应用于制冷系统的多向转换阀、制冷系统及制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种应用于制冷系统的多向转换阀、制冷系统及制冷设备。


背景技术：

2.相关技术中，冰箱使用的切换阀主要为两向电动阀，主要应用于冷藏、冷冻切换。而在制冷方面，通常会采用膨胀阀以实现多种节流工况控制，但是由于膨胀阀成本较高，且市场上的膨胀阀均要求较大的制冷剂流量，因此无法有效适用于冰箱。现有主流冰箱主要通过控制变频压缩机以实现流量调节，进而调节冰箱的蒸发温度，而蒸发温度的调节需要牺牲大量的有效能，进而导致蒸发器换热效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种应用于制冷系统的多向转换阀，该多向转换阀可以有效调节制冷剂的流量大小，显著提高制冷系统的降温效率，有效降低制冷系统的能耗损失。
4.本实用新型的第二个目的在于提出一种制冷系统。
5.本实用新型的第三个目的在于提出一种制冷设备。
6.根据本实用新型的应用于制冷系统的多向转换阀，所述制冷系统包括冷凝器和多个输出管路，所述多向转换阀包括：
7.阀本体，所述阀本体设有多个阀接口，多个所述阀接口适于与多个所述输出管路分别连通，且多个所述阀接口在所述阀本体的周向方向间隔开；
8.连通组件，所述连通组件设于所述阀本体内且相对所述阀本体可转动，所述连通组件包括连通部和驱动部，所述连通部适于与所述冷凝器连通，所述连通部设于所述驱动部的外侧壁，所述驱动部用于驱动所述连通部转动至多个所述阀接口中的任一所述阀接口，以使所述连通部连通所述冷凝器和多个所述输出管路中的任一所述输出管路。
9.根据本实用新型提供的多向转换阀，通过将多向转换阀连接在制冷系统中，可以通过驱动多向转换阀将冷凝器与不同的输出管路连通，以调节冷凝器中输出制冷剂流量的大小，从而为制冷系统的降温工作提供最佳的蒸发温度，可以显著提高制冷系统的降温速率和能效。且本实用新型提供的多向转换阀的结构简单，能够有效切换制冷剂的流量。可以为制冷系统提供多种流量和蒸发温度，实现制冷量和蒸发温度的优化配置，实现了快速降温、节能提效和湿度控制等有益效果。
10.在本实用新型的一些示例中，所述驱动部包括枢转柱，所述连通部设于所述枢转柱的外侧壁，所述阀本体设有枢转孔，所述枢转柱可转动地安装于所述枢转孔内，且所述枢转孔的侧壁设有多个所述阀接口。
11.在本实用新型的一些示例中，所述枢转柱设有通道，所述通道用于连通所述连通部和所述冷凝器。
12.在本实用新型的一些示例中，在所述阀本体的径向方向上，所述枢转孔的侧壁设有朝向所述阀本体外部凹陷的滑槽，所述滑槽在所述阀本体周向方向延伸，所述滑槽的底壁设有多个所述阀接口，所述连通部伸入所述滑槽内且适于沿所述滑槽滑动。
13.在本实用新型的一些示例中，多个所述阀接口的中心轴线均在所述阀本体的径向方向延伸，且所述枢转孔的中心轴线在所述阀本体的轴向方向延伸。
14.在本实用新型的一些示例中，所述连通部包括：
15.端盖，所述端盖适于伸入所述阀接口内且用于与所述输出管路连通；
16.介质输送管，所述介质输送管靠近所述端盖的端部伸入所述端盖内且用于连通所述端盖和所述冷凝器。
17.在本实用新型的一些示例中，所述连通部还包括：套管，所述套管固定于所述驱动部且套设在所述介质输送管外部，所述端盖从所述套管的敞开端伸出所述套管。
18.在本实用新型的一些示例中，所述连通部还包括：弹性件，所述弹性件设于所述套管且套设在所述介质输送管外部，所述弹性件的一端与所述驱动部抵接，所述弹性件的另一端与所述端盖抵接，所述弹性件用于驱动所述端盖沿所述介质输送管的轴线方向移动。
19.在本实用新型的一些示例中，所述端盖限定出容纳腔，所述介质输送管伸入所述容纳腔内，且所述端盖设有与所述容纳腔连通的介质出口，所述介质出口适于与所述输出管路连通。
20.在本实用新型的一些示例中，所述容纳腔内设有密封件，所述密封件设于所述介质输送管的出口端和所述介质出口之间，所述密封件选择性密封所述出口端。
21.在本实用新型的一些示例中，所述密封件设有用于连通所述介质出口和所述出口端的连通孔。
22.在本实用新型的一些示例中，所述端盖构造为弹性件。
23.根据本实用新型的制冷系统，包括：冷凝器、压缩装置、蒸发器和多个输出管路；
24.多向转换阀，所述多向转换阀为上述所述的应用于制冷系统的多向转换阀，所述冷凝器、所述压缩装置、所述蒸发器和所述多向转换阀依次串联，多个所述输出管路并联设置在所述多向转换阀和所述蒸发器之间，且多个所述输出管路与所述多向转换阀的多个所述阀接口分别连通；至少两个所述管路的内径不同。
25.根据本实用新型的制冷设备，包括根据上述所述的制冷系统。
26.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为根据本实用新型实施例的制冷系统的结构示意图；
29.图2为根据本实用新型实施例的阀本体的结构示意图；
30.图3为根据本实用新型实施例的驱动部的结构示意图；
31.图4为根据本实用新型实施例的连通部的结构示意图；
32.图5为根据本实用新型实施例的连通部的另一种结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1-制冷系统；
35.10-多向转换阀；20-冷凝器；30-输出管路；40-压缩装置；50-蒸发器；
36.100-阀本体；
37.110-阀接口；120-枢转孔；130-滑槽；
38.200-连通部；
39.210-端盖；220-介质输送管；230-套管；231-敞口；240-弹性件；250-密封件；
40.211-容纳腔；212-介质出口；213-第一导向斜面；251-连通孔；
41.300-驱动部；
42.310-枢转柱；310-通道。
具体实施方式
43.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
47.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或维护工具不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或维护工具固有的其它步骤或单元。
48.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
49.图1为根据本实用新型实施例的制冷系统1的结构示意图，图2为根据本实用新型实施例的阀本体100的结构示意图，图3为根据本实用新型实施例的驱动部300的结构示意图。如图1-图3所示，根据本实用新型提供的应用于制冷系统1的多向转换阀10，制冷系统1包括冷凝器20和多个输出管路30，多向转换阀10包括：阀本体100、连通部200和驱动部300，阀本体100设有多个阀接口110，多个阀接口110适于与多个输出管路30分别连通；连通部200适于与冷凝器20连通；连通部200设于驱动部300，驱动部300用于驱动连通部200运动至多个阀接口110中的任一阀接口110，以使连通部200连通冷凝器20和多个输出管路30中的任一输出管路30。
50.具体地，制冷系统1可以包括冷凝器20、多个输出管路30和多向转换阀10，其中冷凝器20可以具有输出口(图中未示出)，输出口可以用于将冷凝器20中的制冷剂(例如：冷媒)输出，可以通过多向转换阀10将输出口与多个输出管路30连通，这样设置使冷凝器20内部的制冷剂可以通过多向转换阀10输入至多个输出管路30内，以便制冷剂可以流动并进行制冷工作。
51.阀接口110的形状可以为圆形、矩形、椭圆形和多边形中的任意一种，对此，本实用新型不作具体限定。优选地，阀接口110的形状可以为圆形，阀接口110的数量可以与输出管路30的数量相匹配，输出管路30的接口(图中未示出)可以为圆形，如此设置可以使阀接口110与输出管路30一一对应连通，并可以有效提高阀接口110与输出管路30之间的密封性，避免制冷剂从阀接口110与输出管路30之间泄露。连通部200 的中心轴线与驱动部300的中心轴线可以互相平行，也可以互相垂直，对此，本实用新型亦不作具体限定。如图3所示，在本实施例中以连通部200的中心轴线与驱动部300 的中心轴线互相垂直为例进行解释说明。连通部200的一端可以与驱动部300固定连接，且连通部200的一端可以通过驱动部300与冷凝器20的输出口连通。连通部200背离驱动部300的另一端可以与阀本体100抵接，且连通部200背离驱动部300的另一端可以用于与多个阀接口110中的任一阀接口110连通，驱动部300可以驱动连通部200相对阀本体100的中心轴线转动，如此设置通过连通部200可以将冷凝器20的输出口与任一阀接口110连通，以使冷凝器20的输出口与多个输出管路30中的任一输出管路30 连通，以便冷凝器20中的制冷剂可以输入至不同的输出管路30中，进而可以实现对输出管路30内的制冷剂的流量进行控制，从而可以通过控制多向转换阀10为输出管路30 提供多种流量，并以此实现制冷系统1中制冷量和蒸发温度的优化配置，使得制冷系统1 可以具有快速降温、节能提效和湿度控制等有益效果。
52.请继续参见图2所示，在本实用新型的一些实施例中，多个阀接口110在阀本体100 的周向方向间隔开。具体地，可以将多个阀接口110沿阀本体100的周侧方向间隔排布，且各个阀接口110的距离阀本体100的中心轴线的距离一致，多个阀接口110的中心轴线与阀本体100的中心轴线互相垂直，阀接口110的一端用于与连通部200连通，阀接口110背离连通部200的另一端用于与输出管路30连通，如此设置可以使驱动部300 驱动连通部200转动以使连通部200与不同的输出管路30连通。
53.根据本实用新型提供的多向转换阀10，通过将多向转换阀10连接在制冷系统1中，可以通过驱动多向转换阀10将冷凝器20与不同的输出管路30连通，以调节冷凝器20中输出制冷剂流量的大小，从而为制冷系统1的降温工作提供最佳的蒸发温度，可以显著提高制冷系统1的降温速率，降低制冷系统1的能效损耗。另外，本实用新型提供的多向转换阀10 的
结构简单，使用方便，且能够有效切换制冷剂的流量，可以通过控制多向转换阀10为输出管路30提供多种流量，并以此实现制冷系统1中制冷量和蒸发温度的优化配置，使得制冷系统1可以具有快速降温、节能提效和湿度控制等有益效果。
54.如图2和图3所示，驱动部300包括枢转柱310，连通部200设于枢转柱310的外侧壁，阀本体100设有枢转孔120，枢转柱310可转动地安装于枢转孔120内，且枢转孔120的侧壁设有多个阀接口110。具体地，连通部200的中心轴线可以与枢转柱310 的中心轴线垂直，连通部200的一端可以与枢转柱310的外侧壁固定连接。枢转孔120 可以与枢转柱310相匹配，在枢转孔120的内侧壁上可以设置多个阀接口110，多个阀接口110可以沿着枢转孔120内侧壁的周向间隔分布，可以将枢转柱310套设在枢转孔 120内，且枢转柱310可以相对枢转孔120转动，如此设置可以通过枢转柱310与枢转孔120的套接配合，以使连通部200可以选择性地与枢转孔120内部的阀接口110连通。
55.请继续参见图3所示，在本实用新型的一些实施例中，枢转柱310设有通道320，通道320用于连通连通部200和冷凝器20。具体地，通道320可以为l型结构，通道 320的一端可以与连通部200连通，通道320背离连通部200的另一端可以与冷凝器20 的输出口连通。如此设置以使冷凝器20内部的制冷剂可以经过通道320输入至连通部 200内，再经连通部200输入至阀接口110内。
56.请继续参见图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，在阀本体100的径向方向上，枢转孔120的侧壁设有朝向阀本体100外部凹陷的滑槽130，滑槽130在阀本体100周向方向延伸，滑槽130的底壁设有多个阀接口110，连通部200伸入滑槽130 内且适于沿滑槽130滑动。具体地，滑槽130可以设置在枢转孔120的内侧壁上，滑槽 130的延伸方向可以与枢转孔120的周侧方向平行，滑槽130可以为首尾相连的环形槽，滑槽130的开口方向可以与枢转孔120的轴线方向垂直，滑槽130可以朝向阀本体100 的外侧壁凹陷，滑槽130的内底壁与枢转孔120的中心轴线的距离大于枢转孔120的内径。连通部200背离枢转柱310的另一端可以插设在滑槽130内，且连通部200背离枢转柱310的另一端与滑槽130为过盈配合的抵接状态，如此设置使枢转柱310在转动的时候可以驱动连通部200沿着滑槽130的延伸方向滑动，以便连通部200可以与任一阀接口110连通。
57.请继续参见图3所示，在本实用新型的一些实施例中，多个阀接口110的中心轴线均在阀本体100的径向方向延伸，且枢转孔120的中心轴线在阀本体100的轴向方向延伸。具体地，多个阀接口110可以间隔设置在滑槽130的内底壁，各个阀接口110的中心轴线可以与枢转孔120的中心轴线垂直，如此设置以使连通部200与任一阀接口110 连通时，两者的中心轴线可以完全重合，以便有效提高连通部200和阀接口110连通后的密封性能，避免制冷剂泄露。
58.图4为根据本实用新型实施例的连通部200的结构示意图，图5为根据本实用新型实施例的连通部200的另一种结构示意图。如图4和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，连通部200包括：端盖210和介质输送管220。端盖210适于伸入阀接口110 内且用于与输出管路30连通。介质输送管220靠近端盖210的端部伸入端盖210内且用于连通端盖210和冷凝器20。具体地，端盖210可以连接在介质输送管220的一端，且端盖210可以与介质输送管220连通。端盖210背离介质输送管220的另一端可以用于与阀接口110连通，如此设置可以通过端盖210将介质输送管220和阀接口110连通。介质输送管220背离端盖210的另一端可
以与驱动部300上的通道320连通，例如，介质输送管220可以和图3所示的通道320连通。如此设置以使介质输送管220可以与冷凝器20中的输出口连通，以便于制冷剂可以输入至介质输送管220内。
59.请继续参见图4所示，在本实用新型的一些实施例中，套管230固定于驱动部300 且套设在介质输送管220外部，端盖210从套管230的敞开端伸出套管230。具体地，套管230的一端可以与驱动部300固定连接，套管230背离驱动部300的另一端可以具有敞口231，套管230的内径可以大于介质输送管220的内径，介质输送管220的一端可以经敞口231套设在套管230内，套管230的中心轴线可以与介质输送管220的中心轴线重合，如此设置以便于套管230可以对端盖210进行限位导向。
60.请继续参见图5所示，在本实用新型的一些实施例中，连通部200还可以包括：弹性件240，弹性件240设于套管230且套设在介质输送管220外部，弹性件240的一端与驱动部300抵接，弹性件240的另一端与端盖210抵接，弹性件240用于驱动端盖210 沿介质输送管220的轴线方向移动。具体地，弹性件240可以为螺旋弹簧，也可以为板簧，还可以为橡胶垫，对此本实用新型不作具体限定。以下实施例以弹性件240为螺旋弹簧为例进行解释说明。弹性件240可以绕设在介质输送管220的外侧壁和套筒的内侧壁之间，弹性件240的一端可以与端盖210抵接，弹性件240背离端盖210的另一端可以与驱动部300抵接，弹性件240可以沿着介质输送管220的轴线方向发生弹性形变，如此设置可以通过弹性件240驱动端盖210沿着介质输送管220的轴线方向移动。
61.请继续参见图5所示，在本实用新型的一些实施例中，端盖210限定出容纳腔211，介质输送管220伸入容纳腔211内，且端盖210设有与容纳腔211连通的介质出口212，介质出口212适于与输出管路30连通。具体地，端盖210可以具有容纳腔211和与容纳腔211连通的开口(图中未示出)，介质输送管220的一端可以经开口插设在容纳腔 211内，介质出口212设置在端盖210上背离开口的一端，且介质出口212与介质输送管220相对设置，介质出口212的中心轴线可以与介质输送管220的中心轴线重合，如此设置可以通过容纳腔211将介质输送管220和介质出口212连通，以便于介质输送管 220内的制冷剂可以经介质出口212输出。
62.请继续参见图5所示，在本实用新型的一些实施例中，容纳腔211内设有密封件250，密封件250设于介质输送管220的出口端和介质出口212之间，密封件250选择性密封出口端。具体地，密封件250可以设置在容纳腔211内部，密封件250可以抵接在介质输送管220和介质出口212之间，密封件250可以用于封闭或打开介质输送管220的出口端，介质输送管220的出口端(图中未示出)可以为介质输送管220插设在容纳腔211 内的端部，出口端可以用于输出制冷剂，且出口端可以与端盖210上的介质出口212相对设置。如此设置可以通过密封件250控制介质输送管220和介质出口212之间的开合状态，进而控制制冷剂的流量变化。
63.请继续参见图5所示，在本实用新型的一些实施例中，密封件250设有用于连通介质出口212和出口端的连通孔251。具体地，连通孔251的一端可以与介质输送管220 相对并连通，连通孔251的另一端可以与介质出口212相对并连通。当端盖210朝向靠近介质输送管220的方向移动的时候，端盖210可以挤压密封件250发生压缩形变，此时密封件250上的连通孔251处于关闭状态；当端盖210朝向远离介质输送管220的方向移动时，密封件250又可
以恢复至初始状态，此时密封件250上的连通孔251处于打开状态，如此设置可以通过密封件250控制介质输送管220和介质出口212之间的开合状态，进而控制制冷剂的流量变化。
64.请继续参见图5所示，在本实用新型的一些实施例中，端盖210构造为弹性件240。具体地，端盖210和密封件250可以均为弹性件，例如，端盖210和密封件250可以均为橡胶材料制作的弹性件。如此设置以使连通部200在受到轴向压力时，端盖210和密封件250可以发生压缩形变，以使端盖210和密封件250可以共同配合控制介质输送管 220的开合状态，进而实现控制制冷剂的流量大小。
65.请继续参见图4和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，端盖210的侧壁外表面构造为第一导向斜面213，阀接口110的内侧壁构造为与第一导向斜面213导向配合的第二导向斜面(图中未示出)。具体地，第一导向斜面213和第二导向斜面可以相互匹配设置，第一导向斜面213和第二导向斜面可以均为倒角结构。如此设置可以使端盖 210具有转动自锁功能，示例性地，当驱动部300带动连通部200在阀本体100上图2 所示的滑槽130内转动时，端盖210处于被压缩的状态，密封件250与介质输送管220 在外部轴向压力的作用下紧密贴合，密封件250上的连通孔251被端盖210压合封闭；只有当端盖210运行到图2所示的滑槽130内底壁的阀接口110时，密封件250恢复至初始状态(即为被压缩前的状态)，介质输送管220和密封件250之间处于连通状态，且弹性件240可以推动端盖210朝向阀接口110的方向移动，以使端盖210与阀接口110 可以紧密贴合，如此设置可以有效防止因介质输送管220在转动而导致制冷剂从端盖 210与阀接口110之间泄露，可以有效保证多向转换阀10的整体的密封性能。
66.请继续参见图1所示，本实用新型实施例还提供了一种制冷系统1，包括：冷凝器 20、压缩装置40、蒸发器50和多个输出管路30。其中，多向转换阀10的具体原理和结构在上述实施例中已经作了详细的解释说明，此处不再一一赘述。可以将冷凝器20、压缩装置40、蒸发器50和多向转换阀10依次串联，多个输出管路30并联设置在多向转换阀10和蒸发器50之间，且多个输出管路30与多向转换阀10的多个阀接口110分别连通；至少两个管路的内径不同。
67.具体地，压缩装置40起着压缩和输送制冷剂蒸气，并可以造成蒸发器50中的低压力，冷凝器20中的高压力的作用，是整个制冷系统1的心脏。多向转换阀10对制冷剂起节流降压作用并调节进入输出管路30的制冷剂流量。蒸发器50是输出冷量的设备，制冷剂在蒸发器50中吸收被冷却物体的热量，从而达到制取冷量的目的。冷凝器20是输出热量的设备，从蒸发器50中吸取的热量连压缩装置40消耗的功转化的热量在冷凝器20中被冷却介质带走。进一步地，多个输出管路30的内径各不相同，多个输出管路 30可以并联设置，多个输出管路30的一端可以分别与蒸发器50连通，多个输出管路 30的另一端可以分别与多向转换阀10中的多个阀接口110连通，同时多向转换阀10 中的连通部200可以与冷凝器20连通，通过转动多向转换阀10以控制冷凝器20与不同内径的输出管路30连通，进而控制制冷剂的流量大小，从而实现多阶温度制冷，提高制冷系统1的降温速度和能效。同时采用多阶降温方式，还可以实现对制冷设备内湿度的精准控制，降低制冷系统1因除湿而导致的能量损耗。
68.本实用新型实施例还提供一种制冷设备(图中未示出)，包括制冷系统1，制冷系统1的具体原理和结构在上述实施例中已经作了详细的解释说明，此处不再一一赘述。制冷设备可以为冰箱、冷柜或空调等产品，对此，本实用新型实施例不作具体限定。
69.在本实用新型实施例中选取了两款不同的制冷设备进行降温速度和能耗测试，具体如下：
70.测试一、选取两款某240l冷藏箱样机为试验对象，并分别命名为试验样机和原始样机，其中试验样机的冷藏系统采用上述实施例中的制冷系统1，制冷剂为50g异丁烷，试验场景为：实现由32℃环温拉低到2℃的速冷功能，通过程序控制以使试验样机实现多阶降温的方式，例如：在32℃至20℃区间内，将试验样机中制冷剂的流量切换为 20l/min；在20℃至15℃区间内，将试验样机中制冷剂的流量切换为15l/min；在15℃至10℃区间内，将试验样机中制冷剂的流量切换为13l/min；在10℃至8℃区间内，将试验样机中制冷剂的流量切换为12l/min；在8℃至4℃区间内，将试验样机中制冷剂的流量切换为10l/min；在4℃以下，将试验样机中制冷剂的流量切换为8l/min。结果与原始样机对比可知：试验样机在整个降温过程中，试验样机中的蒸发器50表面平均温度与箱内空气温差在8℃以内，而原始样机在15-20℃之间；试验样机的温度从32℃降低至8℃的降温速度提高了40％，特别是从32℃降低至15℃的降温速度提高至55％以上；试验样机的整个降温过程耗电量降低了10-15％。
71.测试二、同时将试验样机和原始样机放置在温度为32℃，湿度为85％的环境中开展系统除湿测试。试验结果表明，试验样机与原始样机相比，整个降温过程中试验样机中的蒸发器50排水减少40-60％。降温结束时，试验样机的箱内湿度比原始样机箱内湿度提高30％，且试验样机的箱内相对湿度在80％以上。
72.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
73.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
74.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
75.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
76.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
77.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
78.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。