一种大型组合电器壳体基准调节工装的制作方法

1.本实用新型涉及调节定位装置技术领域，尤其涉及一种大型组合电器壳体基准调节工装。


背景技术：

2.限于龙门铣万向角度头转角度为5的倍数，无法实现其他角度的转向加工，对斜角法兰加工时基准找正困难，目前采用ug自动化编程，配合球头铣刀加工法兰端面、内孔、外径及螺孔，程序编辑量大，加工后质量低于图纸要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的目前采用ug自动化编程，配合球头铣刀加工法兰端面、内孔、外径及螺孔，程序编辑量大，加工后质量低于图纸要求的问题，而提出的一种大型组合电器壳体基准调节工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大型组合电器壳体基准调节工装，包括固定底板，所述固定底板的顶面贯穿设置有连接腔，所述连接腔的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有基准块，所述固定底板的两端顶面均贯穿设置有定位孔，所述基准块的顶面设为第一基准面，所述基准块的一侧面设为第二基准面。
5.优选的，所述支撑板的数量设置有三个，三个所述支撑板的外壁均贯穿设置有转动槽，所述转动槽的内部设置有转动板，所述转动板的中部外壁固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端和底端与转动槽的内壁转动连接。
6.优选的，所述固定底板的正面和背面均贯穿设置有活动槽，所述活动槽的内部与转动槽的内部连通。
7.优选的，所述转动板的两端均设置有伸缩槽，所述伸缩槽的内壁活动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有夹头。
8.优选的，所述伸缩槽的内壁固定连接有限位块，所述连接杆的一端贯穿限位块的一侧固定连接有限位板，所述连接杆与限位块之间活动连接。
9.优选的，所述限位块与限位板之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在连接杆的外壁。
10.优选的，所述夹头靠近转动板的一侧固定连接有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过使用定位孔进行定位，使壳体法兰中心与本装置同心，法兰与工装对接平面接触固定，利用基准块上的第一基准面和第二基准面可实现斜角法兰中心x、y、z值的定位，使壳体斜法兰与刀轴成90
°
，加工编程可实现刀路的简化，减少重复走刀，保证加工端面粗糙度质量与定位精度，加工后满足图纸要求尺寸，在编程过程中简化加工工艺，节省加工用时，提高效率，对操作人员技能水平降低，基于使用此工装后简单培训方可达到加工配备要求。
13.2、本实用新型中，通过将转动板进行转动，使转动板两端的夹头伸出固定底板的两侧，使用者在通过定位孔将固定底板定位后，将夹头进行翻转并拉动，通过连接杆使弹簧在限位块与限位板之间压缩，利用弹簧的弹性形变使得夹头对固定底板定位后的法兰两侧夹持固定，从而便于使用者将本装置进行后续的固定操作。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种大型组合电器壳体基准调节工装的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种大型组合电器壳体基准调节工装的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种大型组合电器壳体基准调节工装的转动板结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种大型组合电器壳体基准调节工装的尺寸示意图；
18.图5为本实用新型提出一种大型组合电器壳体基准调节工装的使用连接示意图。
19.图例说明：1、固定底板；2、基准块；21、第一基准面；22、第二基准面；3、定位孔；4、支撑板；5、转动槽；6、转动板；61、夹头；62、伸缩槽；63、连接杆；64、限位块；65、限位板；66、弹簧；67、防滑垫；7、活动槽；8、连接腔；9、转动轴。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1－图5所示，本实用新型提供了一种大型组合电器壳体基准调节工装，包括固定底板1，固定底板1采用普板q235仿形切割而成，固定底板1的顶面贯穿设置有连接腔8，连接腔8的内壁固定连接有支撑板4，支撑板4的顶面固定连接有基准块2，固定底板1与基准块2之间固定焊接，固定底板1的两端顶面均贯穿设置有定位孔3，基准块2的顶面设为第一基准面21，基准块2的一侧面设为第二基准面22。
23.下面具体说一下本实施例的具体设置和作用：本实用新型通过使用定位孔3进行定位，使壳体法兰中心与本装置同心，法兰与工装对接平面接触固定，对第二基准面22和第一基准面21方向进行精加工，斜角角度与壳体斜法兰夹角12
°
一致，旋转壳体12
°
使第二基准面22加工面y方向移动百分表数值一致；依第二基准面22走刀643mm确定斜法兰的x中心坐标值，依第一基准面21端面走刀140mm确定斜法兰的y中心坐标值，z中心坐标值壳体其余加工法兰面一致，利用基准块2可实现斜角法兰中心x、y、z值的定位，使壳体斜法兰与刀轴成90
°
，加工编程可实现刀路的简化，减少重复走刀，保证加工端面粗糙度质量与定位精度。
24.实施例2，如图1-3所示，支撑板4的数量设置有三个，三个支撑板4的外壁均贯穿设置有转动槽5，转动槽5的内部设置有转动板6，转动板6的中部外壁固定连接有转动轴9，转动轴9的顶端和底端与转动槽5的内壁转动连接，固定底板1的正面和背面均贯穿设置有活动槽7，活动槽7的内部与转动槽5的内部连通，转动板6的两端均设置有伸缩槽62，伸缩槽62
的内壁活动连接有连接杆63，连接杆63的一端固定连接有夹头61，伸缩槽62的内壁固定连接有限位块64，连接杆63的一端贯穿限位块64的一侧固定连接有限位板65，连接杆63与限位块64之间活动连接，限位块64与限位板65之间固定连接有弹簧66，弹簧66套设在连接杆63的外壁，夹头61靠近转动板6的一侧固定连接有防滑垫67。
25.其整个实施例达到的效果为，通过将转动板6进行转动，使转动板6两端的夹头61伸出固定底板1的两侧，使用者在通过定位孔3将固定底板1定位后，将夹头61进行翻转并拉动，通过连接杆63使弹簧66在限位块64与限位板65之间压缩，利用弹簧66的弹性形变使得夹头61对固定底板1定位后的法兰两侧夹持固定，从而便于使用者将本装置进行后续的固定操作。
26.本装置的使用方法及工作原理：本实用新型通过使用定位孔3进行定位，使壳体法兰中心与本装置同心，使用者在通过定位孔3将固定底板1定位后，将夹头61进行翻转并拉动，通过连接杆63使弹簧66在限位块64与限位板65之间压缩，利用弹簧66的弹性形变使得夹头61对固定底板1定位后的法兰两侧夹持固定，法兰与工装对接平面接触固定；对第二基准面22和第一基准面21方向进行精加工，斜角角度与壳体斜法兰夹角12
°
一致，旋转壳体12
°
使第二基准面22加工面y方向移动百分表数值一致；依第二基准面22走刀643mm确定斜法兰的x中心坐标值，依第一基准面21端面走刀140mm确定斜法兰的y中心坐标值，z中心坐标值壳体其余加工法兰面一致，本实用新型使壳体斜法兰与刀轴成90
°
，加工编程可实现刀路的简化，减少重复走刀，保证加工端面粗糙度质量与定位精度。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。