具有保温功能的混凝土预制件的制作方法

1.本技术涉及混凝土预制件技术的领域，尤其是涉及一种具有保温功能的混凝土预制件。


背景技术：

2.现代建筑中，预制件装配技术已广泛应用于建筑行业，且由于冬夏气温变化较大，室外的气温会对室内温度造成很大的影响，因此需要对外墙进行保温。将预制件与高效保温材料相结合形成复合墙体是国内外墙体改革的重要趋势之一。
3.目前，预制件保温层工艺主要采用“外装饰层＋保温层＋结构层”三层的结构形式。安装保温板时，需要先清理预制件表面的灰尘油污，再喷涂聚氨酯泡沫型粘结剂，保温板通过聚氨酯泡沫型粘结剂粘接于预制板，最后进行打钉锚固，对保温板进行加固。聚氨酯泡沫型粘结剂既可以隔热保温，还具备一定的耐水性，这样雨水就很难渗入到粘结层渗入，减少保温板出现脱落的情况。
4.但由于保温板的安装是在预制板制作完成后进行的，制作好预制板后需要额外的工序对保温板进行安装，操作较为繁琐，且分开安装使得保温板和预制板的整体性较差。


技术实现要素：

5.为了节省将保温板安装于预制板的工序，本技术提供一种具有保温功能的混凝土预制件
6.本技术提供的一种具有保温功能的混凝土预制件采用如下的技术方案：
7.一种具有保温功能的混凝土预制件，其特征在于：包括混凝土预制板、保温板和多个固定连接于保温板的保温钉，多个所述保温钉阵列分布于保温板，所述混凝土预制板通过保温钉固定连接于保温板，所述保温钉预设于混凝土预制板内；所述保温板和混凝土预制板的拼接缝处内嵌有密封胶条，所述密封胶条环绕于保温板的轴向设置。
8.通过采用上述技术方案，制作预制件时，将固定连接有保温钉的保温板放置模具底部，密封胶条的一部分固定连接于保温板，且使得密封胶条贴合于模具内壁。再进行混凝土的浇筑，混凝土固化后，保温钉埋设于混凝土预制板内，使得保温板固定连接于混凝土预制板，在混凝土浇筑过程中就实现了保温板的安装，且保温钉预埋于混凝土预制板内，增加了保温板与混凝土预制板的整体性。密封胶条内嵌于保温板和混凝土预制板的拼接缝处，在制作混凝土预制板的过程中，保温板、混凝土预制板和密封胶条一体成型，密封胶条对保温板和混凝土预制板的拼接缝进行密封，减小雨水渗入保温板和混凝土预制板之间的可能性，进一步增加保温板与混凝土预制板连接的紧密性和整体性。
9.可选的，所述混凝土预制板内埋设有钢筋，所述保温钉包括钉帽和钉体，所述钉体固定连接于钉帽，所述钉帽固定连接于保温板远离混凝土预制板的一侧侧壁，所述钉体穿设于保温板，所述钉体开设有开口，所述开口的开口边沿固定连接有两个凸块，两个所述凸块相对设置，所述钢筋卡设于钉体的开口内。
10.通过采用上述技术方案，浇筑混凝土预制板时，在保温板上放置钢筋，将钢筋卡设于钉体的开口内，且开口的边沿两个凸块对钢筋脱离于开口起一定的限制作用，再进行混凝土预制板的浇筑。由于混凝土预制板的钢筋连接于保温钉的钉体，保温钉与混凝土预制板的连接更加稳定，使得保温板和混凝土预制板的连接更加稳固。
11.可选的，所述开口的开口边沿设置有固定钢筋的扎带，所述扎带的卡扣与带体分离设置，所述扎带的卡扣固定连接于开口的一侧边沿，所述扎带的带体固定连接于开口的另一侧边沿。
12.通过采用上述技术方案，钢筋卡设入钉体的开口后，再将扎带的带体插设入卡扣内，卡扣对带体的移动进行锁止，带体对开口的开口进行拦堵，进一步对钢筋相对开口的脱离进行限制，使得钢筋于钉体的连接更加稳定，以使得保温板和混凝土预制板的连接更加稳固。
13.可选的，所述钉体内设置有增加钉体强度的钢杆，所述钢杆的端部对应钉体的开口设置。
14.通过采用上述技术方案，钉体内的钢杆增加了钢杆的抗拉强度以及抗剪切强度，减小因承受保温板相对混凝土预制件轴向脱离时在钉体上产生的拉力，钉体而发生变形或断裂的可能性；同时减小因承受保温板和混凝土预制件发生径向位移时在钉体上产生的转矩，钉体而发生变形或断裂的可能性。
15.可选的，所述钉体固定连接有多个增加钉体和混凝土预制板连接稳定性的加固齿，所述加固齿嵌设于混凝土预制板。
16.通过采用上述技术方案，加固齿在混凝土预制板浇筑并固化后，嵌入混凝土预制板中，减小钉体相对混凝土预制板脱落的可能性。
17.可选的，所述钉帽设置有将保温钉固定连接于保温板的粘结层，所述粘结层包括薄膜和聚氨酯泡沫型粘结剂，所述薄膜的开口边沿固定连接于钉帽，所述聚氨酯泡沫型粘结剂位于薄膜内。
18.通过采用上述技术方案，通过将钉体打入保温板，使得钉帽压紧于保温板，钉帽上的薄膜经挤压后破裂，薄膜内的聚氨酯泡沫型粘结剂流出，聚氨酯泡沫型粘结剂对钉帽和保温板进行粘接，将保温钉固定连接于保温板。且由于聚氨酯泡沫型粘结剂具备一定的耐水性，雨水难以通过钉帽和保温板的粘结层渗入保温板内，增强防渗效果。
19.可选的，钉帽固定连接有多个增加保温钉和保温板连接稳定性的立柱，所述立柱插设于保温板内。
20.通过采用上述技术方案，钉帽上的多个立柱插设于保温板内，使得钉帽更加稳固地连接于保温板，减小因保温板相对混凝土预制板产生微小的径向位移，使钉体插设于保温板的通孔孔径变大，而使得钉帽和钉体难以稳固连接于保温板的可能性。
21.可选的，所述钉帽与钉体的连接处设置有加强肋，所述加强肋的一侧壁固定连接于钉帽，所述加强肋的另一侧壁固定连接于钉体。
22.通过采用上述技术方案，加强肋使得钉帽与钉体的连接的更加稳固，减小因保温板相对混凝土预制板长期产生微小的径向位移，钉帽与钉体的连接处发生断裂的可能性。
23.可选的，所述密封胶带固定连接有两个止水块，两个所述止水块分别一一内嵌于保温板和混凝土预制板，所述止水块沿密封胶带长度方向延伸设置。
24.通过采用上述技术方案，止水块增加了雨水渗入保温板和混凝土预制板之间空隙的渗入路径，进一步增加了密封胶条的防渗效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在混凝土浇筑过程中就实现了保温板的安装，增加了保温板与混凝土预制板的整体性，进一步增加保温板与混凝土预制板连接的紧密性和整体性；
27.2.混凝土预制板的钢筋连接于保温钉的钉体，保温钉与混凝土预制板的连接更加稳定，使得保温板和混凝土预制板的连接更加稳固；
28.3.加固齿在混凝土预制板浇筑并固化后，嵌入混凝土预制板中，减小钉体相对混凝土预制板脱落的可能性。
附图说明
29.图1是本技术实施例的结构示意图。
30.图2是图1中a-a线的剖视结构示意图。
31.图3是图2中b部分的放大结构示意图。
32.图4是本技术实施例中保温钉的结构示意图。
33.图5是图4中c-c线的剖视结构示意图。
34.附图标记：1、混凝土预制板；11、钢筋；2、保温板；3、保温钉；31、钉帽；311、立柱；32、钉体；321、开口；322、凸块；323、钢杆；324、加固齿；4、扎带；41、卡扣；42、带体；5、密封胶条；51、止水块；6、粘结层；61、薄膜；62、聚氨酯泡沫型粘结剂；7、加强肋。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种具有保温功能的混凝土预制件。参照图1、图2和图3，具有保温功能的混凝土预制件包括混凝土预制板1、保温板2和多个固定连接于保温板2的保温钉3，混凝土预制板1内埋设有钢筋11，多个保温钉3阵列分布于保温板2。保温钉3包括钉帽31和钉体32，钉体32固定连接于钉帽31，钉帽31固定连接于保温板2远离混凝土预制板1的一侧侧壁，钉体32穿设于保温板2，且穿出保温板2的钉体32部分预设于混凝土预制板1内。
37.参照图1和图2，保温板2和混凝土预制板1的拼接缝处内嵌有密封胶条5，密封胶条5环绕保温板2以及混凝土预制板1的轴向设置，且密封胶条5的表面与保温板2以及混凝土预制板1的表面持平，以减小密封胶条5的安装对混凝土预制板1的拼接安装的干扰。
38.制作预制件时，将固定连接有保温钉3的保温板2放置模具底部，密封胶条5部分内嵌并固定连接于保温板2，且使得密封胶条5贴合于模具内壁，再进行混凝土的浇筑。混凝土固化后，保温钉3的钉体32埋设于混凝土预制板1内，使得保温板2固定连接于混凝土预制板1，在混凝土浇筑过程中就实现了保温板2的安装，且保温钉3的钉体32埋设于混凝土预制板1内，增加了保温板2与混凝土预制板1安装的整体性。密封胶条5内嵌于保温板2和混凝土预制板1的拼接缝处，在制作混凝土预制板1的过程中，保温板2、混凝土预制板1和密封胶条5一体成型，密封胶条5对保温板2和混凝土预制板1的拼接缝进行覆盖密封，减小雨水渗入保温板2和混凝土预制板1之间的可能性，进一步增加保温板2与混凝土预制板1连接的紧密性和整体性。
39.参照图1和图2，为进一步增加密封胶条5的防渗效果，密封胶条5朝向保温板2的一侧侧壁固定连接有两个止水块51，两个止水块51沿密封胶条5的宽度方向延伸间隔设置，两个止水块51分别一一内嵌于保温板2和混凝土预制板1内，止水块51沿密封胶条5的长度方向延伸设置。止水块51增加了雨水渗入保温板2和混凝土预制板1之间空隙的渗入路径，减小雨水渗入保温板2和混凝土预制板1之间缝隙的可能性，进一步增加了密封胶条5的防渗效果。
40.参照图2、图3和图4，为增加保温板2和混凝土预制板1连接的稳固性，钉体32远离钉帽31的一端开设有开口321，开口321的边沿固定连接有两个凸块322，两个凸块322相对设置，两个凸块322分别设置于开口321的两侧壁。且开口321的开口321边沿设置有扎带4，扎带4的卡扣41和带体42呈分离设置，扎带4的卡扣41固定连接于开口321的一侧边沿，扎带4的带体42固定连接于开口321的另一侧边沿。
41.浇筑混凝土预制板1时，在保温板2上放置钢筋11，将钢筋11卡设于钉体32的开口321内，且开口321边沿的两个凸块322对钢筋11相对开口321的脱离起一定的限制作用。再将扎带4的带体42插设入卡扣41内，对带体42的移动进行锁止，带体42对开口321的开口321进行拦堵，进一步对钢筋11相对钉体32开口321的脱离进行限制。再进行混凝土预制板1的浇筑，混凝土预制板1固化后，由于混凝土预制板1的钢筋11稳固连接于保温钉3的钉体32，保温钉3与混凝土预制板1的连接更加稳定，使得保温板2和混凝土预制板1的连接更加稳固。
42.参照图3和图4，为使得钉体32相对更稳固地连接于混凝土预制板1，钉体32固定连接有多个加固齿324，多个加固齿324阵列分布于钉体32，加固齿324嵌设于混凝土预制板1。在混凝土预制板1浇筑并固化后，加固齿324嵌入混凝土预制板1中，增大钉体32与混凝土预制板1的接触面积，减小钉体32相对混凝土预制板1脱落的可能性，且在保温板2相对混凝土预制板1有脱离的趋势时，减小钢筋11挣脱扎带4脱离于针体开口321的可能性。
43.参照图3，由于混凝土预制板1在运输、吊装安装以及使用过程中，保温板2相对混凝土预制板1会产生径向和轴向的位移，会对钉体32产生沿轴向的拉力和沿径向的转矩，而使钉体32产生变形或断裂。钉体32内部固定连接有钢杆323，钢杆323沿钉体32的长度方向延伸设置，钢杆323的端部对应钉体32的开口321设置，以对钉体32的开口321侧壁做支撑。钉体32内的钢杆323增加了钢杆323的抗拉强度以及抗剪切强度，减小因承受保温板2相对混凝土预制板1轴向脱离时在钉体32上产生的拉力，钉体32而发生变形或断裂的可能性；同时减小因承受保温板2和混凝土预制板1发生径向位移时在钉体32上产生的转矩，钉体32而发生变形或断裂的可能性。
44.参照图4和图5，为使保温钉3的钉帽31固定连接于保温板2，钉帽31朝向保温板2的一侧侧壁设置有粘接层。粘结层6包括薄膜61和聚氨酯泡沫型粘结剂62，薄膜61的开口321固定连接于钉帽31靠近保温板2的侧壁，聚氨酯泡沫型粘结剂62填充于薄膜61内。
45.通过将钉体32打入保温板2，使得钉帽31压紧于保温板2，钉帽31上的薄膜61经挤压后破裂，薄膜61内的聚氨酯泡沫型粘结剂62流出，聚氨酯泡沫型粘结剂62对钉帽31和保温板2进行粘接，将保温钉3固定连接于保温板2。且由于聚氨酯泡沫型粘结剂62固化后具备一定的耐水性，雨水难以通过钉帽31和保温板2的粘结层6渗入保温板2内，减小雨水通过钉体32与板之间的缝隙，而流入保温板2和混凝土预制板1之间的缝隙的可能性，增强防渗效
果。
46.参照图3、图4和图5，保温板2相对混凝土预制板1产生微小的径向位移时，会使钉体32插设于保温板2内的插接孔的孔径变大，而使得钉帽31和钉体32难以稳固连接于保温板2。钉帽31上的多个立柱311插设于保温板2内，减小钉体32在保温板2内的插接孔内发生晃动或松脱的可能性，使得钉帽31和钉体32更加稳固地连接于保温板2。
47.参照图3和图4，钉帽31与钉体32的连接处设置有加强肋7，加强肋7的一侧壁固定连接于钉帽31，加强肋7的另一侧壁固定连接于钉体32。加强肋7使得钉帽31与钉体32的连接的更加稳固，减小因保温板2相对混凝土预制板1长期产生微小的径向位移，钉帽31与钉体32的连接处发生断裂的可能性。
48.本技术实施例具有保温功能的混凝土预制件的实施原理为：制作预制件时，将钉体32打入保温板2，使得钉帽31压紧于保温板2，钉帽31上的薄膜61经挤压后破裂，薄膜61内的聚氨酯泡沫型粘结剂62流出，聚氨酯泡沫型粘结剂62对钉帽31和保温板2进行粘接，将保温钉3固定连接于保温板2。
49.将固定连接有保温钉3的保温板2放置模具底部，将密封胶条5部分内嵌并固定连接于保温板2，且使得密封胶条5贴合于模具内壁。再在保温板2上放置钢筋11，将钢筋11卡设于钉体32的开口321内，且开口321边沿的两个凸块322对钢筋11相对开口321的脱离起一定的限制作用。再将扎带4的带体42插设入卡扣41内，对带体42的移动进行锁止，带体42对开口321的开口321进行拦堵，进一步对钢筋11相对钉体32开口321的脱离进行限制。
50.再进行混凝土预制板1的浇筑，混凝土预制板1固化后，保温钉3的钉体32埋设于混凝土预制板1内，使得保温板2固定连接于混凝土预制板1，在混凝土浇筑过程中就实现了保温板2的安装，且保温钉3的钉体32埋设于混凝土预制板1内，并且钉体32稳固连接于混凝土预制板1内的钢筋11，增加了保温板2与混凝土预制板1的整体性。密封胶条5内嵌于保温板2和混凝土预制板1的拼接缝处，在制作混凝土预制板1的过程中，保温板2、混凝土预制板1和密封胶条5一体成型，密封胶条5对保温板2和混凝土预制板1的拼接缝进行覆盖密封，减小雨水渗入保温板2和混凝土预制板1之间的可能性，进一步增加保温板2与混凝土预制板1连接的紧密性和整体性。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。