一种丝网制版机用色带导向机构的制作方法

1.本技术涉及丝网制版机的技术领域，尤其是涉及一种丝网制版机用色带导向机构。


背景技术：

2.丝网印刷是指利用丝网镂空版和印料，经刮印得到图形的方法，其中丝网制版是丝网印刷的核心，直接影响到印刷效果及效率。目前，在对丝网制版进行印刷时，通常是使用丝网制版机对其进行印刷。
3.在相关技术中，丝网制版机包括机架、设置在机架中的胶辊、滑动连接在机架上的龙门架、设置在龙门架上的热熔打印头、转动连接在龙门架上的收卷辊和放卷辊和设置在机架上用于对丝网制版进行固定的固定组件。使用丝网制版机对丝网制版进行印刷时，将丝网制版放置到机架上，然后操作固定组件，固定组件对丝网制版进行固定，再操作胶辊，使得胶辊抵触在丝网制版的底部，将色带放置到放卷辊上，并将色带的一端越过热熔打印头连接在收卷辊上，色带与丝网制版的顶部抵触，然后滑动龙门架，并启动热熔打印头，收卷辊对色带进行放卷，收卷辊对色带进行收卷，即实现对丝网制版的印刷。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为丝网制版机对丝网制版进行印刷时，由于色带与丝网制版的接触时间有限，进而存在有丝网制版机对丝网制版的印刷效果较差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高丝网制版机对丝网制版的印刷效果，本技术提供一种丝网制版机用色带导向机构。
6.本技术提供的一种丝网制版机用色带导向机构采用如下的技术方案：
7.一种丝网制版机用色带导向机构，包括导向块和设置在所述导向块上的连接组件，所述连接组件用于连接所述导向块和热熔打印头，所述导向块的底部与热熔打印头的底部平齐设置。
8.通过采用上述技术方案，将该色带导向机构安装至丝网制版机上后，连接组件将导向块连接在热熔打印头上，继而使得导向块的底部端面与热熔打印头的底部端面处于平齐状态；使用安装了该色带导向机构的丝网制版机时，将色带的一端越过热熔打印头和导向块，由于导向块的底部端面和热熔打印头的底部端面平齐设置，所以可以增加色带与丝网制版的接触时间，进而提高了安装了该色带导向机构的丝网制版机对丝网制版的印刷效果。
9.可选的，所述连接组件包括两个分别设置在所述导向块两端的连接片。
10.通过采用上述技术方案，将色带导向机构安装至热熔打印头上时，将两个连接片远离导向块的一端对准热熔打印头，并使得两个连接片分别位于热熔打印头的两侧，然后再将连接片与热熔打印头固定连接在一起，即实现将导向块与热熔打印头连接在一起，进
而达到便于对导向块进行安装的效果。
11.可选的，两个所述连接片之间设置有导向杆，所述导向杆位于所述导向块的顶部。
12.通过采用上述技术方案，将色带的一端越过热熔打印头和导向块之后，并使得色带绕过导向杆，然后再将色带连接在收卷辊上，收卷辊对色带进行收卷时，色带与导向杆发生相对运动，一方面减少色带被收卷过程中出现褶皱的情况发生，另一方面减少色带与导向块发生相对滑动导致色带与导向块之间出现异响的情况发生。
13.可选的，所述导向杆的两端均通过连接螺栓与对应的所述连接片固定连接。
14.通过采用上述技术方案，将导向杆通过连接螺栓与连接片固定连接在一起，可以达到方便对导向杆进行更换的效果。
15.可选的，每个所述连接片上均开设有腰型槽，所述连接螺栓远离螺栓头的一端穿过所述腰型槽与所述导向杆螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，对导向杆与导向块的相对位置进行调整时，先拧动连接螺栓，使得连接螺栓的螺栓头与连接片分离，然后滑动导向杆，导向杆带动着连接螺栓运动，连接螺栓在腰型槽中滑动，对导向杆的相对位置调节好之后，反向拧动连接螺栓，使得连接螺栓的螺栓头顶紧在连接片上，进而达到便于对导向杆与导向块的相对位置进行调节的效果。
17.可选的，所述导向杆上套接有减阻管。
18.通过采用上述技术方案，收卷辊对色带进行收卷时，色带与减阻管发生相对运动，减阻管与导向杆发生相对滚动，即减少了色带与导向杆之间的摩擦力。
19.可选的，两个所述连接片之间设置有毛刷，所述毛刷的刷毛朝向背离热熔打印头的方向设置。
20.通过采用上述技术方案，收卷辊对色带进行收卷时，毛刷的刷毛与色带抵触并两者发生相对滑动，从而使得毛刷对色带进行除静电，进而减少色带上存在静电影响色带收卷的情况发生。
21.可选的，所述导向块背离热熔打印头的一端朝向所述导向杆所在的位置倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，将导向块背离热熔打印头的一端朝向导向杆所在的位置倾斜设置，可以减少导向块上的棱角对色带造成损坏的情况发生，并且可以导向块上的倾斜面对色带的运动进行导向。
23.可选的，所述导向块背离热熔打印头一端的底部开设有用于对色带进行导向的倒角。
24.通过采用上述技术方案，在导向块背离热熔打印头一端的底部开设倒角，可以进一步减少导向块对色带造成损坏的情况发生，减少色带在被收卷过程中出现断裂的情况发生。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置导向块和连接组件，连接组件用于连接导向块和热熔打印头，导向块的底部端面和热熔打印头的底部端面平齐设置，色带越过热熔打印头和导向块，从而增加了色带与丝网制版的接触时间，进而提高了安装了该色带导向机构的丝网制版机对丝网制版的印刷效果；
27.2.通过设置连接片，两个连接片分别位于导向块的两端，将色带导向机构安装在热熔打印头上时，将两个连接片分别放置在热熔打印头的两端并与热熔打印头固定连接在一起，即实现导向块与热熔打印头的连接；
28.3.通过设置导向杆，导向杆位于导向块的顶部，对色带进行收卷时，将色带被收卷的一端越过导向杆靠近热熔打印头的一侧，一方面减少色带被收卷过程中出现褶皱的情况发生，另一方面减少色带与导向块之间出现异响的情况发生。
附图说明
29.图1是本技术实施例色带导向机构的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例色带导向机构的另一视角结构示意图，主要示出减阻管。
31.附图标记说明：100、导向块；110、倒角；200、连接组件；210、连接片；211、导向杆；212、连接螺栓；213、减阻管；214、腰型槽；220、毛刷。
具体实施方式
32.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种丝网制版机用色带导向机构。
34.参照图1和图2，一种丝网制版机用色带导向机构包括导向块100和连接组件200，连接组件200包括两个连接片210，两个连接片210平行间隔设置，导向块100位于两个连接片210之间，并且导向块100位于两个连接片210的一端。将色带导向机构安装在丝网制版机上时，将两个连接片210分别放置在热熔打印头的两端，然后将连接片210与热熔打印头固定连接在一起，此时导向块100位于热熔打印头和收卷辊之间，导向块100的底部端面和热熔打印头的底部端面平齐设置。
35.使用安装了色带导向机构的丝网制版机时，色带即将要被收卷的一端依次越过热熔打印头和导向块100，由于导向块100的底部端面和热熔打印头的底部端面处于平齐设置，所以增加了色带与丝网制版的接触时间，进而增加了安装了该色带导向机构的丝网制版机对丝网制版的印刷效果。
36.继续参照图1和图2，导向块100背离热熔打印头一端的端面为倾斜设置，其倾斜方向为沿自身底部朝向顶部的方向倾斜朝向热熔打印头所在的方向设置，并且导向块100背离热熔打印头一端的底部开设有倒角110。色带与导向块100发生相对滑动时，导向块100上的倒角110对色带进行导向，即减少导向块100对色带造成损坏的情况发生。
37.继续参照图1和图2，两个连接片210之间设置有导向杆211，导向杆211平行于导向块100设置，导向杆211位于导向块100的顶部。两个连接片210上均开设有腰型槽214，腰型槽214的长度方向平行于靠近或远离热熔打印头的方向设置，导向杆211的两端均设置有连接螺栓212，连接螺栓212远离螺栓头的一端穿过对应的腰型槽214并螺纹穿入导向杆211中，最终使得连接螺栓212的螺栓头抵紧在连接片210，即实现导向杆211与连接片210的连接。导向杆211上同轴套接有减阻管213。对色带进行收卷时，将色带从减阻管213朝向热熔打印头的一侧越过减阻管213，并且色带与减阻管213发生相对运动，减阻管213与导向杆211发生相对转动，即减小色带与导向杆211之间的摩擦力。
38.对导向杆211与导向块100的相对位置进行调节时，先拧动连接螺栓212，连接螺栓
212的螺栓头与连接片210分离，然后再滑动导向杆211，导向杆211带动着连接螺栓212运动，连接螺栓212在腰型槽214中滑动，将导向杆211的位置调整好之后，反向拧动连接螺栓212，连接螺栓212的螺栓头重新抵紧在连接片210上，进而达到便于对导向杆211与导向块100的相对位置进行调节的效果。
39.继续参照图1和图2，为了减少色带上存在静电，影响色带被收卷的情况发生，两个连接片210之间固定连接有毛刷220，毛刷220朝向背离热熔打印头的方向设置，从而使得毛刷220抵触在色带上并对色带进行除静电，进而减少色带上存在静电影响色带收卷的情况发生。
40.本技术实施例一种丝网制版机用色带导向机构的实施原理为：将色带导向机构安装至丝网制版机上时，将连接片210分别放置到热熔打印头的两端，然后将连接片210与热熔打印头固定连接在一起，此时导向块100位于热熔打印头和收卷辊之间，导向块100的底部端面和热熔打印头的底部端面处于平齐状态。
41.对丝网制版进行印刷时，将色带的一端依次越过热熔打印头、导向块100和减阻管213朝向热熔打印头的一侧并连接到收卷辊上，并且色带与毛刷220的刷毛抵触，由于导向块100的底部端面和热熔打印头的底部端面处于平齐设置，所以增加了色带与丝网制版的接触时间，进而提高了安装了该色带导向机构的丝网制版机对丝网制版的印刷效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。