焊剂自动供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造行业技术领域，具体为焊剂自动供料装置。


背景技术：

2.焊剂是颗粒状焊接材料。在焊接时它能够熔化形成熔渣和气体，对熔池起保护和冶金作用。焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的物质。
3.现有的装置，以往拼焊矫设备由于焊剂回收部分没有有效的控制装置部分或追加三通，无效或极少能起到控制焊剂的使用率，传统的装置在使用时，不能够进行定量增加焊剂，导致焊剂过多不能进行充分的利用焊剂，降低了装置的效率，在现有的装置在使用时，当加入大量的焊剂打开阀板可能会导致装置堵塞。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了焊剂自动供料装置，具备能够定量加入焊剂，避免堵塞的优点，解决了装置不能加入合适的量，和装置堵塞的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：焊剂自动供料装置，包括回收斗，所述回收斗内壁的底部固定设有安装板，所述安装板的底部固定设有漏斗，所述漏斗的底部固定设有气缸，所述气缸的内壁滑动连接有阀门，所述阀门的底部固定设有输出口，所述回收斗的外沿开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动连接有定量板，所述漏斗的外沿转动套接有挡板，所述挡板的两侧固定设有支撑架，所述支撑架的顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁的右侧开设有第一凹槽，所述漏斗的外沿开设有孔洞，所述孔洞的内壁转动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外沿固定设有摇杆。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述回收斗的外沿固定连接有第一扭簧，所述第一扭簧远离回收斗的一端固定连接定量板，且定量板和回收斗通过第一扭簧连接。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述回收斗的底部固定连接有第二扭簧，所述第二扭簧远离回收斗的一端固定设置有挡板。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一凹槽的尺寸大小与定量板的左侧尺寸大小相适配，所述定量板在滑槽内壁滑动连接，且定量板的左侧尺寸大小与滑槽的尺寸相适配。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹杆的外沿为螺纹状，通过摇杆进行转动螺纹杆。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述回收斗与漏斗通过安装板进行固定连接，所述气缸内部集成有红外信号检测器。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该焊剂自动供料装置，通过设置定量板和第一扭簧、第一凹槽，在装置进行加入焊剂时，当装置内部的焊剂达到一定的量时，定量板下滑到第一凹槽代表焊剂到达最合适的量，从而提高焊剂的使用效率，增加了装置的准确性和高效性，通过支撑脚的配合使用，
在装置运转时可以对装置进行固定，体现了装置的稳定性。
13.2、该焊剂自动供料装置，通过摇杆和螺纹杆的配合使用，在装置加入大量的焊剂可能会导致装置的堵塞，转动摇杆和螺纹杆，可以疏通堵塞，提高了装置的实用性，通过设置第一弹簧和第二弹簧，在装置加入焊剂时，可以通过弹簧进行定量加入焊剂。
附图说明
14.图1为本实用新型回收斗正视结构示意图；
15.图2为本实用新型回收斗俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型回收斗正剖结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图；
19.图6为本实用新型图4中c处放大结构示意图；
20.图7为本实用新型图4中d处放大结构示意图；
21.图8为本实用新型回收斗侧剖结构示意图；
22.图9为本实用新型图8中e处放大结构示意图。
23.图中：1、回收斗；2、支撑架；3、挡板；4、摇杆；5、定量板；6、第一扭簧；7、输出口；8、气缸；9、阀板；10、第一凹槽；11、第二凹槽；12、第二扭簧；13、漏斗；14、螺纹杆；15、孔洞；16、滑槽；17、安装板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-9，焊剂自动供料装置，包括回收斗1，回收斗1内壁的底部固定设有安装板17，安装板17的底部固定设有漏斗13，漏斗13的底部固定设有气缸8，气缸8的内壁滑动连接有阀板9，阀板9的底部固定设有输出口7，回收斗1的外沿开设有第二凹槽11，第二凹槽11的内部滑动连接有定量板5，漏斗13的外沿转动套接有挡板3，挡板3的两侧固定设有支撑架2，支撑架2的顶部开设有滑槽16，滑槽16内壁的右侧开设有第一凹槽10，漏斗13的外沿开设有孔洞15，孔洞15的内壁转动套接有螺纹杆14，螺纹杆14的外沿固定设有摇杆4，通过设置支撑架2可以让装置在使用时，可以进行定量处理，且增加了装置的稳定性。
26.其中，回收斗1的外沿固定连接有第一扭簧6，第一扭簧6远离回收斗1的一端固定连接定量板5，且定量板5和回收斗1通过第一扭簧6连接，通过设置第一扭簧6连接定量板5和回收斗1可以让装置在使用时，进行加入焊剂时，可以进行定量处理避免浪费材料，增加了装置的高效性。
27.其中，回收斗1的底部固定连接有第二扭簧12，第二扭簧12远离回收斗1的一端固定设置有挡板3，通过设置第二扭簧12可以在装置进行装载焊剂时，进行固定装置，增加了装置的稳定性。
28.其中，第一凹槽10的尺寸大小与定量板5的左侧尺寸大小相适配，定量板5在滑槽
16内壁滑动连接，且定量板5的左侧尺寸大小与滑槽16的尺寸相适配，通过第一凹槽10和定量板5的配合使用，可以装置进行使用时，可以让定量板5进入第一凹槽10，实现装置的定量处理。
29.其中，螺纹杆14的外沿为螺纹状，通过摇杆4进行转动螺纹杆14，通过设置螺纹杆14使其外沿为螺纹状，可以防止装置在打开阀门9时堵塞，转动螺纹杆14即可，增加了装置的实用性。
30.其中，回收斗1与漏斗13通过安装板17进行固定连接，气缸8内部集成有红外信号检测器，可以起到检测焊剂加入量的作用，从而使得装置在操控起来更加省力，而且红外遥控技术比较成熟且繁多，可以选择任一型号遥控系统进行使用。
31.工作原理，当需要使用装置时，固定支撑架2在装置运行时，在回收斗1内部加入焊剂，当回收斗1内部加入一定量的焊剂时，由于焊剂的重量下压，使整个回收斗1向下移动，随着回收斗1向下移动，使定量板5的外沿在滑槽16内壁滑动连接，当加入到一定量的焊剂时，定量板5滑动到第一凹槽10，由于使用前第一扭簧6是压缩的，当定量板5进入到第一凹槽10时，第一扭簧6弹性释放，打开两个定量板5,让焊剂掉入漏斗13内部，由气缸8进行检测拉伸阀板9，让焊剂进行定量使用，如果遇到由于焊剂的量较多，让焊剂不能流出造成堵塞，工作人员进行转动摇杆4，避免焊剂在装置内部堵塞。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。