一种线路板高效打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及一种线路板高效打孔机。


背景技术：

2.电路板的名称有：线路板，pcb板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.其中，电路板打孔是电路板加工中常见的工艺之一，由于电路板通常需要进行批量生产，因此，加工效率是生产电路板的重要优化方向之一，中国专利号cn201822254628.0公开了一种pcb电路板的全自动打孔机，通过在电路板夹具上水平排列设置多个放置槽，以及对应设置多台打孔机，从而可同步进行多件电路板的打孔加工来提高加工效率，但是，该设备由于单一放置槽的竖向上均只设置单件电路板，因此，如何进一步提高打孔加工效率，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种采用多件打孔机以及各打孔机单次下行打孔可对多件线路板进行打孔而提高打孔效率的一种线路板高效打孔机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架、若干的打孔机、线路板夹具以及驱动装置，各打孔机沿左右方向排列设置，线路板夹具对应各打孔机分别设置有夹持工位，驱动装置用于驱动各打孔机以及线路板夹具在机架上进行相对运动，其特征在于：各夹持工位沿竖向间距排列设置有若干道安装滑轨，各安装滑轨的轨道方向沿前后方向，各安装滑轨上滑移设置有至少2件安装夹条，各夹持工位位于对应的各安装滑轨后侧设置有定位部，各安装夹条的前后两侧均设置有左右延伸的安装插槽，各安装插槽的左右至少一侧设置有定位面，各夹持工位上沿前后方向滑移设置有锁定板，且锁定板位于安装夹条前侧，各夹持工位沿竖向贯穿设置有锁定穿孔，各锁定穿孔沿前后方向延伸，各锁定板对应锁定穿孔设置有锁定螺孔，各夹持工位设置有穿设对应的锁定穿孔，并与对应的锁定螺孔螺纹配合的锁定螺栓。
6.本实用新型进一步设置为：各安装滑轨朝前贯穿线路板夹具设置有拆装口。
7.本实用新型进一步设置为：各锁定穿孔位于对应的锁定螺孔上方。
8.本实用新型进一步设置为：各安装夹条对应的安装滑轨的数量为2道，且位于安装夹条的左右两侧，各安装夹条的左右两侧均设置有卡接于对应的安装滑轨内的第一滑移卡块。
9.本实用新型进一步设置为：各锁定板左右两侧分别设置有卡接于对应的夹持工位的各安装滑轨内的第二滑移卡块。
10.本实用新型进一步设置为：各夹持工位上的锁定穿孔、锁定螺栓以及各锁定板上的锁定螺孔的数量为2个，且位于对应的锁定板左右两侧。
11.本实用新型进一步设置为：驱动装置包括左右滑轨、前后滑轨、竖向滑轨、左右驱动机构、前后驱动机构、竖向驱动机构、左右滑移座、竖向滑移座，左右滑轨、前后滑轨设置于机架，竖向滑轨设置于左右滑移座，线路板夹具滑移设置于前后滑轨，前后驱动机构用于驱动线路板夹具滑移，左右滑移座滑移设置于左右滑轨，左右驱动机构用于驱动左右滑移座滑移，竖向滑移座滑移安装于竖向滑轨，竖向驱动机构用于驱动竖向滑移座滑移，各打孔机设置于竖向滑移座。
12.通过采用上述技术方案，需要打孔的线路板通过放置于各夹持工位，且各夹持工位上的各安装滑轨上均可进行线路板的安装，采用的安装方式为将线路板通过2件安装夹条进行夹持，使得线路板的前后两侧夹持于各夹条的安装插槽内，且最后侧的安装夹条相抵定位部以及将线路板的左右一端相抵于定位面而实现定位，之后通过锁定板与锁定螺栓的配合将线路板高强度夹持固定，时候后续驱动装置进行驱动而带动各打孔机同时对各线路板进行加工，极大的提高了加工效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型具体实施方式的装配图；
15.图2为本实用新型具体实施方式中线路板夹具的爆炸图；
16.图3为图2中a的放大图；
17.图4为图2中b的放大图；
18.图5为图2中c的放大图；
19.图6为图2中d的放大图；
20.图7为本实用新型具体实施方式中安装夹条的零件图；
21.图8为图7中e的放大图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-图8所示，本实用新型公开了一种线路板高效打孔机，包括机架1、3台打孔机2、线路板夹具3以及驱动装置，各打孔机2沿左右方向排列设置，线路板夹具3对应各打孔机2分别设置有夹持工位31，驱动装置用于驱动各打孔机2以及线路板夹具3在机架1上进行相对运动，其中，各夹持工位31沿竖向间距排列设置有若干道安装滑轨32，各安装滑轨32的轨道方向沿前后方向，各安装滑轨32上滑移设置有至少2件安装夹条5，各夹持工位31位于对应的各安装滑轨32后侧设置有定位部33，各安装夹条5的前后两侧均设置有左右延伸的安装插槽51，各安装插槽51的左右两侧均设置有定位面52，各夹持工位31上沿前后方向滑
移设置有锁定板6，且锁定板6位于安装夹条5前侧，各夹持工位31沿竖向贯穿设置有锁定穿孔34，各锁定穿孔34沿前后方向延伸，各锁定板6对应锁定穿孔34设置有锁定螺孔61，各夹持工位31设置有穿设对应的锁定穿孔34，并与对应的锁定螺孔61螺纹配合的锁定螺栓7。
24.因此，需要打孔的线路板9通过放置于各夹持工位31，且各夹持工位31上的各安装滑轨32上均可进行线路板9的安装，采用的安装方式为将线路板9通过2件安装夹条5进行夹持，使得线路板9的前后两侧夹持于各夹条的安装插槽51内，且最后侧的安装夹条5相抵定位部33以及将线路板9的左右一端相抵于定位面52而实现定位，之后通过锁定板6与锁定螺栓7的配合将线路板9高强度夹持固定，时候后续驱动装置进行驱动而带动各打孔机2同时对各线路板9进行加工，极大的提高了加工效率。
25.优选的，本实施例中的各安装滑轨32朝前贯穿线路板夹具3设置有拆装口35，使得安装夹条5可通过前侧的拆装口35进行拆装，从而可装配不同数量的安装夹条5，使得相邻两两安装夹条5之间均可进行线路板9的夹持，从而根据实际需求进行线路板9夹持，提高适配性。
26.优选的，本实施例中的各锁定穿孔34位于对应的锁定螺孔61上方，使得锁定螺栓7在线路板夹具3上方进行拆装，操作更加的便捷。
27.优选的，本实施例中的各安装夹条5对应的安装滑轨32的数量为2道，且位于安装夹条5的左右两侧，各安装夹条5的左右两侧均设置有卡接于对应的安装滑轨32内的第一滑移卡块53，使得左右两侧的安装滑轨32供安装夹条5的左右两侧的第一滑移卡块53卡接滑移，提高滑移的顺畅性。
28.优选的，本实施例中的各锁定板6左右两侧分别设置有卡接于对应的夹持工位31的各安装滑轨32内的第二滑移卡块62，使得锁定板6采用多件第二滑移卡块62与安装滑轨32的配合来提高滑移的顺畅性。
29.优选的，本实施例中的各夹持工位31上的锁定穿孔34、锁定螺栓7以及各锁定板6上的锁定螺孔61的数量为2个，且位于对应的锁定板6左右两侧，使得双侧均通过锁定螺栓7进行锁定，锁定稳定性更好。
30.其中，本实施例中的驱动装置包括左右滑轨41、前后滑轨42、竖向滑轨43、左右驱动机构、前后驱动机构、竖向驱动机构44、左右滑移座45、竖向滑移座46，左右滑轨41、前后滑轨42设置于机架1，其中，左右驱动机构与前后驱动机构采用电机、减速机、丝杆、螺母座的组合，竖向驱动机构44采用气缸，其中，左右驱动机构与前后驱动机构由于置于机架1内而未在视图中示出，前后滑轨42与左右滑轨41采用螺栓的方式固定安装于机架1，竖向滑轨43采用螺栓的方式固定设置于左右滑移座45，线路板夹具3采用卡接的方式滑移设置于前后滑轨42，前后驱动机构用于驱动线路板夹具3滑移，左右滑移座45采用卡接的方式滑移设置于左右滑轨41，左右驱动机构用于驱动左右滑移座45滑移，竖向滑移座46采用卡接的方式滑移安装于竖向滑轨43，竖向驱动机构44用于驱动竖向滑移座46滑移，各打孔机2设置于竖向滑移座46，从而实现对线路板夹具3与打孔机2的三维滑移驱动进行对位打孔。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。