向设置)，从而同步带动每根螺纹杆14上的两个螺纹筒16进行相对、相对移动，同时在铰接作业下，带动铰接长杆5沿着对应的螺纹筒16、夹持板6进行铰接升降，进而带动铰接短杆8沿着对应的侧板9、夹持板6进行活动铰接作业，从而带动夹持板6、夹持护垫7进行升降作业，方便带动夹持板6、夹持护垫7对不同厚度待裁切钢板的顶面四个拐角处进行夹持固定作业，同时操作简单，利于推广。
34.实施例2
35.如图1-4所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：
36.每个顶板19的底面皆固设有一对对称的安装块23，相邻两块安装块23之间皆设置有滑轨18，每个滑轨18皆与对应的顶板19的底面固接，每个滑轨18上皆滑动设置有一对对称的滑块17，每块滑块17的底端皆与对应的螺纹筒16的顶端固接。在具体使用时，当相邻两个螺纹筒16进行相对、相反移动时，同步带动相邻两块滑块17进行相对、相反移动，进而同步带动相邻两块滑块17的顶端沿着对应的滑轨18进行相对、相反滑动作业，从而有利于增加对于钢板夹持固定时的稳定性。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。