一种集成电路板加工用限位载板装置的制作方法

1.本实用新型涉及集成电路板加工技术领域，具体为一种集成电路板加工用限位载板装置。


背景技术：

2.集成电路板是载装集成电路的一个载体。集成电路板主要由硅胶构成，所以一般呈绿色，同时集成电路板又可分为刚性电路板以及柔性电路板，而在对集成电路板加工的过程中需要使用到载板装置对其支撑限位。经过海量检索，发现现有技术中的电路板载板装置典型的如公开号cn211321662u一种集成电路板加工用载板装置，包括加工底座、连接于加工底座顶部的承载板，所述承载板的顶部开设有载板槽，所述载板槽前后左右四侧面的中部均开设有套接口，所述套接口的底部开设有伸缩腔，所述套接口的内侧面活动套接有套接杆，所述套接杆的内侧端固定连接有位于伸缩腔内部的挡板，所述套接杆的外侧端固定连接有夹板。其主要特点是通过弹簧的压缩，能够带动套接杆进行移动对夹板之间的间距进行调节，从而使得夹板能够对不同尺寸的集成电路板进行夹持，进而使得载板装置能够装载不同尺寸的集成电路板，同时还能够将集成电路板夹持稳定。
3.综上所述，现有的电路板载板装置大多是通过夹持限位的方式来对加工件进行限位，从而容易对加工件的边缘处造成磨损，同时夹持限位的固定方式并不适用柔性电路板的加工，从而使得装置的普适性较差，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种集成电路板加工用限位载板装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电路板载板装置大多是通过夹持限位的方式来对加工件进行限位，从而容易对加工件的边缘处造成磨损，同时夹持限位的固定方式并不适用柔性电路板的加工，从而使得装置的普适性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成电路板加工用限位载板装置，包括承载板和丝杠，
6.所述承载板的顶部通过支撑柱与加工台的底部连接，且承载板上设置有第一抽取箱和第二抽取箱，同时第二抽取箱通过输气管道与第一抽取箱连接，所述第二抽取箱和第一抽取箱顶部均连接有吸盘，且吸盘设置在加工台上的凹槽内，同时第一抽取箱通过管道与气泵连接；
7.所述丝杠设置在加工台的一侧，且丝杠通过固定块与承载板连接，所述丝杠的一端与电机的输出端连接，且丝杠上连接有滑块，所述滑块顶部连接有机架，且机架顶部与抽尘组件连接。
8.优选的，所述吸盘等间距分布在第一抽取箱和第二抽取箱顶部，且第一抽取箱与第二抽取箱之间的输气管道上设置有阀门，同时第二抽取箱对称设置在第一抽取箱的两侧；
9.通过采用上述技术方案，便于有选择性的使用一侧或者两侧的第二抽取箱上的吸盘用于加工件的限位。
10.优选的，所述滑块底部设置有凸块，且凸块滑动连接在滑槽内，同时滑槽开设在承载板的顶部；
11.通过采用上述技术方案，滑槽起到引导和限制滑块移动的作用。
12.优选的，所述抽尘组件包括抽尘管道，且抽尘管道设置在加工台的上方，同时抽尘管道通过管道与抽尘机的一端连接；
13.通过采用上述技术方案，便于抽尘管道对加工件上的废屑进行抽取。
14.优选的，所述抽尘机的另一端与废料箱连接，且废料箱内设置有废料盒，同时废料箱设置在气泵的一侧；
15.通过采用上述技术方案，便于利用废料盒对抽取的废屑进行存储，从而便于防止其污染工作环境。
16.优选的，所述废料箱和抽尘机均设置在底板上，且底板顶部通过支撑柱与承载板的底部连接；
17.通过采用上述技术方案，便于防止废料箱和抽尘机与地面直接接触，从而便于提高装置结构的合理性。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该集成电路板加工用限位载板装置，
19.(1)设置有吸盘，在气泵的抽取作用下，第一抽取箱上的吸盘将对加工件的底部进行吸附固定，从而可在一定程度上避免挤压限位对加工件边缘处造成的磨损，且吸附固定的限位方式便于满足柔性电路板的限位需求，从而便于扩大装置的普适性，同时工作人员根据加工件的尺寸大小来选择使用第二抽取箱上的吸盘，从而便于满足不同的限位需求；
20.(2)设置有抽尘机，在抽尘机的抽取作用下，抽尘管道将对加工件加工时产生的废屑进行抽取，从而便于丰富装置的功能性，同时设置有电机，在电机的带动下滑块将带动抽尘管道沿丝杠左右移动，从而便于抽尘管道对加工件上不同位置的废屑进行抽取。
附图说明
21.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型滑块、机架和抽尘管道之间的连接关系结构示意图。
24.图中：1、承载板，2、加工台，3、第一抽取箱，4、输气管道，5、第二抽取箱，6、阀门，7、吸盘，8、丝杠，9、滑块，10、电机，11、机架，12、抽尘管道，13、滑槽，14、抽尘机，15、底板，16、废料箱，17、气泵。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种集成电路板加工用限位载板装
置，
27.实施例一
28.如图1和图2所示，所述承载板1的顶部通过支撑柱与加工台2的底部连接，且承载板1上设置有第一抽取箱3和第二抽取箱5，同时第二抽取箱5通过输气管道4与第一抽取箱3连接，第二抽取箱5和第一抽取箱3顶部均连接有吸盘7，且吸盘7设置在加工台2上的凹槽内，同时第一抽取箱3通过管道与气泵17连接，吸盘7等间距分布在第一抽取箱3和第二抽取箱5顶部，且第一抽取箱3与第二抽取箱5之间的输气管道4上设置有阀门6，同时第二抽取箱5对称设置在第一抽取箱3的两侧，优选的，第二抽取箱5的优选数量为2～4组，同时工作人员可通过启闭相应的阀门6来对其吸附加工件的数量进行选择，从而便于提高装置的灵活性，同时便于对不同尺寸的加工件进行限位。
29.如图1和图2所示，丝杠8设置在加工台2的一侧，且丝杠8通过固定块与承载板1连接，丝杠8的一端与电机10的输出端连接，且丝杠8上连接有滑块9，滑块9顶部连接有机架11，且机架11顶部与抽尘组件连接，电机10带动丝杠8旋转，从而使得滑块9带动其上方的机架11沿丝杠8进行移动，从而即可实现抽尘组件位置的移动，进一步的实施例中，滑块9底部设置有凸块，且凸块滑动连接在滑槽13内，同时滑槽13开设在承载板1的顶部。
30.优选的，凸块和滑槽13对应设置有两组。
31.具体的，在实际使用过程中，将加工件放置在加工台2上的第一抽取箱3顶部的吸盘7上方，接着工作人员可根据加工件的大小打开相应的阀门6选择使用第二抽取箱5上的吸盘7，在气泵17的作用下吸盘7将对加工件底部进行吸附限位，从而便于防止其在加工过程中位置发生移动，同时工作人员可启动电机10来对抽尘组件的抽尘位置进行调节，从而便于防止废屑污染工作环境。
32.实施例二
33.承载板1的顶部通过支撑柱与加工台2的底部连接，且承载板1上设置有第一抽取箱3和第二抽取箱5，同时第二抽取箱5通过输气管道4与第一抽取箱3连接，第二抽取箱5和第一抽取箱3顶部均连接有吸盘7，且吸盘7设置在加工台2上的凹槽内，同时第一抽取箱3通过管道与气泵17连接，丝杠8设置在加工台2的一侧，且丝杠8通过固定块与承载板1连接，丝杠8的一端与电机10的输出端连接，且丝杠8上连接有滑块9，滑块9顶部连接有机架11，且机架11顶部与抽尘组件连接。
34.如图1、图2和图3所示，抽尘组件包括抽尘管道12，且抽尘管道12设置在加工台2的上方，同时抽尘管道12通过管道与抽尘机14的一端连接，抽尘机14的另一端与废料箱16连接，且废料箱16内设置有废料盒，同时废料箱16设置在气泵17的一侧，废料箱16和抽尘机14均设置在底板15上，且底板15顶部通过支撑柱与承载板1的底部连接，废料盒与废料箱16构成抽拉结构，工作人员可手动将装有废屑的废料盒从废料箱16的前侧抽出进行清洁，抽尘机14将通过抽尘管道12对加工件加工过程中掉落的废屑进行抽取，并将抽取的废屑排至废料箱16内的废料盒中进行储存。
35.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。